1. El mayor desafío en el fresado de punta es la “vibración” — lo que revelan los datos de campo

¿Cuál es el desafío que actualmente afecta a la mayoría de los talleres en el fresado de punta?

La respuesta se muestra claramente en una encuesta realizada por Tungaloy durante un seminario de fresado de hombro en 2023.

1 de cada 4 encuestados mencionó la “supresión de vibración” como su principal desafío. Se posiciona firmemente en el 1er lugar, por encima de “vida útil/costo de herramienta” (2º) y “eficiencia de mecanizado” (3º).

Esta encuesta se realizó para fresado de hombro, pero la situación es todavía más complicada en el ranurado. El ranurado presenta factores estructurales que hacen que la vibración sea más probable que en el fresado de hombro:

• Mayor número de filos en contacto — Al existir el máximo número de aristas de corte trabajando simultáneamente, la resistencia al corte supera ampliamente a la del fresado de hombro.
• Difícil evacuación de viruta — Las virutas tienden a acumularse en el fondo de la ranura, lo que provoca recorte de viruta, incremento de temperatura y riesgo de daño.
• Amplificación de vibración — El contacto en toda la circunferencia + un voladizo largo hace que la vibración ocurra con mayor facilidad.
• Riesgo de ruptura — En ranuras profundas (1×D o más), la deflexión de la herramienta aumenta y esto puede llevar directamente a la fractura.

Mientras tanto, muchos talleres recurren por defecto a “la típica fresa de punta de 4 filos de uso general.” Según datos de ventas de Tungaloy (2022–2025), las fresas de 4 filos representan el 84% del uso total de fresas, considerando el número de filos. Aunque se eligen casi exclusivamente por su versatilidad, las fresas de 4 filos no están diseñadas específicamente para suprimir vibración.

Entonces, ¿cómo se puede reducir la vibración y al mismo tiempo lograr eficiencia y estabilidad en ranurado? La respuesta es Combination Edge.

2. La clave de la solución: ¿Qué es el Combination Edge?

Estructura del Combination Edge

El Combination Edge, presente en FinishMeister y en las cabezas VEE-C, es una geometría de filo patentada que combina aristas de corte onduladas y aristas de corte rectas, dispuestas de manera alternada.

Esta estructura cumple dos funciones principales:

• Aristas de corte onduladas — Distribuyen la longitud de contacto del filo para reducir la resistencia al corte y suprimir la vibración. Suprimen el chatter (vibración).
• Aristas de corte rectas — Suavizan la superficie que dejan las aristas onduladas, eliminando la textura rugosa típica de las fresas de desbaste. Garantizan un buen acabado superficial. Garantizan la calidad del acabado superficial

En otras palabras, una sola herramienta logra simultáneamente “menor resistencia en desbaste” y “acabado superficial asegurado.”

En qué se diferencia de otros tipos de filos

Combination Edge — 2 líneas de producto

Tungaloy ofrece el Combination Edge en dos series de producto. Selecciona la línea óptima de acuerdo con las condiciones de mecanizado, el costo y los requisitos de la aplicación.

	Producto	Tipo	Diámetro de herramienta	Características y aplicaciones
	VEE-C	Cabezal intercambiable (TungMeister)	φ10–φ25	La sustitución del cabezal reduce los costes operativos. Compatible con zancos de alta rigidez, ideal para máquinas de baja rigidez.
	FinishMeister	Integral	φ6–φ20	Disponible desde diámetros pequeños. Cuenta con un historial comprobado en máquinas multitarea y en aplicaciones con voladizos largos. Caso de éxito publicado en Kondo Iron Works

Ambas soluciones comparten la misma filosofía de diseño del Combination Edge (aristas onduladas + aristas rectas alternadas). Aunque los datos y casos de mecanizado presentados en este artículo se enfocan principalmente en VEE-C, el Combination Edge ofrece resultados igual de efectivos también con FinishMeister.

3. Comparación de datos medidos — Por qué destaca en ranurado, fresado de hombro y acabado

A partir de aquí, verificaremos el desempeño del Combination Edge en tres aspectos: ranurado, fresado de hombro y acabado, utilizando datos obtenidos de extensas pruebas de corte realizadas internamente en Tungaloy.

Resumen de la prueba

① Ranurado: eficiencia abrumadora en ranuras profundas

En el ranurado, el filo de corte entra en contacto con la pieza en toda su circunferencia, lo que provoca una elevada resistencia al corte y riesgos de vibración/rotura que superan con creces los del escuadrado. Este entorno exigente es precisamente donde los filos de corte ondulados del Combination Edge ofrecen el mayor efecto de distribución de la resistencia al corte.

¿Por qué es fuerte en ranuras profundas? — Porque las aristas onduladas distribuyen la longitud de contacto por cada filo, reduciendo el incremento abrupto de resistencia al corte que ocurre cuando existe contacto en toda la circunferencia. Esto suprime la vibración, permitiendo continuar el mecanizado sin fracturas incluso a profundidades que una fresa de 4 filos de uso general no puede soportar.

② Fresado de hombro — Menos vibración significa que puedes exigir más

Como se mencionó en la Sección 1, el desafío número uno en el fresado de hombro es la “supresión de vibración” (25%). El Combination Edge también ofrece en fresado de hombro una excelente combinación de reducción de vibración y alta eficiencia de mecanizado.

Tres conclusiones clave de estos datos:

Punto 1: Con ap ≤ 6 mm, eficiencia completamente igual a una fresa desbastadora (roughing)

En el rango de ap = 4–6 mm —que es la profundidad de corte más utilizada en el fresado de hombro en aplicaciones reales— el Combination Edge logra una tasa de arranque de material prácticamente idéntica a la de una fresa desbastadora. En comparación con una fresa estándar de 4 filos, alcanza hasta un 300% (3×). En este rango, Combination = Roughing en términos de eficiencia.

Punto 2: Incluso con cortes profundos ap = 10–20 mm, logra 2–2.5× vs una fresa estándar de 4 filos

Incluso en fresado de hombro profundo con ap = 20 mm, el Combination Edge alcanza un 248% comparado contra una fresa estándar de 4 filos. Aunque no iguala completamente el rendimiento de una fresa desbastadora, mantiene la segunda mayor eficiencia. Además, como las fresas desbastadoras no pueden ofrecer la calidad de acabado que se menciona más adelante, el Combination Edge suele ganar en eficiencia total del proceso cuando se considera también el acabado.

Punto 3: Menos vibración (chatter) permite “empujar más fuerte las condiciones”

El diseño de filo ondulado (wave-form) del Combination Edge también distribuye la longitud de contacto del filo durante el fresado de hombro, reduciendo la resistencia al corte. Esto ayuda a suprimir vibraciones (chatter), facilitando aumentar Vc y fz. Más allá de las diferencias de eficiencia mostradas en los datos, esta es una ventaja clave desde la perspectiva de:
“¿realmente se pueden aumentar las condiciones en el piso de producción?”

De hecho, en el Caso de Estudio 3 (SS400, BT40), al reemplazar una fresa desbastadora por VEE-C, se aumentaron las condiciones:
Vc: 100 → 120 m/min
fz: 0.12 → 0.15 mm/diente
Lo que resultó en:
1.5× más eficiencia
1.7× mayor vida de herramienta
“No vibra, así que puedes apretar más” — eso es lo que los usuarios realmente experimentan en el taller.

③ Acabado (Finishing) — Calidad de superficie comprobada, equivalente a una fresa estándar de 4 filos

“Entiendo que reduce vibración y es eficiente para desbaste, pero… ¿realmente el Combination Edge puede lograr un buen acabado?” — Esta es la pregunta más frecuente.

La respuesta corta es: sí.
El Combination Edge logra una calidad de acabado superficial casi igual a la de una fresa estándar de 4 filos. Consulta los datos de deflexión de pared y rugosidad superficial Ra, medidos durante las pruebas del seminario.

Comparación de la flexión de la pared [mm]

Comparación de la rugosidad superficial Ra [μm]

Estas son las conclusiones clave de los datos:

① Las diferencias de deflexión y Ra vs. una fresa estándar de 4 filos son mínimas

La diferencia máxima de deflexión es de 0.004 mm, y la diferencia máxima de Ra es de 0.049 μm. Ambas diferencias no son significativas para fines prácticos de mecanizado. De hecho, a un avance de 2,000 mm/min, el Combination Edge superó a la fresa estándar de 4 filos (valores más bajos) tanto en deflexión como en Ra.

② Un nivel de acabado completamente diferente comparado con una fresa desbastadora (roughing)

Las fresas desbastadoras están compuestas completamente por filos ondulados (wave-form), lo que deja irregularidades en la superficie y normalmente requiere una operación adicional de acabado. Los filos rectos del Combination Edge suavizan la superficie, logrando una calidad de acabado totalmente diferente a la de una fresa desbastadora. Esta es la razón directa por la cual es posible realizar “desbaste y acabado con una sola herramienta”.

③ No iguala a una herramienta de acabado dedicada de 7 filos, pero su aplicación es diferente

Para acabados de alta precisión que requieren Ra en el rango de 0.2 μm, una herramienta multi-filo de 7 filos es la opción ideal. Sin embargo, para tolerancias típicas de acabado (alrededor de Ra 0.5 μm), el Combination Edge es completamente capaz. Además, debido a que el Combination Edge puede pasar directamente de desbaste a acabado, se eliminan cambios de herramienta y ajustes de montaje.

Resumen de la Sección 3 — Versatilidad para Ranurado, Fresado de Hombro y Acabado

El Combination Edge no es “solo una herramienta para ranurado”.
Con una eficiencia sobresaliente en ranurado, alta eficiencia con supresión de vibraciones (chatter) en fresado de hombro, y una calidad de acabado superficial equivalente a una fresa estándar de 4 filos, es la única geometría de filo que ofrece alto desempeño en estos tres aspectos clave.

4. Desempeño en condiciones reales: Casos de mecanizado con usuarios (5 casos de éxito + caso publicado)

Más allá de los datos obtenidos en pruebas internas, las 5 evaluaciones en campo con usuarios obtuvieron resultados calificados como “win” (resultado ganador). Presentamos casos de estudio tanto de VEE-C (cabezal intercambiable) como de FinishMeister (carburo sólido).

Resumen de casos prácticos

Casos prácticos de FinishMeister

Casos prácticos de VEE-C

Caso práctico publicado: Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

Los 5 casos anteriores se basan en informes de pruebas internas, pero también existe una historia de éxito publicada oficialmente.

Kondo Iron Works Co., Ltd. (ciudad de Inuyama, prefectura de Aichi) se especializa en el mecanizado de componentes para máquinas herramienta y maquinaria de construcción. La empresa implementó la fresa sólida FinishMeister Combination Edge φ12 en una máquina multitarea, logrando resultados significativos.

Resultados:

• Reducción del tiempo de mecanizado — La supresión de vibraciones (chatter) del Combination Edge permitió realizar mecanizado con alta profundidad de corte. Un menor número de pasadas redujo el tiempo de ciclo
• Consolidación de herramientas: capacidad de desbaste más calidad de acabado en una sola herramienta. Desbaste y acabado consolidados en una sola herramienta

VEE-C es un producto que adopta el mismo Combination Edge probado en Kondo Iron Works en un formato de cabezal intercambiable. FinishMeister integral y VEE-C de cabezal intercambiable: elija entre 2 líneas en función de su aplicación y rentabilidad.

Resumen: suprima las vibraciones y pase al siguiente corte

Este artículo ha mostrado las capacidades del Combination Edge de Tungaloy a través de su estructura, datos y casos prácticos. Estos son los puntos clave:

1. El mayor reto en el fresado con fresa de mango es la “vibración”: el 25 % de los encuestados de los talleres lo situó en el puesto n.º 1 en una encuesta real
2. El Combination Edge es una geometría única en su clase: los filos ondulados suprimen las vibraciones y los filos rectos alisan la superficie
3. Probado en 874 condiciones de prueba: hasta 5,5 veces más eficiencia en ranurado, hasta 3 veces más en escuadrado. Acabado superficial igual al de 4 labios de uso general
4. Los 5 casos prácticos de usuarios calificados como “victoria”: hasta 3 veces más eficiencia, hasta 15 veces más vida útil de la herramienta
5. Probado en máquinas BT30, BT40 y multitarea: mecanizado estable incluso en máquinas de baja rigidez con voladizo largo
6. Desbaste y acabado en una sola herramienta: la consolidación de herramientas reduce el tiempo y los costes de configuración
7. La gama de productos de 2 líneas cubre todas las aplicaciones: VEE-C (cabezal intercambiable) y FinishMeister (integral)

Si busca mejorar la eficiencia del ranurado, medidas contra las vibraciones o la consolidación de herramientas, pruebe el Combination Edge.