段取りの手間を大幅削減！ハイスセンターを凌ぐ高速加工と長寿命の新定番TungMeister
長年、ハイス製のセンター工具を使用してきた現場。確かに、低価格で手に入りやすいハイス製のセンターは、多くの加工現場でスタンダードとなってきました。しかし、加工スピードが遅く、頻繁な工具交換により発生する段取り時間や、人手不足によるオペレーターの負担増加に悩まされていませんか？
さらに、再研磨の度に工具長が変わり、そのたびにプリセットや補正を行う手間も馬鹿にできない負担です。
現場の効率化が求められる今、従来のやり方では限界を感じることもあるでしょう。そんな課題を解決する新しい選択肢が、タングマイスターのセンタードリルヘッドです。
TungMeisterとは？切削加工の可能性を広げる革新ツール
タングマイスターは、タンガロイが開発したヘッド交換式エンドミルシリーズです。ヘッド交換による柔軟性と高い生産性が特徴で、多様な加工ニーズに応えることができます。
工具交換が簡単で、ダウンタイムを最小化しながら、常に安定した加工精度を提供する次世代の切削ソリューション。それがタングマイスターです。
課題解決へのアプローチ
課題1：加工スピードが遅い
- TungMeisterのセンタードリルヘッドは、超硬コーティングにより、ハイス製工具よりも高い切削速度を実現。加工時間を短縮し、生産性を向上させます。
【加工動画】HSS vs 超硬
課題2：工具寿命が短く、頻繁に交換が必要
- 高寿命の超硬コーティングにより、工具寿命が大幅に延長。交換頻度を減らし、段取り時間を短縮します。
課題3：再研削による工具補正が面倒
-
- 再研磨が不要な使い捨て式ヘッド設計で、工具長が常に一定。補正作業を省き、段取りをシンプルにします。
課題4：人手不足によるオペレーター負担
-
- 工具交換が簡単で迅速なため、オペレーターの負担を軽減。少人数でも高い稼働率を確保できます。
特殊形状にも対応します！
-
- タングマイスターのセンタードリルヘッドは、特殊な加工条件や材質にも対応可能です。これまでにも、多様な業界や加工条件に合わせた特殊対応事例があります。
特殊品事例
お客様でのTungMeister センタードリルヘッド活用事例
生産性の向上
自動車部品の一種であるモーターシャフトのセンタードリル加工に現在使用されている高速度鋼（HSS）センタードリルは、加工時間が遅いという問題があった。
新規立上げ部品のモーターシャフトに対して、TungMeister を提案し、テストを行った。
切削速度と送り速度を上げることで、加工能率を4.7倍に向上させ、加工時間短縮の課題に対応することに成功した。
工具寿命の改善
TungMeister のVDPヘッドを使用することで、工具寿命が従来工具の4.8倍に向上した。
さらに、ヘッド交換可能な設計により、工具交換の時間と労力が大幅に削減された。
生産性と工具寿命の向上
TungMeister を導入することで、従来寿命の100本X4穴の寿命は、600本×4穴と飛躍的に向上した。
さらに、工具交換時間はHSSの150秒からTungMeister のわずか30秒へと大幅に短縮された。
加工効率は1.3倍に向上し、TungMeister は最適なソリューションとなった。
まとめ
タングマイスターのセンタードリルヘッドは、加工スピードの向上、工具寿命の延長、そして段取り作業の効率化で、現場の課題を解決します。
再研磨不要で常に安定した工具長を保つ設計により、オペレーターの負担を軽減し、生産性を最大化。
従来のハイス製工具から一歩先を行く、次世代の加工ソリューションで、効率と品質の両立を実現しませんか？
TungMeisterの詳細はこちらからもご覧いただけます
TungMeisterセンタードリルヘッドの性能をお試しください
HSS製センタードリルに代わる選択肢として、TungMeisterの導入を検討することをお勧めします。加工効率や工具寿命に課題を抱えている場合、TungMeisterはその解決策となり得ます。導入の第一歩として、テスト加工を行い、その効果を確認していただくことが重要です。
現在、TungMeisterのサンプル請求受付中です！以下のリンクよりぜひ、お申し込みください。