Suprime la vibración y lleva el rendimiento al límite. Desbaste y acabado en una sola herramienta — Fresa de punta combinada

Suprime la vibración y lleva el rendimiento al límite. Desbaste y acabado en una sola herramienta — Fresa de punta combinada


La vibración durante el ranurado, las superficies rugosas causadas por fresas de desbaste, y la molestia de tener que cambiar de herramienta entre desbaste y acabado… el exclusivo diseño Combination Edge de Tungaloy resuelve todos estos desafíos en el piso de producción. Con su geometría de filo patentada que combina filos de corte ondulados y rectos —no disponible en ningún competidor—, suprime las vibraciones a la vez que gestiona todo, desde el desbaste hasta el acabado, con una sola herramienta. La VEE-C con cabeza intercambiable y la FinishMeister sólida — una gama de productos de dos líneas cubre todas las aplicaciones. Este artículo ofrece un análisis completo de las capacidades de Combination Edge, respaldado por datos de pruebas internas y 5 estudios de caso reales de mecanizado.

1. El mayor desafío en el fresado de punta es la “vibración” — lo que revelan los datos de campo

¿Cuál es el desafío que actualmente afecta a la mayoría de los talleres en el fresado de punta?

La respuesta se muestra claramente en una encuesta realizada por Tungaloy durante un seminario de fresado de hombro en 2023.


Rango Reto Porcentaje
1.º Supresión de vibraciones 25%
2.º Vida útil de la herramienta / Coste 20%
3.º Eficiencia de mecanizado 16%
4.º Precisión dimensional 11%
5.º Aspecto de la superficie de la pared 9%
6.º Rebabas 7%
7.º Rugosidad de la superficie inferior 7%
8.º Marcas de escalones entre pasadas 5%

1 de cada 4 encuestados mencionó la “supresión de vibración” como su principal desafío. Se posiciona firmemente en el 1er lugar, por encima de “vida útil/costo de herramienta” (2º) y “eficiencia de mecanizado” (3º).

Esta encuesta se realizó para fresado de hombro, pero la situación es todavía más complicada en el ranurado. El ranurado presenta factores estructurales que hacen que la vibración sea más probable que en el fresado de hombro:

  • Mayor número de filos en contacto — Al existir el máximo número de aristas de corte trabajando simultáneamente, la resistencia al corte supera ampliamente a la del fresado de hombro.
  • Difícil evacuación de viruta — Las virutas tienden a acumularse en el fondo de la ranura, lo que provoca recorte de viruta, incremento de temperatura y riesgo de daño.
  • Amplificación de vibración — El contacto en toda la circunferencia + un voladizo largo hace que la vibración ocurra con mayor facilidad.
  • Riesgo de ruptura — En ranuras profundas (1×D o más), la deflexión de la herramienta aumenta y esto puede llevar directamente a la fractura.

Mientras tanto, muchos talleres recurren por defecto a “la típica fresa de punta de 4 filos de uso general.” Según datos de ventas de Tungaloy (2022–2025), las fresas de 4 filos representan el 84% del uso total de fresas, considerando el número de filos. Aunque se eligen casi exclusivamente por su versatilidad, las fresas de 4 filos no están diseñadas específicamente para suprimir vibración.

Entonces, ¿cómo se puede reducir la vibración y al mismo tiempo lograr eficiencia y estabilidad en ranurado? La respuesta es Combination Edge.

2. La clave de la solución: ¿Qué es el Combination Edge?

Estructura del Combination Edge

El Combination Edge, presente en FinishMeister y en las cabezas VEE-C, es una geometría de filo patentada que combina aristas de corte onduladas y aristas de corte rectas, dispuestas de manera alternada.


Esta estructura cumple dos funciones principales:

  • Aristas de corte onduladas — Distribuyen la longitud de contacto del filo para reducir la resistencia al corte y suprimir la vibración. Suprimen el chatter (vibración).
  • Aristas de corte rectas — Suavizan la superficie que dejan las aristas onduladas, eliminando la textura rugosa típica de las fresas de desbaste. Garantizan un buen acabado superficial. Garantizan la calidad del acabado superficial

En otras palabras, una sola herramienta logra simultáneamente “menor resistencia en desbaste” y “acabado superficial asegurado.”

▶ Ver video: Estructura y desempeño del Combination Edge

Mira el video para conocer la estructura del Combination Edge y observar el mecanizado en acción.

En qué se diferencia de otros tipos de filos


Tipo de filo Supresión de vibraciones Calidad superficial Rango de aplicación Notas
4 labios de uso general (paso/hélice desigual) Uso general (ranurado, escuadrado) Riesgo de rotura en ranuras profundas
Desbaste × Todas las operaciones de desbaste La superficie rugosa requiere una herramienta de acabado independiente
Combinación De ranurado a fresado de hombro (desbaste + acabado) De desbaste a acabado con una sola herramienta

PUNTO CLAVE

Una geometría de filo única disponible solo en Tungaloy — Gama de productos en 2 líneas

El Combination Edge ofrece una supresión de vibración comparable a la de las fresas de desbaste, mientras logra una calidad de acabado superficial cercana a la de las fresas de punta de 4 filos de uso general. Esta combinación no existe en productos de la competencia: se trata de una geometría de filo que solo Tungaloy puede ofrecer.

Combination Edge — 2 líneas de producto

Tungaloy ofrece el Combination Edge en dos series de producto. Selecciona la línea óptima de acuerdo con las condiciones de mecanizado, el costo y los requisitos de la aplicación.

Producto Tipo Diámetro de herramienta Características y aplicaciones
VEE-C VEE-C Cabezal intercambiable
(TungMeister)
φ10–φ25 La sustitución del cabezal reduce los costes operativos. Compatible con zancos de alta rigidez, ideal para máquinas de baja rigidez.
FinishMeister FinishMeister Integral φ6–φ20 Disponible desde diámetros pequeños. Cuenta con un historial comprobado en máquinas multitarea y en aplicaciones con voladizos largos. Caso de éxito publicado en Kondo Iron Works

Ambas soluciones comparten la misma filosofía de diseño del Combination Edge (aristas onduladas + aristas rectas alternadas). Aunque los datos y casos de mecanizado presentados en este artículo se enfocan principalmente en VEE-C, el Combination Edge ofrece resultados igual de efectivos también con FinishMeister.

3. Comparación de datos medidos — Por qué destaca en ranurado, fresado de hombro y acabado

A partir de aquí, verificaremos el desempeño del Combination Edge en tres aspectos: ranurado, fresado de hombro y acabado, utilizando datos obtenidos de extensas pruebas de corte realizadas internamente en Tungaloy.

Resumen de la prueba

Material de la pieza S55C
Máquina Centro de mecanizado vertical BBT40 (22/15 kW, 12.000 min⁻¹)
Diámetro de herramienta φ10 mm
Longitud del voladizo 35 mm (L/D=3,5)
Velocidad de corte Vc = 100 m/min *Evaluada a una velocidad propensa a las vibraciones para fines de evaluación



① Ranurado: eficiencia abrumadora en ranuras profundas

En el ranurado, el filo de corte entra en contacto con la pieza en toda su circunferencia, lo que provoca una elevada resistencia al corte y riesgos de vibración/rotura que superan con creces los del escuadrado. Este entorno exigente es precisamente donde los filos de corte ondulados del Combination Edge ofrecen el mayor efecto de distribución de la resistencia al corte.


Datos clave

548% vs. fresa de 4 filos de uso general en ranura profunda 1×D

A una profundidad de corte ap = 10 mm (profundidad de ranura 1×D), la fresa de 4 filos de uso general no pudo mecanizar. En cambio, el Combination Edge logró una tasa de remoción de material 548% mayor en comparación con una fresa de 4 filos de uso general. En este rango de ranurado profundo — donde las herramientas de alto avance y los tipos de insertos indexables no pueden operar — solo el Combination Edge permite un mecanizado estable.

¿Por qué es fuerte en ranuras profundas? — Porque las aristas onduladas distribuyen la longitud de contacto por cada filo, reduciendo el incremento abrupto de resistencia al corte que ocurre cuando existe contacto en toda la circunferencia. Esto suprime la vibración, permitiendo continuar el mecanizado sin fracturas incluso a profundidades que una fresa de 4 filos de uso general no puede soportar.

② Fresado de hombro — Menos vibración significa que puedes exigir más

Como se mencionó en la Sección 1, el desafío número uno en el fresado de hombro es la “supresión de vibración” (25%). El Combination Edge también ofrece en fresado de hombro una excelente combinación de reducción de vibración y alta eficiencia de mecanizado.


Tres conclusiones clave de estos datos:

Punto 1: Con ap ≤ 6 mm, eficiencia totalmente equivalente a una fresa de desbaste

En el rango ap = 4–6 mm — el más común en aplicaciones reales de fresado de hombro — el Combination Edge logra una tasa de remoción de material prácticamente igual a la de las fresas de desbaste. Comparado contra una fresa de 4 filos de uso general, alcanza hasta 300% (3×). En este rango, en términos de eficiencia: Combination = Desbaste.

Punto 2: Incluso en cortes profundos ap = 10–20 mm, logra 2–2.5× vs. 4 filos de uso general

Incluso en fresado de hombro profundo con ap = 20 mm, el Combination Edge logra 248% comparado contra una fresa de 4 filos de uso general. Aunque no iguala el desempeño de una fresa de desbaste, se mantiene como la segunda opción con mayor eficiencia. Además, como las fresas de desbaste no pueden ofrecer la calidad de acabado que se explica más adelante, el Combination Edge suele ser superior en eficiencia total del proceso cuando se considera el acabado dentro del mismo ciclo.

Punto 3: Menos vibración significa que puedes “exigir más” las condiciones

Las aristas onduladas del Combination Edge también distribuyen la longitud de contacto del filo durante el fresado de hombro, reduciendo la resistencia al corte. Esto suprime la vibración, facilitando incrementar Vc y fz. Más allá de las diferencias de eficiencia mostradas en los datos, esta es una ventaja enorme desde el punto de vista práctico: “¿Realmente puedes aumentar las condiciones en el taller?”

De hecho, en el Caso de estudio 3 (SS400, BT40), al reemplazar una fresa de desbaste por VEE-C, se incrementaron las condiciones:
Vc: 100 → 120 m/min
fz: 0.12 → 0.15 mm/diente
Lo que resultó en:
1.5× más eficiencia
1.7× mayor vida de herramienta
“Como no vibra, puedes empujar más las condiciones” — esto es exactamente lo que los usuarios experimentan en el piso de producción.

Resumen de escuadrado

Hasta 3 veces más eficiencia frente a la de 4 labios de uso general

El Combination Edge ofrece hasta 3 veces más eficiencia que la de 4 labios de uso general en el escuadrado. A ap≤6 mm, es totalmente igual a las fresas de desbaste. Además, el efecto de supresión de vibraciones crea margen para aumentar las condiciones de corte, lo que permite ganancias de eficiencia en el mundo real más allá de lo que sugieren los datos por sí solos.

③ Acabado: calidad superficial probada igual a la de 4 labios de uso general

“Entiendo que resiste las vibraciones y es eficiente en el desbaste. Pero, ¿puede el Combination Edge ofrecer realmente un buen acabado?”: esta es la pregunta más frecuente.

La respuesta corta es: el Combination Edge logra una calidad de acabado superficial casi igual a la de una fresa de 4 labios de uso general. Vea los datos de flexión de la pared y rugosidad superficial Ra medidos en las pruebas del seminario.


Comparación de la flexión de la pared [mm]

Velocidad de avance 4 labios de uso general Combination Diferencia 7 labios (referencia)
3.000 mm/min 0.024 0.026 +0.002 0.021
2.000 mm/min 0.017 0.016 −0,001 0.012
1.000 mm/min 0.008 0.012 +0.004 0.004

Comparación de la rugosidad superficial Ra [μm]

Velocidad de avance 4 labios de uso general Combination Diferencia 7 labios (referencia)
3.000 mm/min 0.515 0.564 +0.049 0.291
2.000 mm/min 0.530 0.470 −0,060 0.282
1.000 mm/min 0.432 0.450 +0.018 0.191

Estas son las conclusiones clave de los datos:

① Las diferencias de flexión y Ra frente a la de 4 labios de uso general son mínimas

La diferencia máxima de flexión es de 0,004 mm y la diferencia máxima de Ra es de 0,049 μm. Ambas no son diferencias significativas para fines de mecanizado práctico. A una velocidad de avance de 2.000 mm/min, el Combination Edge en realidad superó a la de 4 labios (valores más bajos) tanto en flexión como en Ra.

② Un nivel de acabado completamente diferente en comparación con las fresas de desbaste

Las fresas de desbaste constan exclusivamente de filos de corte ondulados, lo que deja irregularidades superficiales que requieren una operación de acabado independiente. Los filos de corte rectos del Combination Edge alisan la superficie, logrando una calidad de acabado totalmente diferente a la de las fresas de desbaste. Esta es la razón directa por la que es posible realizar el “desbaste y acabado en una sola herramienta”.

③ No puede igualar a una herramienta de acabado específica de 7 labios, pero la aplicación es diferente

Para acabados de alta precisión que requieren una Ra en el rango de 0,2 μm, lo óptimo es una herramienta de 7 labios. Sin embargo, para las tolerancias de acabado típicas (alrededor de Ra 0,5 μm), el Combination Edge es plenamente capaz. Además, dado que el Combination Edge puede pasar directamente del desbaste al acabado, se eliminan los cambios de herramienta y la configuración.

Resumen de acabado

Calidad de acabado superficial igual a la de 4 labios de uso general

El acabado superficial del Combination Edge está a la par con el de 4 labios de uso general tanto en flexión como en Ra. No es solo “una herramienta exclusiva para desbaste”: los datos demuestran que puede gestionar todo, desde el desbaste hasta el acabado, con una sola herramienta. Para acabados generales en torno a Ra 0,5 μm, no es necesario cambiar de herramienta entre el desbaste y el acabado.


Resumen de la Sección 3: Versatilidad que cubre ranurado, escuadrado y acabado

Eje de comparación frente a 4 labios de uso general frente a fresa de desbaste
Eficiencia de ranurado Hasta 5,5 veces más (548 %) Igual o mejor (superior en ranuras profundas)
Eficiencia de escuadrado Hasta 3 veces más (300 %) Igual (ap≤6 mm)
Supresión de vibraciones Abrumadoramente superior Igual (superior en ranurado)
Calidad de acabado superficial Igual (mínima diferencia de flexión/Ra) Abrumadoramente superior
Consolidación de herramientas Desbaste + acabado en una sola herramienta

El Combination Edge no es “una herramienta exclusiva para ranurado”. Eficiencia abrumadora en ranurado, alta eficiencia con supresión de vibraciones en escuadrado y acabado superficial igual al de 4 labios de uso general: es la única geometría de filo que ofrece un alto rendimiento en los tres ejes.

4. Rendimiento en el mundo real: casos prácticos de mecanizado de usuarios (5 historias de éxito + caso publicado)

Más allá de los datos de las pruebas internas, las 5 evaluaciones de campo de los usuarios dieron como resultado calificaciones de “victoria”. Presentamos casos prácticos tanto de VEE-C (cabezal intercambiable) como de FinishMeister (integral).

Resumen de casos prácticos

# Producto Método de mecanizado Material de la pieza Diám. herram. Máquina Ratio de eficiencia Ratio de vida útil
Caso 1 FinishMeister Escuadrado (válvula) SUS316 φ12 Máquina multitarea 3 veces más 15 veces más
Caso 2 FinishMeister Escuadrado (pistón) FCD500 φ25 M/C horizontal grande / HSK100 3 veces más Igual
Caso 3 VEE-C Escuadrado SS400 / 160HB φ25 M/C vertical / BT40 1,5 veces más 1,7 veces más
Caso 4 VEE-C Ranurado SKD11 / 40HRC φ12 M/C vertical / BT50 2 veces más 2 veces más
Caso 5 VEE-C Ranurado SUS430F φ10 M/C vertical / BT30 2,8 veces más Igual

Destacado

Calificaciones de “victoria” tanto para VEE-C como para FinishMeister

Ya sea con cabezal intercambiable o integral, la eficacia del Combination Edge está demostrada. Con una eficiencia hasta 3 veces mayor y una vida útil de la herramienta hasta 15 veces superior, se logran mejoras significativas independientemente del tipo de producto.

Casos prácticos de FinishMeister

Caso 1 Mecanizado de válvula SUS316: eficiencia 3 veces mayor, vida útil de la herramienta 15 veces superior


Imagen de la pieza de muestra del Caso 1: válvula SUS316

Detalles del mecanizado

  • Método de mecanizado: escuadrado (diámetro exterior de la válvula)
  • Material de la pieza: SUS316 (acero inoxidable)
  • Diámetro de herramienta: φ12
  • Máquina: máquina multitarea
  • Industria: automoción

Retos

  • La baja rigidez de sujeción de la pieza impedía el torneado; anteriormente se mecanizaba con una fresa de mango de metal duro integral de 4 labios
  • Productividad estancada. Corta vida útil de la herramienta con vibraciones a medida que progresaba el desgaste

Mejora con FinishMeister

  • Herramienta utilizada: TEFS120B44-26C12-83 (AH725)
  • Vc: 40→60 m/min, fz: 0,06 mm/z, ap=5 mm, ae: 1→2 mm — condiciones aumentadas
  • MRR: 1,27 → 3,82 cm³/min (eficiencia 3 veces mayor)
  • Longitud de corte: 0,3 → 4,5 m (vida útil de la herramienta 15 veces superior)
  • Los filos de corte ondulados redujeron la resistencia al corte, suprimiendo la vibración incluso a medida que progresaba el desgaste

PUNTO CLAVE

Eficiencia 3 veces mayor y vida útil de la herramienta 15 veces superior: mejora importante

Incluso en un entorno de baja rigidez de sujeción, las características de baja resistencia del Combination Edge lograron una eficiencia 3 veces mayor y una vida útil de la herramienta 15 veces superior. La vibración se mantiene suprimida incluso al aumentar la velocidad de corte, lo que permite un mecanizado estable en condiciones agresivas.

Caso 2 Mecanizado de segmento de pistón FCD500: eficiencia 3 veces mayor + consolidación de herramientas


Imagen de la pieza de muestra del Caso 2: segmento de pistón FCD500

Detalles del mecanizado

  • Método de mecanizado: escuadrado (torneado-fresado del diámetro exterior del pistón)
  • Material de la pieza: FCD500 (fundición dúctil)
  • Diámetro de herramienta: φ25
  • Máquina: centro de mecanizado horizontal grande (#50 / HSK100)
  • Industria: construcción naval

Retos

  • Anteriormente se utilizaban dos fresas de mango: una para desbaste y otra para acabado
  • La molestia del cambio de herramienta y el tiempo de ciclo eran problemas

Mejora con FinishMeister

  • Herramienta utilizada: TEFS250E44-52C25CF121 (AH725)
  • Vc: 79→120 m/min, fz: 0,07 mm/z, ap=30 mm, ae: 3→6 mm — condiciones aumentadas
  • MRR: 25,35 → 77,01 cm³/min (eficiencia 3 veces mayor)
  • Vida útil de la herramienta equivalente a la anterior: sin problemas
  • Desbaste y acabado consolidados en un solo FinishMeister. Adoptado para línea de producción en serie

PUNTO CLAVE

Eficiencia 3 veces mayor + consolidación de herramientas: adoptado para producción en serie

Se consolidó de una configuración de 2 herramientas a un solo FinishMeister, logrando una eficiencia 3 veces mayor. La vida útil de la herramienta se mantuvo equivalente, lo que llevó a su adopción en la línea de producción en serie.

Casos prácticos de VEE-C

Caso 3 Sustitución de fresa de desbaste: eficiencia 1,5 veces mayor + consolidación de herramientas


Imagen de la pieza de muestra del Caso 3: escuadrado SS400

Detalles del mecanizado

  • Método de mecanizado: escuadrado
  • Material de la pieza: SS400 (160HB)
  • Diámetro de herramienta: φ25
  • Máquina: M/C vertical / BT40

Retos

  • Actualmente se utiliza una fresa de desbaste de metal duro de la competencia
  • Fresa de mango integral limitada a 20 mm de profundidad de corte. Se producen daños en el filo de corte
  • Se requieren herramientas independientes para desbaste y acabado

Mejora con VEE-C

  • Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z — condiciones aumentadas
  • MRR: 61,12 → 91,67 cm³/min (aprox. +50 %)
  • Vida útil del cabezal: 3 piezas por cabezal → 5 piezas por cabezal (1,7 veces más)
  • Desbaste + acabado consolidados en una sola VEE-C. También se redujo el tiempo de cambio de herramienta

PUNTO CLAVE

Eficiencia 1,5 veces mayor + vida útil de la herramienta 1,7 veces superior + consolidación de herramientas

La fresa de desbaste no podía ofrecer calidad de acabado y requería una herramienta de acabado independiente. VEE-C consolidó el desbaste + acabado en una sola herramienta, logrando simultáneamente una eficiencia 1,5 veces mayor y una vida útil de la herramienta 1,7 veces superior.

Caso 4 Consolidación de 2 herramientas de HSS a 1 VEE-C: eficiencia 2 veces mayor, vida útil de la herramienta 2 veces superior


Imagen de la pieza de muestra del Caso 4: ranurado SKD11

Detalles del mecanizado

  • Método de mecanizado: ranurado
  • Material de la pieza: SKD11 (40HRC)
  • Diámetro de herramienta: φ12
  • Máquina: M/C vertical / BT50

Retos

  • Actualmente se utiliza una configuración de 2 herramientas de HSS: fresa de desbaste + fresa de acabado de HSS
  • La molestia del cambio de herramienta y el tiempo de ciclo eran problemas
  • Las herramientas de HSS limitan la velocidad de mecanizado

Mejora con VEE-C

  • Condición B: Vc=40, ap=4, ae=12, fz=0,03 → MRR: 3,06 → 6,11 cm³/min (2 veces más)
  • 5 piezas por cabezal (vida útil de la herramienta 2 veces superior)
  • Desbaste y acabado consolidados en una sola VEE-C → No se necesitan cambios de herramienta

PUNTO CLAVE

Eficiencia 2 veces mayor, vida útil de la herramienta 2 veces superior: mejora importante

Se consolidó de una configuración de 2 herramientas de HSS a una sola VEE-C. Eficiencia 2 veces mayor y vida útil de la herramienta 2 veces superior: una mejora importante. Mecanizado estable incluso en SKD11 con una dureza elevada de 40HRC.

Fuente: TR78848

Caso 5 Duplicación de la profundidad de corte para reducir el tiempo de ciclo


Imagen de la pieza de muestra del Caso 5: ranurado SUS430F

Detalles del mecanizado

  • Método de mecanizado: ranurado y escuadrado
  • Material de la pieza: SUS430F
  • Diámetro de herramienta: φ10
  • Máquina: M/C vertical / BT30

Retos

  • Las vibraciones con la fresa de mango de metal duro actual de la competencia limitaban la profundidad de corte (ap) alcanzable
  • Difícil aumentar las condiciones en un entorno BT30 de baja rigidez

Mejora con VEE-C

  • Profundidad de corte aumentada de ap=1 mm a 2 mm
  • Prueba 3: Vc=66, ap=2, ae=10, fz=0,05 → MRR: 8,40 cm³/min
  • Se mantuvo una vida útil de la herramienta equivalente a la anterior, la calidad del acabado superficial también fue equivalente. El sonido de corte fue silencioso

PUNTO CLAVE

Duplicación de la profundidad de corte para reducir el tiempo de ciclo

Aprovechamiento de la resistencia a las vibraciones de VEE-C para reducir el tiempo de ciclo. Mecanizado estable en condiciones agresivas incluso en una máquina BT30 de baja rigidez.

Caso práctico publicado: Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

Los 5 casos anteriores se basan en informes de pruebas internas, pero también existe una historia de éxito publicada oficialmente.

Caso práctico de Kondo Iron Works

Kondo Iron Works Co., Ltd. (ciudad de Inuyama, prefectura de Aichi) se especializa en el mecanizado de componentes para máquinas herramienta y maquinaria de construcción. La empresa introdujo la fresa de mango integral Combination Edge FinishMeister φ12 en una máquina multitarea, logrando resultados significativos.

Producto utilizado FinishMeister φ12 (fresa de mango integral Combination Edge)
Detalles del mecanizado Escuadrado y ranurado de la sección cilíndrica del eje (asiento del perno, chavetero)
Material de la pieza S45C
Máquina Máquina multitarea (mecanizado de varias caras con una sola sujeción)
Reto En las máquinas multitarea, el voladizo largo de la fresa de mango provoca vibraciones → imposibilidad de aumentar las condiciones de corte
Condiciones de corte Vc=100 m/min, f=0,26 mm/rev (fz=0,065), ap=7–8 mm, ae=12 mm

Resultados:

  • Reducción del tiempo de mecanizado: la supresión de vibraciones del Combination Edge permitió el mecanizado con una gran profundidad de corte. Un menor número de pasadas redujo el tiempo de ciclo
  • Consolidación de herramientas: capacidad de desbaste más calidad de acabado en una sola herramienta. Desbaste y acabado consolidados en una sola herramienta

Comentarios del director de planta

“Ofreció resultados significativos en el mecanizado con voladizo largo, donde es propenso a producirse vibraciones”

“Reducción del tiempo de mecanizado al disminuir el número de pasadas de corte”

“Se ajustó una longitud de voladizo de la herramienta mayor para permitir también el uso compartido de herramientas entre configuraciones”

VEE-C es un producto que adopta el mismo Combination Edge probado en Kondo Iron Works en un formato de cabezal intercambiable. FinishMeister integral y VEE-C de cabezal intercambiable: elija entre 2 líneas en función de su aplicación y rentabilidad.

Resumen: suprima las vibraciones y pase al siguiente corte

Este artículo ha mostrado las capacidades del Combination Edge de Tungaloy a través de su estructura, datos y casos prácticos. Estos son los puntos clave:

  1. El mayor reto en el fresado con fresa de mango es la “vibración”: el 25 % de los encuestados de los talleres lo situó en el puesto n.º 1 en una encuesta real
  2. El Combination Edge es una geometría única en su clase: los filos ondulados suprimen las vibraciones y los filos rectos alisan la superficie
  3. Probado en 874 condiciones de prueba: hasta 5,5 veces más eficiencia en ranurado, hasta 3 veces más en escuadrado. Acabado superficial igual al de 4 labios de uso general
  4. Los 5 casos prácticos de usuarios calificados como “victoria”: hasta 3 veces más eficiencia, hasta 15 veces más vida útil de la herramienta
  5. Probado en máquinas BT30, BT40 y multitarea: mecanizado estable incluso en máquinas de baja rigidez con voladizo largo
  6. Desbaste y acabado en una sola herramienta: la consolidación de herramientas reduce el tiempo y los costes de configuración
  7. La gama de productos de 2 líneas cubre todas las aplicaciones: VEE-C (cabezal intercambiable) y FinishMeister (integral)

Si busca mejorar la eficiencia del ranurado, medidas contra las vibraciones o la consolidación de herramientas, pruebe el Combination Edge.