1. エンドミルの最大課題は「びびり」——現場の声が示す現実

エンドミル加工で、いま最も多くの現場が頭を悩ませている課題は何か。

2023年にタンガロイが実施した肩削りセミナーのアンケート調査で、その答えが明確に出ています。

4人に1人が「びびりの抑制」を最大の課題として挙げています。 2位の「工具寿命／コスト」、3位の「加工能率」を抑えての堂々の1位です。

これは肩削り加工のアンケートですが、溝加工ではさらに状況が厳しくなります。溝加工には、肩削り以上にびびりが発生しやすい構造的な要因があるからです。

• 接触刃数の多さ — 同時切削刃数が最大のため、切削抵抗が肩削りの比ではない
• 切りくず排出の困難さ — 溝の底に切りくずが滞留しやすく、再切削による発熱・損傷リスク
• びびりの増幅 — 全周接触＋長い突き出しで振動がさらに起きやすい
• 折損リスク — 深溝（1D以上）では工具のたわみが増大し、折損に直結する

一方で、多くの現場がエンドミルに選ぶのは「いつもの汎用4枚刃」です。タンガロイの販売データ（2022〜2025年）によると、エンドミルの刃数別使用比率は4枚刃が84%。使い勝手の良さからほぼ一択で選ばれているのが実態ですが、4枚刃はびびり抑制に特化した構造ではありません。

びびりを抑え、溝加工の能率と安定性を両立するにはどうすればよいのか。その答えが、コンビネーション刃型です。

2. 解決のカギ：コンビネーション刃型とは

コンビネーション刃型の構造

FinishMeister,SolidBoost SBF4UやVEE-Cヘッドに搭載されたコンビネーション刃型は、波形切れ刃（wave）と直線切れ刃（straight）を交互に配置した独自の刃型構造です。

この構造には、2つの明確な役割分担があります。

• 波形切れ刃 — 接触切れ刃長を分散させ、切削抵抗を低減。びびりを抑制する
• 直線切れ刃 — 波刃が削った面を整え、ラフィングのような凹凸を残さない。仕上げ面品位を確保する

つまり、1本の工具の中で「荒加工の低抵抗化」と「仕上げ面の確保」を同時に実現しているのです。

他の刃型との違い

コンビネーション刃型 — 3つの製品ライン

タンガロイでは、コンビネーション刃型を 3つの製品シリーズ で展開しています。加工条件・コスト・用途に応じて最適なラインを選択できます。

	製品	タイプ	工具径	特徴・用途
	VEE-C	ヘッド交換式 （TungMeister）	φ10〜φ25	ヘッド交換でランニングコスト低減。高剛性シャンクと併用で低剛性機にも対応
	FinishMeister	ソリッド	φ6〜φ20	小径から対応。複合加工機・長突き出し環境で実績。近藤鉄工所様の公開事例あり
	SBF4U	ソリッド （SolidBoost）	φ6〜φ20	SolidBoostシリーズのコンビネーション刃型。高い汎用性とコストパフォーマンス

いずれも 同じコンビネーション刃型の設計思想（波形＋直線の交互配置）を共有しています。本記事で紹介するデータ・事例はVEE-Cが中心ですが、コンビネーション刃型の効果はFinishMeister・SBF4Uでも同様に発揮されます。

3. 実測データで比較 — 溝加工・肩削り・仕上げ、すべてで強い理由

ここからは、タンガロイ社内で実施した大規模切削試験のデータをもとに、コンビネーション刃型の実力を 溝加工・肩削り・仕上げの3つの軸 で数値検証します。

試験概要

① 溝加工 — 深溝で真価を発揮する圧倒的な能率

溝加工は刃が全周でワークに接触するため、切削抵抗が大きく、びびり・折損リスクが肩削りの比ではありません。この過酷な環境こそ、コンビネーション刃型の波形切れ刃による 切削抵抗の分散効果 が最も活きる領域です。

なぜ深溝で強いのか？ — 波形切れ刃が1刃あたりの接触長を分散させることで、全周接触による切削抵抗の急増を緩和。びびりの発生を抑え、汎用4枚刃では耐えられない深い切込みでも折損せずに加工を続けられるのです。

② 肩削り — びびりにくいから、条件を上げられる

Section 1で紹介したとおり、肩削り加工の課題1位は「びびりの抑制」（25%）です。コンビネーション刃型は、この肩削りでもびびり抑制と高能率を両立します。

このデータから読み取れるポイントは3つあります。

ポイント1：ap≤6mm ではラフィングと完全に同等の能率

肩削りの実加工で最も使用頻度が高い ap=4〜6mm の領域で、コンビネーションはラフィングと ほぼ同じ切りくず排出量 を達成しています。汎用4枚刃比では 最大300%（3倍）。つまりこの領域では、コンビネーション＝ラフィングの能率です。

ポイント2：ap=10〜20mm の大切込み領域でも汎用4枚刃の2〜2.5倍

ap=20mmの深い肩削りでも、汎用4枚刃比 248%。ラフィングには及ばないものの、ラフィングに次ぐ第2位の能率を持ちます。しかもラフィングでは後述の仕上げ面が出ないため、仕上げまで含めたトータルの工程能率ではコンビネーションが逆転するケースが多くなります。

ポイント3：びびりにくいから「条件を上げられる」

コンビネーション刃型の波形切れ刃は、肩削りにおいても接触切れ刃長を分散させ、切削抵抗を低減します。これにより びびりの発生が抑えられ、Vcやfzを上げやすい。データ上の能率差だけでなく、「現場で実際に条件を上げられるか」という観点でも大きなアドバンテージです。

実際、事例3（SS400, BT40）では、ラフィングから VEE-C に置き換えた際に Vc: 100→120 m/min、fz: 0.12→0.15 mm/t と条件をアップ。結果として能率1.5倍・寿命1.7倍を達成しています。「びびらないから攻められる」——これがユーザー現場での実感です。

③ 仕上げ — 汎用4枚刃と同等の面品位を実証

「荒加工でびびりにくくて能率が出るのはわかった。でも、コンビネーション刃型で仕上げ面は本当に出るのか？」——これは最も多く寄せられる疑問です。

結論から言えば、コンビネーション刃型は汎用4枚刃とほぼ同等の仕上げ面品位を実現します。セミナー試験で実測した倒れ量と面粗さRaのデータを見てください。

倒れ量の比較 [mm]

面粗さ Ra の比較 [μm]

データから読み取れるポイントを整理します。

① 倒れ量・Ra ともに汎用4枚刃との差は僅差

倒れ量の最大差は 0.004mm、面粗さ Ra の最大差は 0.049μm。いずれも加工現場で有意差とは言えないレベルです。送り速度 2,000 mm/min では、コンビネーションが倒れ量・Ra ともに 4枚刃を上回る（数値が小さい） 結果も出ています。

② ラフィングとは次元の違う仕上げ面

ラフィングは波形切れ刃のみで構成されるため、加工面に凹凸が残り、仕上げ工程が別途必要です。コンビネーション刃型は直線切れ刃が面を整えるため、ラフィングとはまったく異なるレベルの仕上げ面品位を実現します。これが「荒も仕上げもこの1本」を可能にする直接的な理由です。

③ 仕上げ専用7枚刃には及ばないが、用途が違う

Ra 0.2μm台を求める高精度仕上げでは、刃数の多い7枚刃が最適です。しかし、一般的な仕上げ公差（Ra 0.5μm前後）であればコンビネーションで十分対応可能。しかもコンビネーションなら荒加工からそのまま仕上げに移行できるため、工具交換・段取り替えが不要です。

Section 3 総括 — 溝も肩削りも仕上げもカバーする万能性

コンビネーション刃型は「溝加工専用」ではありません。溝加工では圧倒的な能率、肩削りではびびりを抑えて高能率、そして仕上げ面も汎用4枚刃と同等——この3軸すべてで高い水準を示す唯一の刃型です。

4. ユーザー加工事例で見る実力（5件の成功データ＋公開事例）

社内試験のデータだけでなく、実際のユーザー現場で5件すべて「勝ち」評価を獲得しています。VEE-C（ヘッド交換式）とFinishMeister（ソリッド）の両方の事例を紹介します。

事例一覧

FinishMeister の事例

VEE-C の事例

公開事例：近藤鉄工所様 × FinishMeister コンビネーション刃型

ここまでの5件は社内テストレポートに基づく事例ですが、実名公開済みの成功事例もあります。

株式会社近藤鉄工所（愛知県犬山市）は、工作機械・建設機械部品の加工を手がける企業です。同社では、コンビネーション刃型のソリッドエンドミル FinishMeister φ12 を複合加工機で導入し、大きな成果を上げました。

改善結果：

• 加工時間短縮 — コンビネーション刃型のびびり抑制効果により高切込み加工が可能に。パス回数削減でサイクルタイム短縮
• 工具集約 — ラフィング機能を持ちながら仕上げまで対応。荒加工と仕上げ加工を1本に集約

VEE-Cは、この近藤鉄工所様で実績のある 同じコンビネーション刃型をヘッド交換式で採用した製品です。ソリッドのFinishMeister・SBF4U、ヘッド交換式のVEE-C —— 用途や経済性に応じて3ラインから選択できます。

まとめ — びびりを抑えて、次の加工へ

本記事では、タンガロイ コンビネーション刃型の構造・データ・事例を通して、その実力を紹介しました。ポイントを整理します。

1. エンドミルの最大課題は「びびり」 — 現場アンケートで25%が1位に挙げた現実
2. コンビネーション刃型は唯一無二の構造 — 波刃でびびりを抑え、直線刃で面を整える
3. 874条件の試験で実証 — 溝加工で最大5.5倍、肩削りで最大3倍の能率。仕上げ面も汎用4枚刃と同等
4. 5件のユーザー事例すべてで「勝ち」評価 — 能率最大3倍、寽命最大15倍
5. BT30・BT40・複合加工機でも実績あり — 低剛性機・長突き出しでも安定加工
6. 荒も仕上げもこの1本 — 工具集約でセットアップ時間とコストを削減
7. 3ライン展開であらゆる現場に対応 — VEE-C（ヘッド交換式）・FinishMeister・SBF4U（ソリッド）

溝加工の能率改善、びびり対策、工具集約——。これらの課題に心当たりがある方は、ぜひコンビネーション刃型をお試しください。