TungCutに3次元ブレーカ付きPCDインサート STX登場

株式会社タンガロイ(社長:木下聡、本社:福島県いわき市好間工業団地11-1)は、溝入れ加工用刃先交換式工具『TungCut』に、3次元ブレーカ付きPCDインサート「STX」を追加し、2025年6月16日より全国で発売を開始します。切りくず処理性と耐摩耗性に優れ、アルミ合金など非鉄金属加工における生産性と自動化対応を飛躍的に向上させます。

加工課題やマーケットの状況

アルミ合金などの非鉄金属を対象とした溝入れ・溝拡げ・横送り加工では、切りくずが長くなりやすく、ワークや工具に絡むことで機械停止や工具の破損を引き起こすリスクがあります。特に、従来のPCDインサートには切りくず処理を助けるブレーカ付き製品が少なく、加工現場でのトラブル解消が困難でした。このような背景から、加工の安定性と生産性を両立する新たなソリューションが求められています。

製品概要

高精度・高能率を両立する溝入れ・突切り工具

TungCutは、優れたクランプ剛性と切りくず処理性能を備えた溝入れ・突切り用工具です。高送り端面加工でも高品位な仕上げ面を実現し、幅広いワーク形状や加工条件に柔軟に対応します。

製品の特長と便益

特長1:3次元ブレーカによる優れた切りくず処理性能

・3次元ブレーカ形状により、切りくずを効率的に分断・排出
・外径・内径・端面の溝入れおよび横送り加工において切りくずの絡みを抑制
・加工安定性が向上し、自動化や無人化にも対応しやすい

特長2:排出溝付き超硬部と左右勝手の選択による切りくず流出制御

・超硬部に設けた排出溝が切りくずの流れを誘導
・加工形態に応じて左右勝手を選択することで、切りくずの流出方向を最適化
・切りくずの排出性が向上し、工具寿命や加工品質の安定に貢献

特長3:PCD材種DX160による高い耐摩耗性と長寿命

・非鉄金属加工において優れた耐摩耗性を発揮するPCD材種DX160を採用
・長時間の連続加工でも摩耗を抑え、工具交換頻度を低減
・高精度加工を長期間維持でき、生産性向上に寄与

切削性能

Chip control

インサート STX200L-020 DX160
ホルダ CTEL2525-2T17
被削材 A5056
切削速度 Vc = 500 m/min
送り f = 0.15 mm/rev
切込み ap = 15 mm
切削油 湿式

STX 形インサートは、排出溝により切りくずが絡むことなく流出方向の制御が可能。

インサート STX200L-020 DX160
ホルダ CTEL2525-2T17
被削材 A5056
切削速度 Vc = 500 m/min
送り f = 0.15 mm/rev
切込み ap = 0.7 mm
切削油 湿式

STX 形インサートは、ブレーカにより溝繰り広げ加工においても、切りくず処理性に優れる。

インサート STX200L-020 DX160
ホルダ CTEL2525-2T17
被削材 A5056
切削速度 Vc = 500 m/min
送り f = 0.15 mm/rev
切込み ap = 0.5 mm
切削油 湿式

STX 形インサートは、ブレーカにより横送り加工においても、切りくず処理性に優れる。

成功事例

工具寿命の改善

TungCut STXインサート(PCDチップ)は、溝入れ・旋削加工において、他社インサートと比較して優れた切りくず処理と工具寿命の延長を実現します。
これは、切削中の切りくず処理の安定性を高める3Dチップブレーカ設計によって実現されています。

産業 一般機械部品
加工部品 ケーシング
ISOコード N – 非鉄金属N – 非鉄金属
被削材 ADC12
工作機械 CNC旋盤
加工分類 溝入れ
加工形態 外径溝入れ・旋盤加工
製品名 TungCut
TSR No. 5248T

工具寿命と切りくず処理の向上

TungCut STXインサートのPCDチップは、他社製超硬インサートと比較して、溝入れ加工時の切りくず処理を大幅に改善し、工具寿命を最大25倍延長します。
他社製インサートは、切りくず処理不良による切りくずの噛み込みや早期破損に悩まされていましたが、STXチップの3Dチップブレーカデザインは、効率的な切りくず処理を実現します。
PCDの高い耐摩耗性と組み合わせることで、工具寿命の顕著な延長とプロセスの信頼性につながります。

産業 航空宇宙
加工部品 航空宇宙用ポンプ部品
ISOコード N – 非鉄金属N – 非鉄金属
被削材 A6061
工作機械 CNC旋盤
加工分類 溝入れ
加工形態 外径溝入れ
製品名 TungCut
TSR No. 5249T

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