高送りカッタの革新技術

高送り刃型の優位性とその理論:
高送りカッタは、難削材や高硬度鋼の荒加工において、エンドミルより優位性があります。その優位性は、切込み角の小ささです。

AddDoFeedの場合、切込み角は17°であり、これにより切り取り厚さを薄くすることができます。切込み角が17°の場合の切り取り厚さは、切込み角が90°であるエンドミルの場合の約1/3まで薄くなります。これにより、刃先温度の上昇を抑え、工具寿命を延ばすことが可能となります。

高送りカッタの課題とその対策:
高送りカッタはその独自の利点を持っていますが、デメリットも存在します。具体的には、切り取り厚さを薄くできる一方で、切込みapをエンドミルのように大きく取ることが難しい点です。多くのユーザーは、工具寿命だけでなく加工能率も重視しており、この点は見逃せません。

エンドミルでの難削材や高硬度鋼の加工では、その比切削抵抗の大きさからびびりが発生しやすくなります。そのため、通常は切込みapを小さくしたり、逆に切込みapを大きく取る場合でも、切削幅aeを小さくしたり、送りを低くして加工を行うことが一般的です。

この状況を考慮すると、AddDoFeedのように切込みapを小さく取らざるを得ない高送りカッタでも、刃当たり送りを増加させることで、全体の加工能率を向上させることが可能であるといえます。

AddDoFeedを使用する際は、この問題を解決するために、刃当たり送りをエンドミルより増加させるアプローチが効果的です。切込みが小さくなる分、送りを増加させることで、エンドミルと同等かそれ以上の加工能率を実現します。

このようにして、AddDoFeedはユーザーが期待する工具寿命の延長だけでなく、加工能率の向上にも対応しています。

工具寿命の延長:
切込み角が小さいため、刃先温度が抑えられ、摩耗が少なくなります。また、送り速度を現状よりも上げる選択も可能となり、1パス当たりの切れ刃とワーク間の接触回数が減ることでの摩耗抑制も期待できます。

加工能率の向上:
切込みが小さくても、送り速度を増加させることで加工能率をキャッチアップし、結果として効率的な加工を実現します。

コスト削減:
高送りカッタを使用することで、「インサート使用量の低減」、「ソリッド工具からインサート式工具への変更による工具費低減」、「工具交換頻度の減少」など、トータルの加工コストの削減が期待できます。

AddDoFeedの具体的な利点

小さな切込み角がもたらす加工効率:
AddDoFeedは、その独自の切り込み角17°により、他のエンドミルと比較して大幅に切り取り厚さを薄くできる点が大きな特徴です。この薄い切りくずは、切削抵抗を減少させ、加工効率を向上させるだけでなく、刃先温度の上昇を抑え、摩耗の抑制にも寄与します。結果として、工具の寿命が延び、長期間にわたり安定した加工が可能となります。

寿命延長の実績と効果:
AddDoFeedは、特に難削材や高硬度鋼の加工において、その効果を最大限に発揮します。従来のエンドミルに比べて、切削条件を最適化することで工具寿命を大幅に延ばすことができ、さらに送り速度を高めることで、加工能率を大幅に向上させます。これにより、頻繁な工具交換が不要となり、加工現場での生産効率が飛躍的に向上します。
また、AddDoFeedは工具径Φ8~16をカバーする小径高送りカッタでありながら、4コーナ仕様のインサートを採用しています。多コーナ化によるインサート使用量の低減も可能になり、大きく工具使用量およに工具コストを減らすことのできる手段となります。