일본 이와키 – 2026년 11월 – Tungaloy Corporation(대표: Satoshi Kinoshita, 본사: 후쿠시마현 이와키시)이 BTA deep-hole drilling 시스템용 신규 교환식 드릴 헤드 시리즈인 Fine-BeamJet의 개발을 발표했습니다.
과제 및 동향
BTA 드릴링 시스템은 자동차 드라이브 샤프트, 열교환기 부품 등의 deep-hole drilling 가공에 폭넓게 사용됩니다. BTA deep-hole drilling의 성공적인 가공은 대유량·고압 coolant 공급에 달려 있습니다. 이 공급은 안정적인 chip 형성과 효과적인 chip evacuation을 위해서뿐만 아니라, 절삭날, 가이드 패드, 공구 본체의 예측 가능한 마모를 보장하는 데에도 중요합니다. 기존 BTA 드릴 헤드에서는 커넥터와 압력 헤드를 통해 공급된 coolant가 외측 환형 간극—드릴 튜브/헤드의 외경과 가공 중인 구멍의 벽 사이의 좁은 틈—을 통과하여 절삭 영역에 도달합니다. 이로 인해 coolant 흐름은 드릴 설계에 크게 좌우됩니다. 이는 가공 중 상당한 열이 발생하고 coolant hole의 위치와 크기가 제한되는 직경 30mm 공구에서 특히 어려운 과제입니다. 따라서 공구 강성을 유지하면서 충분한 coolant 유로를 확보하는 것이 과제였습니다.
제품 개요
Fine-BeamJet 시리즈는 적층 제조 방식으로 제작된 드릴 본체를 특징으로 합니다. 기존 제조 방식의 공구는 건드릴링으로 생성된 직선형 원형 보어로 coolant hole이 제한되는 것이 일반적입니다. 반면 적층 제조 방식은 불규칙한 형상의 구멍과 곡선형 유로를 본체에 구현할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 coolant hole의 위치와 형상을 최적화하여 공구 강성을 저해하지 않으면서 coolant 유량을 극대화할 수 있습니다. Fine-BeamJet 시리즈는 ø25~ø33mm 직경으로 제공되며, STS(Single Tube System) 및 DTS(Double Tube System) coolant 공급 방식 모두에 대응하는 모델을 포함합니다.
장점 및 특징
특징 1: 적층 제조로 구현한 최적화된 coolant 유로
– 적층 제조를 통해 불규칙한 형상의 구멍과 곡선형 coolant 유로를 드릴 본체에 구현 – coolant 경로 최적화 및 coolant 유량 증대 실현
– 증가된 coolant 유량으로 더욱 원활한 chip 형성과 chip evacuation 촉진 – 가공 중 chip 막힘 현상 해소
– 가공 안정성 향상, 절삭날 및 가이드 패드 손상 최소화, 공구 수명 연장
특징 2: 본체 경도 향상을 통한 내구성 개선
– 본체 경도 향상 – 공구 변형 감소
– 본체 수명 연장 및 정밀한 구멍 공차 유지에 기여
성공 사례
향상된 공구 수명
FINE-BEAMJET은 기존 공구 대비 공구 수명을 25% 향상시켰습니다.
| 산업 | 엔지니어링 |
| 부품 | 빌렛 |
| 재료 ISO 코드 |  스테인리스 스틸 |
| 가공 재료 | Duplex Stainless Steel |
| 기계 (스핀들 유형) | BTA machine |
| 공구 계열 | 드릴 |
| 공구 카테고리 | Deep hole drilling |
| 제품명 | Fine-BeamJet |
| TSR 번호 | 5695D |
