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TungTap

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Machos de roscar rentables y de alto rendimiento para un roscado fiable

Machos HSS de alta calidad para una amplia gama de materiales

Aplicaciones y funciones

Aplicaciones

Fresado del Roscado interior

Características

1. El anillo de color del vástago ayuda a identificar fácilmente el material de la pieza de trabajo recomendado para el macho.

  • M – Aplicación multimaterial
  • W – Acero con buena maquinabilidad Rm<750 N/mm2
  • S – Acero inoxidable
  • H – Acero templado y superaleaciones de alta temperatura Rm>750 N/mm2
  • G – Fundición gris
  • N – Acero de baja aleación Rm<600 N/mm2
  • A – Aluminio y aleaciones de aluminio
  • F – Cualquier material con al menos 8~10% de alargamiento
  • Y – Aleaciones de níquel

Grifos y Calidades

Grifos
Grifo manual

TH-M**-DNGW

  • M – Rosca métrica gruesa ISO
Punto Grifo

TP-**

  • M – Rosca métrica gruesa ISO
  • MF – Rosca fina métrica ISO
  • UNC – ISO Rosca gruesa unificada
  • UNF – Rosca fina unificada
Grifo espiral

TS-**

  • M – Rosca métrica gruesa ISO
  • MF – Rosca fina métrica ISO
  • UNC – ISO Rosca gruesa unificada
  • UNF – Rosca fina unificada
Grifo recto

TT-**

  • M – Rosca métrica gruesa ISO
  • MF – Rosca fina métrica ISO
Grifo formado

TF-**

  • M – Rosca métrica gruesa ISO
  • MF – Rosca fina métrica ISO
Calidades

HB070

  • El templado al vapor es un recubrimiento de óxido de Fe3O4 que reduce la fricción entre la herramienta y la pieza y evita la soldadura en frío.

NB070

  • Tratamiento de superficie recomendado para el mecanizado de materiales de desgaste duro/abrasivos, como fundición gris, aleaciones de aluminio con alto porcentaje de silicio (más del 10%).

PB070

  • El recubrimiento de TiN tiene una dureza aproximada de 2.300 HV y es resistente a temperaturas de hasta 600°C aproximadamente. Es un excelente recubrimiento de color dorado para aplicaciones generales.

GB070

  • El TiCN sustituye al TiN cuando las condiciones exigen que el recubrimiento tenga una dureza y tenacidad diferentes. El TiCN aporta una ventaja en el mecanizado de aceros muy difíciles o en el corte de agujeros interrumpidos. El recubrimiento de TiCN tiene una dureza de unos 3.000 HV, pero es resistente a la temperatura sólo hasta unos 400°. Eso significa que el TiCN necesita una refrigeración excelente para una larga vida útil.

DB070

  • Gracias a su gran resistencia al desgaste y a su ligera adherencia sobre metales no férreos, el recubrimiento DLC (carbono diamantado) está perfectamente recomendado para el corte de aluminio y aleaciones de aluminio.

AB070

  • Se trata de un recubrimiento especial para el mecanizado de materiales abrasivos como: fundición gris, aleaciones de aluminio con silicio, plásticos reforzados con fibra
    , etc., o el mecanizado a altas temperaturas, es decir, con refrigeración insuficiente, o a altas velocidades ≥ 600m/min. La TiAIN tiene una dureza de aprox. 3.000 HV y resiste temperaturas de hasta aprox. 800°.

Toca la tecla de código de designación

Tipo de agujero código de color del grifo W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
material de la herramienta HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
tratamiento superficial/recubrimiento – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
mano y ángulo de la flauta – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
plomo según DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Tipo de agujero 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
No.		 Material Condición Resistencia a la tracción
[N/mm²]		 Dureza HB Viruta Refrigerante M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 acero no aleado y acero fundido, acero de corte libre <0.25% C recocido 420 125 Ext. Largo T ● 10-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 ● 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C recocido 650 190 Medio T ● 10-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C templado y revenido 850 250 Largo T ● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C recocido 750 220 Largo T ● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 acero de baja aleación y fundición
(menos del 5% de elementos de aleación)		 templado y revenido 930 275 Largo X ● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Largo X ● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Largo A ● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 acero de alta aleación, acero de fundición y acero para herramientas recocido 680 200 Largo X ● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 templado y revenido 1100 325 Largo X ● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 acero inoxidable y acero fundido ferrítico/martensítico 680 200 Medio A ● 5-9 ●● 8-18 ● 1-5 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-5 ●● 2-10 ● 5-9 ●● 7-15
13 martensítico 820 240 Largo A ● 4-6 ●● 8-15 ● 1-5 ● 4-6 ●● 2-10 ● 1-5 ● 2-10 ● 4-6 ●●
14 acero inoxidable y acero fundido austenítico, dúplex 600 180 Largo A ● 5-9 ●● 8-15 ● 1-4 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-4 ● 2-10 ● 5-9 ●●
15 fundición gris (gg) ferrítico / perlítico 180 Ext. corta X ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-30 ●
16 perlítico / martensítico 260 Ext. corta X ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-30 ●
17 fundición nodular (ggg) ferrítico 160 Corto X ● 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 ● 8-12 ● 10-25 ● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●
18 perlítico 250 Ext. corta X ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-35 ●
19 fundición maleable ferrítico 130 Corto X ● 10-15 ● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-45 ●
20 perlítico 230 Corto X ● 10-15 ● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●
21 aleaciones forjadas de aluminio no endurecible 60 Medio T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 endurecer 100 Medio T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 aleaciones de aluminio ≤12% Si no endurecible 75 Corto T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 endurecer 90 Corto T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12% Si alta temperatura 130 Corto T ● 10-15 ● 10-30 ● 10-20 ●● 10-15 ● 15-30 ● 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 aleaciones de cobre >1% Pb corte libre 110 Med/Corto T ● 25-35 ● 50-70 ● 20-40 ●● 25-35 ● 30-65 ● 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 latón 90 Largo T ● 15-20 ● 5-60 ● 13-30 ●● 15-20 ● 20-45 ● 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 cobre electrolítico 100 Largo T ● 15-20 ● 5-25 ● 10-17 ●● 15-20 ● 15-30 ● 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 no metálico duroplásticos, plásticos de fibra 70 Orilla D Corto Z ● 6-10 ● 5-25 ● 6-13 ●● 6-10 ● 10-20 ● 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 aleaciones de alta temperatura A base de Fe recocido 200 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 ● 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
32 endurecido 280 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
33 A base de Ni o Co recocido 250 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
34 endurecido 350 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
35 escayola 320 Largo A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
36 aleaciones de titanio puro 400 190 Med/Corto A ● 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
37 aleaciones alfa+beta, templadas 1050 310 Med/Corto A ● 6-10 ● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
A – aceite de corte
T – aceite
X – aceite o emulsión
Z – seco o emulsión		 ● Recomendado
●● Adecuado
Tipo de agujero código de color del grifo W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
material de la herramienta HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
tratamiento superficial/recubrimiento – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
mano y ángulo de la flauta – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
plomo según DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Tipo de agujero 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Material
No.		 Material Condición Resistencia a la tracción
[ksi]		 Dureza HB Viruta Refrigerante SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 acero no aleado y acero fundido, acero de corte libre <0.25% C recocido 61 125 Ext. Largo T ● 35-80 ●● 15-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 ● 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C recocido 94 190 Medio T ● 35-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C templado y revenido 123 250 Largo T ● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C recocido 109 220 Largo T ● 40-60 ●● 50-130 ● 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 ● 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 acero de baja aleación y fundición
(menos del 5% de elementos de aleación)		 templado y revenido 135 275 Largo X ● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Largo X ● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Largo A ● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 acero de alta aleación, acero de fundición y acero para herramientas recocido 99 200 Largo X ● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 templado y revenido 160 325 Largo X ● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 acero inoxidable y acero fundido ferrítico/martensítico 99 200 Medio A ● 15-30 ●● 25-60 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-16 ●● 5-35 ● 15-30 ●● 25-50
13 martensítico 119 240 Largo A ● 15-20 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-20 ●● 5-35 ● 5-16 ● 5-35 ● 15-20 ●●
14 acero inoxidable y acero fundido austenítico, dúplex 87 180 Largo A ● 15-30 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-15 ● 5-35 ● 15-30 ●●
15 fundición gris (gg) ferrítico / perlítico 180 Ext. corta X ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-100 ●
16 perlítico / martensítico 260 Ext. corta X ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
17 fundición nodular (ggg) ferrítico 160 Corto X ● 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 ● 25-40 ● 35-80 ● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●
18 perlítico 250 Ext. corta X ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
19 fundición maleable ferrítico 130 Corto X ● 35-50 ● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-150 ●
20 perlítico 230 Corto X ● 35-50 ● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●
21 aleaciones forjadas de aluminio no endurecible 60 Medio T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 endurecer 100 Medio T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 aleaciones de aluminio ≤12% Si no endurecible 75 Corto T ● 35-50 ● 35-130 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 endurecer 90 Corto T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12% Si alta temperatura 130 Corto T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-65 ●● 35-50 ● 50-100 ● 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 aleaciones de cobre >1% Pb corte libre 110 Med/Corto T ● 80-115 ● 165-230 ● 65-130 ●● 80-115 ● 100-215 ● 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 latón 90 Largo T ● 50-65 ● 15-195 ● 45-100 ●● 50-65 ● 65-150 ● 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 cobre electrolítico 100 Largo T ● 50-65 ● 15-80 ● 35-55 ●● 50-65 ● 50-100 ● 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 no metálico duroplásticos, plásticos de fibra 70 Orilla D Corto Z ● 20-35 ● 15-80 ● 25-45 ●● 20-35 ● 35-65 ● 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 aleaciones de alta temperatura A base de Fe recocido 200 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 ● 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
32 endurecido 280 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
33 A base de Ni o Co recocido 250 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
34 endurecido 350 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
35 escayola 320 Largo A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
36 aleaciones de titanio puro 58 190 Med/Corto A ● 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
37 aleaciones alfa+beta, templadas 152 310 Med/Corto A ● 20-35 ● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
A – aceite de corte
T – aceite
X – aceite o emulsión
Z – seco o emulsión		 ● Recomendado
●● Adecuado

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