突切り加工の現状と課題

突切り加工は、自動盤で小物部品を製造する際に必須の工程です。この工程では、材料を切り離すために突切り幅分の材料が切りくずとなり、無駄になります。特に材料費が高騰している現在、この無駄は大きなコスト負担となっています。

材料費高騰の影響

材料費の高騰は、製造業全体に大きな影響を与えています。特に自動盤加工を行う企業にとって、材料費の上昇は製造コストの増加を意味し、利益率を圧迫する要因となります。このため、いかに材料費を削減するかが重要な課題となっています。

薄幅インサート使用に対する懸念

薄幅インサートは、材料費削減の有効な手段であることが認識されていますが、以下の懸念が存在します：

押圧によるインサート折損やホルダ変形：自動盤加工では、バー材供給時に突切りインサート側面に材料を突き当てて長さを決めることがあります。この押圧により、薄幅インサートが折れる、またはホルダが変形するのではないかという懸念があります。

切りくず処理の悪化：薄幅インサートはブレーカの無い砥ぎ込みブレーカ式が多く、切りくず処理の悪化が懸念されます。

薄幅インサートのメリット

材料費削減効果

薄幅インサートの最も大きなメリットは、材料費の削減です。突切り幅が狭いほど、無駄になる材料が少なくなります。例えば、突切り幅が2mmのインサートを1.2mm幅の薄幅インサートに変更することで、材料の使用量を約40%削減できます。これにより、材料費が大幅に削減され、製造コストの低減が実現します。

タンガロイの解決策

DuoJustCutとTungCutの紹介

タンガロイは、突切り加工の効率を最大化するために、DuoJustCutおよびTungCutの薄幅インサートを提供しています。これらのインサートは、幅0.6mmから1.2mmまでのラインナップがあり、特に材料費削減に効果的です。

DuoJustCut：最小幅0.6mmのインサートを提供し、精密な突切り加工が可能です。3次元ブレーカ設計により、優れた切りくず処理性能を発揮します。
TungCut：幅1.2mmのインサートで、強度と精度のバランスが取れています。高い安定性と長寿命を実現し、コストパフォーマンスに優れています。