
Machos de roscar rentables y de alto rendimiento para un roscado fiable
Machos HSS de alta calidad para una amplia gama de materiales
Aplicaciones y funciones
Aplicaciones
Características
1. El anillo de color del vástago ayuda a identificar fácilmente el material de la pieza de trabajo recomendado para el macho.
- M – Aplicación multimaterial
- W – Acero con buena maquinabilidad Rm<750 N/mm2
- S – Acero inoxidable
- H – Acero templado y superaleaciones de alta temperatura Rm>750 N/mm2
- G – Fundición gris
- N – Acero de baja aleación Rm<600 N/mm2
- A – Aluminio y aleaciones de aluminio
- F – Cualquier material con al menos 8~10% de alargamiento
- Y – Aleaciones de níquel
Grifos y Calidades
Grifos
Calidades
HB070
- El templado al vapor es un recubrimiento de óxido de Fe3O4 que reduce la fricción entre la herramienta y la pieza y evita la soldadura en frío.
NB070
- Tratamiento de superficie recomendado para el mecanizado de materiales de desgaste duro/abrasivos, como fundición gris, aleaciones de aluminio con alto porcentaje de silicio (más del 10%).
PB070
- El recubrimiento de TiN tiene una dureza aproximada de 2.300 HV y es resistente a temperaturas de hasta 600°C aproximadamente. Es un excelente recubrimiento de color dorado para aplicaciones generales.
GB070
- El TiCN sustituye al TiN cuando las condiciones exigen que el recubrimiento tenga una dureza y tenacidad diferentes. El TiCN aporta una ventaja en el mecanizado de aceros muy difíciles o en el corte de agujeros interrumpidos. El recubrimiento de TiCN tiene una dureza de unos 3.000 HV, pero es resistente a la temperatura sólo hasta unos 400°. Eso significa que el TiCN necesita una refrigeración excelente para una larga vida útil.
DB070
- Gracias a su gran resistencia al desgaste y a su ligera adherencia sobre metales no férreos, el recubrimiento DLC (carbono diamantado) está perfectamente recomendado para el corte de aluminio y aleaciones de aluminio.
AB070
- Se trata de un recubrimiento especial para el mecanizado de materiales abrasivos como: fundición gris, aleaciones de aluminio con silicio, plásticos reforzados con fibra
, etc., o el mecanizado a altas temperaturas, es decir, con refrigeración insuficiente, o a altas velocidades ≥ 600m/min. La TiAIN tiene una dureza de aprox. 3.000 HV y resiste temperaturas de hasta aprox. 800°.
Toca la tecla de código de designación
Tipo de agujero | código de color del grifo | W | M | M | M | M | M | M | S | H | N | H | G | F | ||||||||||||||||||
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material de la herramienta | HSS | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | |||||||||||||||||||
tratamiento superficial/revestimiento | – | – | TI | ST | – | TI | ST | ST | – | ST | ST | NI | TI | |||||||||||||||||||
mano y ángulo de la flauta | – | – | – | – | R40° | R40° | R40° | – | – | R40° | R40° | – | – | |||||||||||||||||||
plomo según DIN 2197 | 1\2\3 | B | B | B | C | C | C | B | B | C | C | C | C | |||||||||||||||||||
Tipo de agujero | 1-2-3-4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3-4-5 | 1-2-3-4-5 | |||||||||||||||||||
Material No. |
Material | Condición | Resistencia a la tracción [N/mm²] |
Dureza HB | Viruta | Refrigerante | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | |||||||||||||
1 | acero no aleado y acero fundido, acero de corte libre | <0.25% C | recocido | 420 | 125 | Ext. Largo | T | ● | 10-25 | ●● | 15-45 | ● | 8-25 | ●● | 20-25 | ●● | 15-45 | ● | 8-25 | ●● | 20-25 | ●● | 8-25 | ● | 20-25 | ●● | 20-60 | |||||
2 | ≥0.25% C | recocido | 650 | 190 | Medio | T | ● | 10-20 | ●● | 12-40 | ● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 12-40 | ● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||
3 | <0.55% C | templado y revenido | 850 | 250 | Largo | T | ● | 12-18 | ●● | 15-25 | ● | 6-12 | ●● | 12-18 | ●● | 15-25 | ● | 6-12 | ●● | 12-18 | ●● | 12-18 | ●● | 17-55 | ||||||||
4 | ≥0.55% C | recocido | 750 | 220 | Largo | T | ● | 12-18 | ●● | 15-40 | ● | 6-20 | ●● | 12-18 | ●● | 15-40 | ● | 6-20 | ●● | 12-18 | ●● | 12-18 | ●● | 17-55 | ||||||||
7 | acero de baja aleación y fundición (menos del 5% de elementos de aleación) |
templado y revenido | 930 | 275 | Largo | X | ● | 10-15 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 10-15 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||
8 | 1000 | 300 | Largo | X | ● | 6-10 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 6-10 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 6-10 | ●● | 6-10 | ●● | |||||||||||
9 | 1200 | 350 | Largo | A | ● | 3-5 | ●● | 5-20 | ● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | 5-20 | ● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | |||||||||||
10 | acero de alta aleación, acero de fundición y acero para herramientas | recocido | 680 | 200 | Largo | X | ● | 10-15 | ●● | 20-30 | ● | 7-12 | ●● | 10-15 | ●● | 20-30 | ● | 7-12 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 10-30 | ||||||||
11 | templado y revenido | 1100 | 325 | Largo | X | ● | 7-13 | ●● | 12-25 | ● | 5-10 | ●● | 7-13 | ●● | 12-25 | ● | 5-10 | ●● | 7-13 | ●● | 7-13 | ●● | ||||||||||
12 | acero inoxidable y acero fundido | ferrítico/martensítico | 680 | 200 | Medio | A | ● | 5-9 | ●● | 8-18 | ● | 1-5 | ● | 5-9 | ●● | 2-10 | ● | 1-5 | ●● | 2-10 | ● | 5-9 | ●● | 7-15 | ||||||||
13 | martensítico | 820 | 240 | Largo | A | ● | 4-6 | ●● | 8-15 | ● | 1-5 | ● | 4-6 | ●● | 2-10 | ● | 1-5 | ● | 2-10 | ● | 4-6 | ●● | ||||||||||
14 | acero inoxidable y acero fundido | austenítico, dúplex | 600 | 180 | Largo | A | ● | 5-9 | ●● | 8-15 | ● | 1-4 | ● | 5-9 | ●● | 2-10 | ● | 1-4 | ● | 2-10 | ● | 5-9 | ●● | |||||||||
15 | fundición gris (gg) | ferrítico / perlítico | 180 | Ext. corta | X | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-30 | ● | ||||||||||
16 | perlítico / martensítico | 260 | Ext. corta | X | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-30 | ● | |||||||||||
17 | fundición nodular (ggg) | ferrítico | 160 | Corto | X | ● | 8-12 | ●● | 10-25 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ● | 10-25 | ● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ● | ||||||||||
18 | perlítico | 250 | Ext. corta | X | ● | 8-12 | ●● | 10-20 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-20 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-35 | ● | |||||||||||
19 | fundición maleable | ferrítico | 130 | Corto | X | ● | 10-15 | ● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-45 | ● | ||||||||||
20 | perlítico | 230 | Corto | X | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-40 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-40 | ● | |||||||||||
21 | aleaciones forjadas de aluminio | no endurecible | 60 | Medio | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 12-25 | ●● | 25-35 | ● | 30-60 | ● | 12-25 | ●● | 12-25 | ●● | 25-35 | ●● | ||||||||||
22 | endurecer | 100 | Medio | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 12-25 | ●● | 25-35 | ● | 30-60 | ● | 12-25 | ●● | 12-25 | ●● | 25-35 | ●● | |||||||||||
23 | aleaciones de aluminio | ≤12% Si | no endurecible | 75 | Corto | T | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-15 | ● | 15-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-25 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||
24 | endurecer | 90 | Corto | T | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-15 | ● | 15-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-25 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||||
25 | >12% Si | alta temperatura | 130 | Corto | T | ● | 10-15 | ● | 10-30 | ● | 10-20 | ●● | 10-15 | ● | 15-30 | ● | 10-20 | ●● | 10-20 | ●● | 10-15 | ●● | ||||||||||
26 | aleaciones de cobre | >1% Pb | corte libre | 110 | Med/Corto | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 20-40 | ●● | 25-35 | ● | 30-65 | ● | 20-40 | ●● | 20-40 | ●● | 25-35 | ●● | 17-40 | ||||||||
27 | latón | 90 | Largo | T | ● | 15-20 | ● | 5-60 | ● | 13-30 | ●● | 15-20 | ● | 20-45 | ● | 13-30 | ●● | 13-30 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||||||
28 | cobre electrolítico | 100 | Largo | T | ● | 15-20 | ● | 5-25 | ● | 10-17 | ●● | 15-20 | ● | 15-30 | ● | 10-17 | ●● | 10-17 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||||||
29 | no metálico | duroplásticos, plásticos de fibra | 70 Orilla D | Corto | Z | ● | 6-10 | ● | 5-25 | ● | 6-13 | ●● | 6-10 | ● | 10-20 | ● | 6-13 | ●● | 6-13 | ●● | 6-10 | ●● | ||||||||||
31 | aleaciones de alta temperatura | A base de Fe | recocido | 200 | Largo | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | ● | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | ||||||||||||||
32 | endurecido | 280 | Largo | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
33 | A base de Ni o Co | recocido | 250 | Largo | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | ||||||||||||||||
34 | endurecido | 350 | Largo | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
35 | escayola | 320 | Largo | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
36 | aleaciones de titanio | puro | 400 | 190 | Med/Corto | A | ● | 6-10 | ●● | 6-10 | ●● | 6-10 | 6-10 | ● | ||||||||||||||||||
37 | aleaciones alfa+beta, templadas | 1050 | 310 | Med/Corto | A | ● | 6-10 | ● | 6-10 | ●● | 6-10 | 6-10 | ● | |||||||||||||||||||
A – aceite de corte T – aceite X – aceite o emulsión Z – seco o emulsión |
● Recomendado ●● Adecuado |
Tipo de agujero | código de color del grifo | W | M | M | M | M | M | M | S | H | N | H | G | F | ||||||||||||||||||
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material de la herramienta | HSS | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | |||||||||||||||||||
tratamiento superficial/recubrimiento | – | – | TI | ST | – | TI | ST | ST | – | ST | ST | NI | TI | |||||||||||||||||||
mano y ángulo de la flauta | – | – | – | – | R40° | R40° | R40° | – | – | R40° | R40° | – | – | |||||||||||||||||||
plomo según DIN 2197 | 1\2\3 | B | B | B | C | C | C | B | B | C | C | C | C | |||||||||||||||||||
Tipo de agujero | 1-2-3-4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3-4-5 | 1-2-3-4-5 | |||||||||||||||||||
Material No. |
Material | Condición | Resistencia a la tracción [ksi] |
Dureza HB | Viruta | Refrigerante | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | |||||||||||||
1 | acero no aleado y acero fundido, acero de corte libre | <0.25% C | recocido | 61 | 125 | Ext. Largo | T | ● | 35-80 | ●● | 15-150 | ● | 25-80 | ●● | 65-80 | ●● | 50-150 | ● | 25-80 | ●● | 65-80 | ●● | 25-80 | ● | 65-80 | ●● | 65-195 | |||||
2 | ≥0.25% C | recocido | 94 | 190 | Medio | T | ● | 35-65 | ●● | 40-130 | ● | 35-115 | ●● | 60-65 | ●● | 40-130 | ● | 35-115 | ●● | 50-65 | ●● | 35-115 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||
3 | <0.55% C | templado y revenido | 123 | 250 | Largo | T | ● | 40-60 | ●● | 50-80 | ● | 20-40 | ●● | 40-60 | ●● | 50-80 | ● | 20-40 | ●● | 40-60 | ●● | 40-60 | ●● | 55-180 | ||||||||
4 | ≥0.55% C | recocido | 109 | 220 | Largo | T | ● | 40-60 | ●● | 50-130 | ● | 20-65 | ●● | 40-60 | ●● | 50-130 | ● | 15-35 | ●● | 40-60 | ●● | 40-60 | ●● | 55-180 | ||||||||
7 | acero de baja aleación y fundición (menos del 5% de elementos de aleación) |
templado y revenido | 135 | 275 | Largo | X | ● | 35-50 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 35-50 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 35-50 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||
8 | 145 | 300 | Largo | X | ● | 20-35 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 20-35 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 20-35 | ●● | 20-35 | ●● | |||||||||||
9 | 174 | 350 | Largo | A | ● | 10-15 | ●● | 15-65 | ● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 15-65 | ● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||||
10 | acero de alta aleación, acero de fundición y acero para herramientas | recocido | 99 | 200 | Largo | X | ● | 35-50 | ●● | 65-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-50 | ●● | 65-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-50 | ●● | 35-50 | ●● | 35-100 | ||||||||
11 | templado y revenido | 160 | 325 | Largo | X | ● | 25-45 | ●● | 40-80 | ● | 15-35 | ●● | 25-45 | ●● | 40-80 | ● | 15-35 | ●● | 25-45 | ●● | 25-45 | ●● | ||||||||||
12 | acero inoxidable y acero fundido | ferrítico/martensítico | 99 | 200 | Medio | A | ● | 15-30 | ●● | 25-60 | ● | 5-15 | ● | 15-30 | ●● | 5-35 | ● | 5-16 | ●● | 5-35 | ● | 15-30 | ●● | 25-50 | ||||||||
13 | martensítico | 119 | 240 | Largo | A | ● | 15-20 | ●● | 25-50 | ● | 5-15 | ● | 15-20 | ●● | 5-35 | ● | 5-16 | ● | 5-35 | ● | 15-20 | ●● | ||||||||||
14 | acero inoxidable y acero fundido | austenítico, dúplex | 87 | 180 | Largo | A | ● | 15-30 | ●● | 25-50 | ● | 5-15 | ● | 15-30 | ●● | 5-35 | ● | 5-15 | ● | 5-35 | ● | 15-30 | ●● | |||||||||
15 | fundición gris (gg) | ferrítico / perlítico | 180 | Ext. corta | X | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-100 | ● | ||||||||||
16 | perlítico / martensítico | 260 | Ext. corta | X | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-100 | ● | |||||||||||
17 | fundición nodular (ggg) | ferrítico | 160 | Corto | X | ● | 25-40 | ●● | 35-80 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ● | 35-80 | ● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ● | ||||||||||
18 | perlítico | 250 | Ext. corta | X | ● | 25-40 | ●● | 35-65 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-65 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-100 | ● | |||||||||||
19 | fundición maleable | ferrítico | 130 | Corto | X | ● | 35-50 | ● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-150 | ● | ||||||||||
20 | perlítico | 230 | Corto | X | ● | 35-50 | ● | 35-130 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-130 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-130 | ● | |||||||||||
21 | aleaciones forjadas de aluminio | no endurecible | 60 | Medio | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 40-80 | ●● | 80-115 | ● | 100-195 | ● | 40-80 | ●● | 40-80 | ●● | 80-115 | ●● | ||||||||||
22 | endurecer | 100 | Medio | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 40-80 | ●● | 80-115 | ● | 100-195 | ● | 40-80 | ●● | 40-80 | ●● | 80-115 | ●● | |||||||||||
23 | aleaciones de aluminio | ≤12% Si | no endurecible | 75 | Corto | T | ● | 35-50 | ● | 35-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-50 | ● | 50-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-80 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||
24 | endurecer | 90 | Corto | T | ● | 35-50 | ● | 35-100 | ● | 35-80 | ●● | 35-50 | ● | 50-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-80 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||||
25 | >12% Si | alta temperatura | 130 | Corto | T | ● | 35-50 | ● | 35-100 | ● | 35-65 | ●● | 35-50 | ● | 50-100 | ● | 35-65 | ●● | 35-65 | ●● | 35-50 | ●● | ||||||||||
26 | aleaciones de cobre | >1% Pb | corte libre | 110 | Med/Corto | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 65-130 | ●● | 80-115 | ● | 100-215 | ● | 65-130 | ●● | 65-130 | ●● | 80-115 | ●● | 55-130 | ||||||||
27 | latón | 90 | Largo | T | ● | 50-65 | ● | 15-195 | ● | 45-100 | ●● | 50-65 | ● | 65-150 | ● | 45-100 | ●● | 45-100 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||||||
28 | cobre electrolítico | 100 | Largo | T | ● | 50-65 | ● | 15-80 | ● | 35-55 | ●● | 50-65 | ● | 50-100 | ● | 35-55 | ●● | 35-55 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||||||
29 | no metálico | duroplásticos, plásticos de fibra | 70 Orilla D | Corto | Z | ● | 20-35 | ● | 15-80 | ● | 25-45 | ●● | 20-35 | ● | 35-65 | ● | 20-45 | ●● | 20-45 | ●● | 20-35 | ●● | ||||||||||
31 | aleaciones de alta temperatura | A base de Fe | recocido | 200 | Largo | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | ● | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | ||||||||||||||
32 | endurecido | 280 | Largo | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
33 | A base de Ni o Co | recocido | 250 | Largo | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | ||||||||||||||||
34 | endurecido | 350 | Largo | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
35 | escayola | 320 | Largo | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
36 | aleaciones de titanio | puro | 58 | 190 | Med/Corto | A | ● | 20-35 | ●● | 20-35 | ●● | 20-35 | 20-35 | ● | ||||||||||||||||||
37 | aleaciones alfa+beta, templadas | 152 | 310 | Med/Corto | A | ● | 20-35 | ● | 20-35 | ●● | 20-35 | 20-35 | ● | |||||||||||||||||||
A – aceite de corte T – aceite X – aceite o emulsión Z – seco o emulsión |
● Recomendado ●● Adecuado |
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