일본 이와키 – 2025년 12월 – Tungaloy Corporation (사장: 키노시타 사토시, 본사: 후쿠시마현 이와키시)은 소형 머시닝 센터에서 알루미늄 가공 시 뛰어난 정밀도와 생산성을 제공하는 소직경 커터(DC ≤ 40mm)용 새로운 PCD 인서트를 포함한 TungForce-Rec 시리즈의 확장을 발표합니다.
과제 및 동향
자동차 및 반도체 제조와 같은 산업에서 알루미늄 부품의 고정밀 및 고효율 가공에 대한 수요가 그 어느 때보다 증가하고 있습니다. 하지만 BT30 머시닝 센터를 사용하는 가공 환경에서는 주축 속도가 최대 10,000 rpm으로 제한되어 절삭 속도를 더 높이기 어렵습니다. 따라서 생산성 향상을 위해서는 날 수를 늘려 더 높은 이송 속도를 가능하게 해야 하며, 이는 혁신적인 공구 설계를 요구합니다.
이전에는 TungRec11이 직경 40mm 이하의 엔드밀 유형에 PCD 인서트를 장착할 수 있는 커터로 제공되었습니다. 하지만 동일 직경의 경쟁사 제품과 날 수가 같았기 때문에 더 높은 효율의 가공 솔루션을 제안하기 어려웠습니다.
제품 개요
TungForce-Rec은 Tungaloy가 개발한 고정밀, 고효율 90° 숄더 밀링 커터입니다. 독특한 V형 인서트 시트와 고강성 바디 설계는 소직경에서도 안정적인 절삭 성능을 보장합니다. 숄더 밀링 및 슬로팅을 포함한 광범위한 응용 분야에서 뛰어난 가공 정밀도와 생산성을 제공합니다.
장점 및 특징
특징 1: 고효율 가공을 위한 다날 설계
– 동일 공구 직경에서 경쟁사 대비 더 많은 날 수를 채택하여 회전당 제거되는 재료량을 늘리고 고효율 가공을 달성합니다.
– 증가된 날 수는 더 높은 이송 속도에서도 안정적인 절삭을 가능하게 합니다.
– 소직경 범위(DC ≤ 40mm)에서도 높은 생산성과 단축된 가공 시간을 제공합니다.
특징 2: 높은 내마모성과 뛰어난 절삭성을 결합한 PCD 등급 DX160
– 고함량 PCD 등급 DX160을 사용하여 경쟁사의 초미립 PCD 등급 대비 향상된 내마모성을 제공합니다.
– 날카로운 절삭날 설계는 부드러운 절삭과 저저항 가공을 가능하게 합니다.
– 절삭 중 버(burr) 발생을 억제하여 후속 공정의 작업량을 줄입니다.
특징 3: 뛰어난 표면 조도 품질 달성
– 날당 낮은 절삭 저항은 안정적인 절삭 조건을 보장합니다.
– 공구 진동을 최소화하여 표면 거칠기를 줄입니다.
– 알루미늄 및 비철금속의 고정밀 마무리 가공에서 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.
절삭 성능
표면 품질 비교
| 커터 | EPAV12M025C25.0R04 (DC = 25 mm, CICT = 4) |
| 인서트 | AVGW120404PDFR-D DX160 |
| 공작물 재료 | ADC12 |
| cutting speed | Vc = 1,000 m/min |
| 날당 이송 | fz = 0.1 mm/z |
| 절삭 깊이 | ap = 1 mm |
| 절삭 폭 | ae = 20 mm |
| 절삭유 | 습식 (내부) |
DX160은 뛰어난 표면 마무리 품질을 제공합니다.
절삭력 비교
| 커터 | EPAV12M025C25.0R04 (DC = 25 mm, CICT = 1) |
| 인서트 | AVGW120404PDFR-D DX160 |
| 공작물 재료 | ADC12 |
| cutting speed | Vc = 1,000 m/min |
| 날당 이송 | fz = 0.1 mm/z |
| 절삭 깊이 | ap = 2 mm |
| 절삭 폭 | ae = 2.5 mm |
| 절삭유 | 습식 (내부) |
DX160 인서트는 이전 등급 및 경쟁사 제품과 비교하여 가벼운 절삭 작용을 생성하여, 채터(chatter) 발생 가능성이 있는 장거리 가공 응용 분야에 이상적입니다.
