이것은 Tungaloy 영업 담당자와 고객이 함께 걸어온 성공으로 가는 길이야.
Tungaloy 영업 담당자
Kenjiro IwataKenjiro Iwata
- 출신
- 효고현
- 입사
- 2019
- 취미
- 골프, 낚시
엔드밀을 사용한 Shoulder milling, 특히 오버행이 긴 조건에서는 떨림이 발생하기 쉬워. 이건 많은 가공 유저들을 괴롭히는 문제지. 이건 그런 긴 오버행 엔드 밀링 과제를 어떻게 해결했는지에 대한 이야기야.
아이치현 이누야마시에 본사를 둔 Kondo Iron Works Co., Ltd.는 창립 이래 63년 동안 공작 기계 부품, 건설 기계 부품, 전용 장비 구성 요소, 지그 부품 등 다양한 기계 부품을 가공해 왔어. 이 회사는 중형 선반, 머시닝 센터, 터닝 센터, 수평형 머시닝 센터를 단일 공장에 통합해서 비용, 납기, 배송비 관리 측면에서 고객들로부터 높은 평가를 받고 있어.
낮은 비용과 짧은 리드 타임을 달성하기 위해 Kondo Iron Works는 ‘단일 벤더 통합 가공’을 실천하며, 여러 업체 간의 인수인계를 없애 납기를 단축하고 있어. 이 회사는 중형 부품 가공을 전문으로 하며 복합 가공기와 5축 머시닝 센터를 보유하고 있어. 덕분에 한 번의 처킹으로 다면 가공이 가능해져서 다양한 고객 니즈에 대응하고 있지.
Kondo Iron Works는 환경 대책에도 적극적이야. SDGs 액션 플랜을 활발히 추진하고 에코 액션 21 인증도 준비하고 있어. 태양광 발전이 회사 전체 에너지 소비량의 13%를 차지하고, 나머지는 CO2 프리 전력을 구매해서 전력 사용으로 인한 이산화탄소 배출 제로를 실질적으로 달성하고 있어.
SDGs 이니셔티브
CO2 프리 전력 사용
옥상 태양광 패널
터닝하면 역시 Tungaloy
영업 담당자인 Iwata와 Kondo Iron Works의 Kondo 공장장님의 인연은 2022년에 시작됐어. Kondo 공장장님은 오랫동안 Tungaloy를 터닝 작업의 최우선 선택지로 여겨왔고, 주로 Tungaloy 터닝 인서트를 수년 동안 사용해 왔지.
현재 영업 담당자인 Iwata와의 관계는 공인 대리점인 Shin-ei Shokai와 함께 신임 담당자로서 인사차 방문했을 때 시작됐어. 그 후 Shin-ei Shokai의 Yamaguchi 주임과 함께 정기적으로 방문하면서, Iwata는 개선 인터뷰를 진행했고 선반 가공, 특히 홈 가공과 나사 가공 작업을 지속적으로 개선하며 관계를 깊게 쌓아왔어.
복합 가공기에서의 엔드 밀링 과제
Kondo Iron Works는 공작 기계 및 산업 기계 관련 작업을 대량으로 처리하며, 복합 가공기에서 이러한 산업용 샤프트와 플랜지 부품을 가공하고 있어. 이런 샤프트 부품의 경우, 원통형 섹션에 슬로팅이나 볼트 시트 카운터보링 작업을 하는 경우가 많은데, 그동안은 스퀘어 엔드밀과 Shoulder milling 커터를 사용해 왔어.
“우리 회사는 원형 부품 가공에 복합 가공기를 적극적으로 사용해. 한 번의 처킹으로 다면 가공을 수행해서 공정 통합을 추진하고 있지. 샤프트 형태의 워크피스의 경우, 볼트 시트 면과 키 홈을 가공하기 위해 원통형 섹션에 엔드밀로 슬로팅, Shoulder milling, 헬리컬 밀링을 자주 수행해.
이런 엔드 밀링 작업에서는 복합 가공기의 밀링 스핀들 접근 방식과 워크피스 간섭 때문에 공구 오버행을 길게 가져가야 할 때가 많아.
오버행이 길다 보니 엔드 밀링 시 떨림이 발생하기 쉽고, 어쩔 수 없이 절입 깊이를 줄여야 해서 가공 시간이 길어지는 게 문제였어.”
이건 복합 가공기 툴링 특유의 과제를 잘 보여주는 대목이야.
MECT 2023에서 찾은 해결책
이런 오래된 과제에도 불구하고, Kondo 공장장님은 여러 제조사의 엔드밀을 테스트하고 성능이 좋은 것들을 채택해 왔지만, 정말 만족스러운 성능의 엔드밀은 아직 찾지 못한 상태였어. 그러다 MECT 2023에 참석했을 때, Tungaloy 부스에서 유망한 단서를 발견했지.
“MECT의 Tungaloy 부스를 방문했다가 흥미로운 엔드밀을 발견했어. 전에는 Tungaloy 엔드밀에 대해 특별히 강한 인상이 없었는데, 이 엔드밀의 독특한 제품 특징을 보니 진짜 결과를 낼 수 있겠다는 느낌이 들더라고. 복잡한 절삭날 형상을 보니 비쌀 것 같았지만, 우선 테스트를 통해 성능을 확인해보고 싶어서 Iwata 씨에게 샘플을 요청했지.”
떨림에 강한 엔드밀: FinishMeister
FinishMeister는 황삭날과 정삭날이라는 두 가지 유형의 절삭날을 갖춘 독자적인 Combination Edge 디자인의 스퀘어 엔드밀이야. 황삭날은 절삭 저항을 줄이고 떨림의 원인인 공진을 억제하는 진동 주기 변화를 만들어내서, 기존 스퀘어 엔드밀보다 뛰어난 떨림 억제력을 제공해. 또한 정삭날이 황삭날보다 더 튀어나와 있어서 벽면 정삭을 담당하며, 기존 스퀘어 엔드밀과 동등한 표면 거칠기와 품질을 제공해.
가공 시간 단축과 공구 통합 달성
샘플을 받은 후 즉시 테스트가 진행됐어. 테스트는 S45C 워크피스 소재에 FinishMeister ø12 엔드밀을 사용해서 수행됐지. FinishMeister의 최대 절삭날 길이에서 테스트 컷을 시작해서, 떨림이 없는 최적의 절입 깊이(ap)와 이송 속도를 점진적으로 찾아 나갔어.
그 결과, 절삭 속도 Vc = 100 m/min, 회전당 이송 f = 0.26 mm/rev (fz = 0.065 mm/rev), 절입 깊이 ap = 7–8 mm, 절삭 폭 ae = 12 mm라는 최적의 절삭 조건을 확인했고, 떨림 없는 가공을 달성했어.
“FinishMeister의 높은 떨림 억제 능력은 떨림이 발생하기 가장 쉬운 긴 오버행 엔드 밀링에서 매우 효과적이었어. 이전에는 여러 번 나눠서 가공해야 했던 작업을 가공 횟수를 줄여서 가공 시간을 대폭 단축한 게 큰 장점이야.
게다가 우리가 다루는 부품이 다양하다 보니, 공구 길이를 바꾸는 번거로움을 줄이기 위해 엔드밀 오버행 길이를 좀 길게 설정하고 싶었거든. FinishMeister는 떨림 억제력이 뛰어나서 오버행이 길어도 떨림을 방지하는 절삭 조건의 허용 범위가 넓다는 점이 아주 매력적이야.
떨림 억제뿐만 아니라 정삭까지 가능하다는 점도 큰 장점이지. 전에는 황삭과 정삭에 별도의 엔드밀을 사용했는데, FinishMeister는 하나의 공구로 황삭과 정삭을 모두 처리해. 높은 표면 품질이 요구되지 않는 슬로팅이나 카운터보링 같은 작업에서는 이제 FinishMeister 하나로 정삭 컷까지 마무리해. 이를 통해 가능해진 공구 통합을 높게 평가하고 있어.”
가공 시간 단축뿐만 아니라 공구 통합을 통해서도 상당한 개선이 이루어졌어.
주요 개선점
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우수한 떨림 억제를 통한 가공 시간 단축
FinishMeister의 뛰어난 떨림 억제 능력은 긴 오버행이 필요한 엔드 밀링 작업에서도 떨림을 제어해. 기존 공구보다 더 깊은 절입이 가능해져서 가공 시간을 성공적으로 단축했어.
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정삭까지 가능한 황삭날 엔드밀
돌출된 정삭날이 있는 독자적인 Combination Edge 디자인 덕분에 FinishMeister는 정삭 작업도 처리할 수 있어. 황삭과 정삭을 하나의 공구로 합치면 공구 통합이 가능해져.
우리가 이루고 싶은 미래
Kondo Iron Works는 이번 성공에 안주하지 않고 더 나은 개선 활동을 계속하고 있어.
“현장에서는 실패에 대한 두려움 때문에 지나치게 보수적인 조건을 고수하거나, 예전부터 쓰던 공구와 방식을 그대로 사용하는 경향이 있어.
나는 우리 직원들이 새로운 공구와 방식을 적극적으로 시도해 보길 바라.
그런 도전을 장려하기 위해, 경영진이 어느 정도의 실패는 수용함으로써 직원들이 위험을 감수하고 편안하게 도전할 수 있는 환경을 만들려고 노력 중이야.”
“우리 회사는 SDGs 액션 플랜과 에코 액션 21 인증 획득 활동을 포함해 환경 문제 해결에 적극적으로 임하고 있어. 제조업은 환경에 해롭다는 이미지를 불식시키고 싶었거든.
단순히 물건을 만드는 것을 넘어, 환경 개선을 위한 산업용 부품을 생산하고 이런 새로운 가공 방식을 통해 환경 영향을 줄이는 등 제조업계에 새로운 가치 축을 가져오고 싶어. 제조업 특유의 접근 방식을 통해 이 문제를 해결해 나갈 계획이야. 순환형 사회 실현에 기여하는 회사를 만들기 위해 앞으로도 활동을 계속 추진할 거야.”
“개인적으로 FinishMeister가 특징 있고 흥미로운 공구라고 생각했는데, 이번 프로젝트가 잘 풀려서 정말 기뻐.
영업 활동을 할 때 고객이 요청하는 공구를 단순히 소개하기보다는, 철저한 인터뷰를 통해 고객이 직면한 진짜 과제가 무엇인지 파악하는 게 중요하다고 믿어. 문제를 파악하고 이해함으로써 진정한 문제 해결로 이어지는 제안을 하기 위해 매일 노력하고 있어. 내 목표는 내가 담당하는 모든 고객이 Tungaloy의 더 큰 팬이 되게 만드는 거야.”
이번 프로젝트를 돌아보며 참여한 모든 이들이 긍정적인 반응을 보였어.
Tungaloy는 고객이 직면한 과제를 이해하고, 문제 해결과 이상 실현을 위해 고객과 함께 걸어갈 것을 약속해.
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