자동차 – 가이드

가이드

가이드의 주요 역할은 물리적 부품 또는 시스템의 위치 지정, 모션 제어, 마모 감소, 안정성 보장, 충격 흡수 등 다양합니다.
자동차는 수많은 부품으로 구성되어 있으며, 엔진, 변속기, 서스펜션, 펌프뿐만 아니라 소형 및 전자 부품에 사용되는 부품의 정밀도에 대한 요구가 증가함에 따라 이제 절삭 공구는 외관, 정확성 및 다양한 부품 유형에 대한 적응성 측면에서 높은 표준을 충족해야 합니다.
또한 이러한 요구는 자동차 산업에만 국한되지 않습니다. 정밀 장비 부품, 기계 부품(반도체 제조 장비에 사용되는 부품 등), 항공기, 의료 기기, 광통신 부품 등 일상용품부터 산업용 애플리케이션까지 다양한 분야에 걸쳐 있습니다.
탈갈로이는 이처럼 확대되는 스위스형 자동 선반 가공 수요에 대응하기 위해 가공 기술 연구에 적극 나서고 있으며, 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

툴링 개념

대량 생산 부품의 절단 공정 안정화 및 효율성 향상
내부 절삭유 공급 툴링을 사용하여 고속, 안정적이고 효율적인 가공을 달성합니다.
공구 교환 시간을 대폭 단축하여 전반적인 생산성 향상
최적의 공구 오버행 설정을 통해 내진동성을 대폭 강화하여 안정적인 양산에 기여합니다.

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전체 툴링솔루션툴로이 권장 솔루션이 포함된 기술도면

주요 프로세스

프로세스 1: 이별

혜택

TungCut 시스템에 독특한 아크형 인서트 시트를 채택하여 클램핑 강성을 획기적으로 향상시켜 내진동성과 가공 정밀도가 뛰어나 매우 안정적인 절삭 성능을 제공합니다.
절삭유는 절삭날의 레이크면과 측면면 두 방향에서 모두 공급할 수 있습니다.
고압 절삭유의 효과는 절삭 열을 방출하고 공구 손상을 억제하며 칩 배출을 개선하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

독특한 지형과 특수 설계된 브레이커 모양은 낮은 절삭 저항과 뛰어난 선명도를 제공합니다!
중앙 잔재물을 최소화하기 위해 리드 앵글이 있는 인서트도 사용할 수 있습니다.

다양한 그루브 가공 요건을 충족하는 다기능 그루브 공구 시리즈

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프로세스 2: 홀 만들기

혜택

DrillMeister 는 솔리드 드릴의 성능과 인덱서블 툴링의 편리함을 결합한 혁신적인 교환식 헤드 드릴입니다.
드릴 헤드에는 빠르고 쉽게 헤드를 교체할 수 있는 고유한 셀프 클램핑 시스템이 있습니다.
드릴 헤드는 재연삭이나 재코팅이 필요 없는 길고 안정적인 공구 수명을 제공하여 가공 비용 절감에 이상적입니다.

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DMP 헤드

다양한 드릴링 작업에 적합한 140° 포인트 각도의 드릴 헤드
날카로운 절삭날 디자인으로 낮은 절삭 저항과 연장된 공구 수명 보장

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프로세스 3: 구멍 만들기

혜택

DrillMeister 는 솔리드 드릴의 성능과 인덱서블 툴링의 편리함을 결합한 혁신적인 교환식 헤드 드릴입니다.
드릴 헤드에는 빠르고 쉽게 헤드를 교체할 수 있는 고유한 셀프 클램핑 시스템이 있습니다.
드릴 헤드는 재연삭이나 재코팅이 필요 없는 길고 안정적인 공구 수명을 제공하여 가공 비용 절감에 이상적입니다.

DMF 헤드

메인 절삭날의 180° 포인트 각도는 평평한 바닥 구멍 가공에 이상적입니다.
셀프 센터링 절삭날이 장착되어 초기 물림을 향상시키고 뛰어난 홀 정확도를 제공합니다.

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프로세스 4 : 내부 터닝 완료

혜택

TinyMini-Turn 는 뛰어난 성능과 풍부한 라인업을 갖춘 초경질 솔리드 바 시리즈로 다양한 초소형 직경의 내경 가공 작업을 지원합니다.
이 라인업은 내부 냉각수 공급 장치와 호환됩니다. 절삭유를 절삭 지점으로 정확하게 전달할 수 있어 초소형 직경 가공에서도 탁월한 칩 배출을 제공합니다.
첨단 연삭 기술과 매끄러운 코팅의 조합으로 가장자리의 선명도가 뛰어납니다. 이를 통해 초소형 직경에서 고정밀 및 고품질 가공이 가능하며 안정적인 공구 수명에도 기여합니다.