Repensar o Tamanho dos Insertos: Engenharia de Produtividade com Menos Carboneto

À medida que os preços das matérias-primas de carboneto continuam a subir, os fabricantes enfrentam uma pressão crescente para controlar os custos de ferramentas sem comprometer o desempenho da maquinagem.

Nas operações de torneamento, a produtividade é frequentemente associada à velocidade de corte, aos revestimentos ou à capacidade da máquina. No entanto, outro fator está a tornar-se cada vez mais importante: a eficiência com que o carboneto é utilizado no próprio inserto.

Esta mudança está a impulsionar uma nova abordagem no design de ferramentas, focada não apenas no desempenho, mas também na eficiência do material.

Uma Abordagem Diferente para a Eficiência no Torneamento

Os insertos de torneamento ISO tradicionais foram concebidos com volumes de carboneto relativamente grandes para garantir resistência e durabilidade. Na prática, contudo, muitas operações de torneamento não requerem esse volume para alcançar resultados estáveis.

O ISO-EcoTurn da Tungaloy aborda esta lacuna.

Ao reduzir o tamanho dos insertos enquanto mantém a geometria funcional da aresta de corte, o ISO-EcoTurn diminui o consumo de carboneto por inserto, preservando a capacidade necessária para operações comuns de torneamento, incluindo torneamento externo, faceamento, perfilagem e acabamento a corte médio.

Esta abordagem não visa reduzir o desempenho. Trata-se de utilizar o material de forma mais eficiente.

Concebido para Condições Reais de Maquinagem

Uma preocupação comum com insertos mais pequenos é se o desempenho será comprometido. Com o ISO-EcoTurn, o desempenho é mantido através de uma engenharia de precisão.

O inserto mantém a mesma espessura que os insertos ISO padrão, garantindo uma resistência à fratura comparável, inclusive em condições de corte interrompido. As geometrias Chipbreaker otimizadas suportam um controlo de aparas estável em aplicações típicas de acabamento a corte médio.

Mais importante ainda, com base na análise de aproximadamente 8.300 aplicações de torneamento exterior, 92,5% das operações são realizadas com uma profundidade de corte de 3 mm ou menos. Isto significa que a maior parte da maquinagem no mundo real se enquadra na gama de corte eficaz do ISO-EcoTurn.

O tamanho mais pequeno não limita a capacidade. Alinha-se com os requisitos reais de maquinagem.

Volume do inserto reduzido em 43%, levando à redução de matéria-prima.

* O “E” final é o identificador ECOTURN

Adoção Fácil Sem Alterações no Processo

As melhorias de eficiência não devem exigir mudanças complexas na oficina.

O ISO-EcoTurn pode ser implementado utilizando suportes dedicados ou cartuchos de conversão compatíveis com suportes de ferramentas ISO padrão. Isto permite que os fabricantes adotem o sistema com um investimento mínimo, mantendo as configurações e fluxos de trabalho existentes.

Gama Concebida para uma Ampla Cobertura

O ISO-EcoTurn é apoiado por uma gama abrangente concebida para cobrir uma vasta variedade de aplicações de torneamento:

• Formas de insertos (5): CNMG, DNMG, TNMG, VNMG, WNMG

• Chipbreakers (10):
  • TF para acabamento de precisão
  • TSF, FW, ZF, SS para acabamento
  • SW para acabamento a corte médio, incluindo geometria wiper
  • TM, ZM, SM para corte médio
  • NM dedicado para aplicações de cermet

• Classes (11):
  • CVD: T9205, T9215, T9225, T515, T6215, T6225
  • PVD: AH6225, AH8015, AH120
  • Cermet: NS9530, GT9530

Esta combinação suporta uma vasta gama de materiais e condições de maquinagem:

• Aço (P) — T9205, T9215, T9225, NS9530
• Aço Inoxidável (M) — T6215, T6225, AH6225
• Ferro Fundido (K) — T515
• Não Ferrosos (N), Difíceis de Cortar (S), Endurecidos (H) — AH8015, AH120

Esta gama estruturada garante que o ISO-EcoTurn possa ser aplicado na maioria dos ambientes de torneamento padrão, desde operações de acabamento até corte médio.

A Produtividade é Projetada

O ISO-EcoTurn demonstra como o design dos insertos pode evoluir para enfrentar os desafios da produção moderna.

Ao combinar uma arquitetura de insertos compacta com um desempenho de corte comprovado, permite que os fabricantes reduzam o consumo de carboneto enquanto mantêm operações de maquinagem estáveis e fiáveis.

No ambiente atual, a produtividade não é medida apenas pela velocidade de corte. É também definida pela inteligência com que as ferramentas de corte são projetadas.