Calculadora de Redução de Custos de Retificação

Calculadora de Redução de Custos de Retificação

Esta calculadora pode ser utilizada ao considerar a mudança do seu processo de retificação atual para o acabamento com ferramentas de CBN/cerâmica.
Ao introduzir valores nos campos seguintes, pode calcular a poupança de custos esperada ao mudar para ferramentas de CBN/cerâmica.
Os valores representativos estão pré-preenchidos em cada campo, mas deve modificá-los de acordo com a sua situação e verificar os resultados.

Unidade

*campos obrigatórios
Moeda
Unidade

Peça de trabalho

Material da Peça
Aplicação
Condição da Peça
imagem de torneamento externo
Diâmetro da Peça (D)
Comprimento de Corte (L)
imagem de torneamento interno
Diâmetro Interno (D)
Comprimento de Corte (L)
imagem de torneamento de face
Diâmetro Inicial (D)
Diâmetro Final (d)
imagem de canal externo
Diâmetro da Peça (D)
Profundidade do Canal (L)
Largura do Canal (W)
imagem de canal interno
Diâmetro Interno (D)
Profundidade do Canal (L)
Largura do Canal (W)
imagem de canal de face
Diâmetro Inicial (D)
Diâmetro Final (d)
Profundidade do Canal (L)
Rugosidade Superficial Alvo

Quantidade de produção de peças

Quantidade de produção anual de peças

Itens de Entrada do Processo de Retificação Atual

Custo da Ferramenta por Peça Processada
USD
Salário horário de um operador
Tempo Médio de Processamento

Outros Itens de Entrada

Prioridade

Resultados da Simulação

Ao utilizar insertos de CBN

Ao utilizar insertos de cerâmica

Valor da Redução Anual

0USD por ano

Taxa de Redução

0%

Valor da Redução por Peça

0USD por peça

(Custo de Retificação)

0USD por peça

(Custo de Torneamento)

0USD por peça

Redução no Tempo de Ciclo

0horas por ano

Redução no Tempo Real de Processamento

0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante a Retificação

0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante o Torneamento

0segundos por peça

Número de peças que podem ser produzidas com o tempo poupado

0peças por ano

Materiais Recomendados e Condições de Corte Padrão

Avanço Recomendado f (mm/rev):

Aplicação Material da Peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de Corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Liga de Titânio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Aplicação Material da Peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de Corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Ferro fundido BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Ferro Fundido Dúctil BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Aplicação Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
BM05M Contínuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Contínuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Ligeiramente interrompido 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrompido 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Fortemente interrompido 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Aplicação Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Avanço f (mm/rev)
BX360 Contínuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Ligeiramente interrompido 50 - 120 0,03 - 0,08
Aplicação Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Liga sinterizada Liga sinterizada geral BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Liga sinterizada endurecida 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Aplicação Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Superligas à base de Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superligas à base de Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Aplicação Materiais da peça Condição da Peça Refrigerante Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Ferro fundido cinzento Contínuo Seco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Contínuo, Ligeiramente interrompido Seco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Contínuo, Interrompido Seco, Húmido FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Ferro fundido centrífugo Contínuo Seco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Aplicação Materiais da peça Condição da Peça Refrigerante Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Aço endurecido Contínuo Húmido LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notas e Isenções de Responsabilidade

  • Os resultados da simulação não garantem os efeitos reais. Tenha em atenção que os efeitos reais podem variar dependendo das circunstâncias individuais.

Unidade

*campos obrigatórios
Moeda
Unidade

Peça de trabalho

Aplicação
Material da Peça
Torneamento externo
Diâmetro da Peça
Comprimento de Corte
Profundidade de Corte Total
Raio de Canto
Condição de Interrupção
Material da Peça
Torneamento interno
Diâmetro do Furo
Comprimento de Corte
Profundidade de Corte Total
Raio de Canto
Condição de Interrupção
Material da Peça
Canal externo
Diâmetro da Peça
Profundidade do Canal
Largura do Canal
Raio de Canto
Condição de Interrupção
Material da Peça
Canal interno
Diâmetro Interno
Profundidade do Canal
Largura do Canal
Raio de Canto
Comprimento da Posição
Condição de Interrupção
Material da Peça
Canal de face
Diâmetro da Peça
Diâmetro Externo

Introduza um valor inferior ao diâmetro da peça.

Largura do Canal
Profundidade do Canal
Raio de Canto
Condição de Interrupção
Rugosidade Superficial Alvo

Quantidade de produção de peças

Quantidade de produção anual de peças

Itens de Entrada do Processo de Retificação Atual

Custo da máquina
Custo da mó
Vida útil da mó
Custo de Consumíveis(Refrigerante, Ferramentas de Dressagem, etc.)
Salário horário de um operador
Tempo Médio de Processamento
Tempo de Troca de Peça

Itens de Entrada ao Mudar para Torneamento

Custo da Máquina
Custo de Consumíveis(Refrigerante, etc.)
Salário horário de um operador
Tempo de troca de peça

Outros Itens de Entrada

Prioridade
A carregar

Resultados da Simulação

Ao utilizar insertos de CBN

Ao utilizar insertos de cerâmica

Valor da Redução Anual

0USD por ano

Taxa de Redução

0%

Valor da Redução por Peça

0USD por peça

(Custo de Retificação)

0USD por peça

(Custo de Torneamento)

0USD por peça

Redução no Tempo de Ciclo

0horas por ano

Redução no Tempo Real de Processamento

0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante a Retificação

0segundos por peça

Tempo Médio de Processamento Durante o Torneamento

0segundos por peça

Número de peças que podem ser produzidas com o tempo poupado

0peças por ano

Materiais Recomendados e Condições de Corte Padrão

Avanço Recomendado f (mm/rev):

Aplicação Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Inconel 718, etc. BX815 80 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Liga de Titânio BX480 80 - 200 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Aplicação Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Ferro fundido BX480 500 - 2000 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
BX5015 100 - 700 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
SBN30 300 - 2000 0,08 - 4 0,05 - 0,5
Ferro Fundido Dúctil BX930 150 - 500 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Aplicação Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
BM05M Contínuo 200 - 350 0,05 - 0,2 0,05 - 0,2
BXA10 Contínuo 100 - 230 0,05 - 0,5 0,05 - 0,3
Ligeiramente interrompido 100 - 230 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BXA20 Interrompido 60 - 180 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
BR35F Fortemente interrompido 50 - 150 0,05 - 0,3 0,05 - 0,2
Aplicação Classes Condição da peça Velocidade de Corte Vc (m/min) Avanço f (mm/rev)
BX360 Contínuo 80 - 150 0,03 - 0,08
Ligeiramente interrompido 50 - 120 0,03 - 0,08
Aplicação Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Liga sinterizada Liga sinterizada geral BX4015 10 - 300 0,05 - 0,5 0,01 - 0,3
Liga sinterizada endurecida 10 - 180 0,05 - 0,3 0,01 - 0,2
Aplicação Materiais da peça Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Superligas à base de Ni TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Superligas à base de Co TS200 200 - 350 0,1 - 2 0,1 - 0,4
TS300 150 - 250 0,1 - 2 0,1 - 0,2
Aplicação Materiais da peça Condição da Peça Refrigerante Classes Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Ferro fundido cinzento Contínuo Seco TZ120 400 - 850 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Contínuo, Ligeiramente interrompido Seco LX21 400 - 800 0,5 - 2 0,1 - 0,4
Contínuo, Interrompido Seco, Húmido FX105 300 - 600 0,5 - 4 0,2 - 0,6
Ferro fundido centrífugo Contínuo Seco TZ120 150 - 400 0,5 - 2 0,1 - 0,3
Aplicação Classes Materiais da peça Condição da Peça Refrigerante Velocidade de Corte Vc (m/min) Profundidade de corte ap (mm) Avanço f (mm/rev)
Aço endurecido Contínuo Húmido LX10 50 - 150 0,05 - 2 0,05 - 0,2

Notas e Isenções de Responsabilidade

  • Os resultados da simulação não garantem os efeitos reais. Tenha em atenção que os efeitos reais podem variar dependendo das circunstâncias individuais.
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