Iwaki, Japón – noviembre de 2026 – Tungaloy Corporation (presidente: Satoshi Kinoshita, casa matriz: ciudad de Iwaki, prefectura de Fukushima) anunció el desarrollo de Fine-BeamJet, una nueva serie de cabezas de perforación intercambiables para su sistema de deep-hole drilling BTA.
Retos y tendencias
El sistema de drilling BTA se utiliza ampliamente para producir orificios profundos en componentes como ejes de transmisión automotrices y piezas de intercambiadores de calor. El éxito del deep-hole drilling BTA depende de un suministro de coolant de alto volumen y alta presión. Este suministro es fundamental no solo para lograr una formación de chip uniforme y una chip evacuation eficaz, sino también para garantizar un desgaste predecible de los filos de corte, las almohadillas guía y el cuerpo de la herramienta. En las cabezas de perforación BTA convencionales, el coolant suministrado a través del conector y el cabezal de presión fluye por el espacio anular exterior —el estrecho espacio entre el diámetro externo del tubo o cabeza de perforación y la pared del orificio que se está mecanizando— hasta llegar a la zona de corte. Como resultado, el flujo de coolant se ve fuertemente influenciado por el diseño de la herramienta. Esto representa un desafío particular para las herramientas de 30 mm de diámetro, donde se genera un calor considerable durante el mecanizado y las posiciones y los tamaños de los coolant holes están limitados. Por lo tanto, resulta complejo proporcionar suficientes trayectorias de flujo de coolant sin comprometer la rigidez de la herramienta.
Descripción del producto
La serie Fine-BeamJet cuenta con un cuerpo de perforación fabricado mediante manufactura aditiva. En las herramientas fabricadas de manera convencional, los coolant holes generalmente se limitan a perforaciones rectas y circulares creadas mediante gun drilling. La manufactura aditiva, en cambio, permite incorporar orificios de forma irregular y canales de flujo curvos en el cuerpo de la herramienta. Esto permite optimizar la posición y la forma de los coolant holes, maximizando el flujo de coolant sin comprometer la rigidez de la herramienta. La serie Fine-BeamJet está disponible en diámetros de ø25 a ø33 mm e incluye modelos para los métodos de suministro de coolant STS (Single Tube System) y DTS (Double Tube System).
Beneficios y características
Característica 1: canales de coolant optimizados gracias a la manufactura aditiva
– La manufactura aditiva permite incorporar orificios de forma irregular y canales de coolant curvos en el cuerpo de la herramienta, lo que optimiza las trayectorias de coolant y aumenta su flujo.
– El mayor flujo de coolant favorece una formación de chip más uniforme y una evacuación más eficiente, ayudando a eliminar la obstrucción por chip durante el mecanizado.
– Esto mejora la estabilidad del mecanizado, minimiza el daño a los filos de corte y a las almohadillas guía, y prolonga la vida útil de la herramienta.
Característica 2: mayor durabilidad gracias al aumento de la dureza del cuerpo
– Una mayor dureza del cuerpo reduce la deformación de la herramienta.
– También prolonga la vida útil del cuerpo y ayuda a mantener tolerancias de orificio más estrictas.
Casos de éxito
MEJORA DE LA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA
FINE-BEAMJET aumenta la vida útil de la herramienta en un 25% con respecto a la herramienta convencional.
| Industria | Ingeniería |
| Componente | Tocho |
| Código ISO del material |  Acero inoxidable |
| Material de la pieza | Acero inoxidable dúplex |
| Máquina (tipo de husillo) | Máquina BTA |
| Familia de herramientas | Barrenado |
| Categoría de herramienta | Deep-hole drilling |
| Nombre del producto | Fine-BeamJet |
| N.º de TSR | 5695D |
