En vibrationssäker ändfrä! Verktyget som förbättrade bearbetningseffektiviteten och möjliggjorde verktygskonsolidering

Fabrikschef Kondo

“På vårt företag använder vi aktivt multitasking-maskiner för bearbetning av runda delar och utför flersidigt bearbetning i en enda upspänning för att främja processkonsolidering. För axeltypade arbetsstycken utför vi ofta spårning, hörnfräsning och spiralfrä med ändfrä på de cylindriska sektionerna för att bearbeta bultsätesytor och kilspår.
I sådana ändfrä-operationer kräver frässpindelns tillvägagångssätt på multitasking-maskinen och arbetsstyckets interferens ofta lång verktygsutskjutning.
På grund av den långa utskjutningen är vibrationer benägna att uppstå vid ändfrä, vilket tvingar oss att minska skärdjupet, vilket resulterar i längre bearbetningstider.”

Fabrikschef Kondo

“När jag besökte Tungaloys monter på MECT hittade jag en intressant ändfrä. Jag hade inte haft ett särskilt starkt intryck av Tungaloys ändfrä tidigare, men denna ändfrä unika produktegenskaper gav mig en känsla av att den kunde leverera verkliga resultat. Den komplexa skäreggsgeometrin antydde att den kunde vara dyr, men jag bad herr Iwata att ordna ett prov så att vi först kunde verifiera dess prestanda genom testning.”

Fabrikschef Kondo

“FinishMeisters höga vibrationsundertryckningsförmåga har varit extremt effektiv vid ändfrä med lång utskjutning, där vibrationer är mest benägna att uppstå. Den betydande minskningen av bearbetningstiden som uppnåtts genom att minska antalet passager – för operationer som tidigare krävde många passager – har varit en stor fördel.
Dessutom, med tanke på mångfalden av delar vi hanterar, ville vi ställa in ändfrä utskjutningslängden på den längre sidan för att minska besväret med att ändra verktygslängder. FinishMeisters utmärkta vibrationsundertryckning innebär att även med lång utskjutning finns det en bred tolerans för skärförhållanden som håller vibrationer i schack, vilket vi finner mycket attraktivt.
Utöver vibrationsundertryckning är möjligheten att använda den för finbearbetning också en stor fördel. Tidigare använde vi separata ändfrä för grovbearbetning och finbearbetning, men FinishMeister hanterar både grovbearbetning och finbearbetning i ett enda verktyg. För operationer som spårning och försänkning där hög ytkvalitet inte krävs använder vi nu en enda FinishMeister hela vägen fram till finbearbetningen. Vi värderar högt den verktygskonsolidering detta har möjliggjort.”

Fabrikschef Kondo

“På verkstadsgolvet tenderar människor att hålla fast vid alltför konservativa förhållanden av rädsla för misslyckande, eller fortsätta använda samma gamla verktyg och metoder.
Jag vill att våra anställda aktivt ska prova nya verktyg och metoder.
För att uppmuntra sådana utmaningar försöker jag skapa en miljö där anställda känner sig bekväma med att ta risker – genom att ledningen accepterar en viss grad av misslyckande.”

VD Kondo

“På vårt företag arbetar vi aktivt med att lösa miljöfrågor, inklusive SDG-handlingsplaner och aktiviteter för att erhålla Eco Action 21-certifiering. Vår avsikt var att skingra bilden av att tillverkning = miljöskadligt.
Vi vill föra in en ny värdeaxel i tillverkningsvärlden – inte bara producera varor, utan tillverka komponenter för industrier som syftar till miljöförbättring och minska miljöpåverkan genom nya bearbetningsmetoder som denna. Vi planerar att ta oss an denna fråga genom tillvägagångssätt som är unika för tillverkningsindustrin. Vi kommer att fortsätta driva aktiviteter mot att bygga ett företag som bidrar till att uppnå ett cirkulärt samhälle.”