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SlotMill Series

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Una famiglia di frese per scanalatura affidabile e con un eccellente controllo del truciolo

Una soluzione economica per la fresatura di cave con una formazione stabile del truciolo che consente scanalature più profonde, aumentando così la produttività e la sicurezza nella lavorazione.

Applicazioni & Caratteristiche

Applicazioni

Side slottingCutting-o

Caratteristiche

1. Ampia possibilità di scelta dell’utensile

2. Eccellente evacuazione truciolo

3. Inserti innovativi

• Elevata produttività grazie all’alto numero di inserti per fila.

Inserti & Gradi

Inserti

SSM

  • Inserto TungMiniSlit
  • Per larghezze di taglio: 1.6 – 4.1 mm

LMEU-MJ

  • Inserto TecTangentialSlot
  • Per larghezze di taglio: 16 – 25 mm

TVKX-MJ

  • Inserto TungThinSlit
  • Per larghezze di taglio: 4.0 – 8.0 mm

WNGU-MJ

  • Inserto TungUniversalSlot
  • Per larghezze di taglio: 10 – 16 mm
Gradi principali

AH3135

 

  • Elevata resistenza alla frattura
  • Ideale nella lavorazione di acciai ed acciai inossidabili a parametri di taglio generali

GH130

  • Elevata resistenza alla frattura e alla scheggiatura
  • Ideale nella lavorazione di acciai, acciai inossidabili e ghisa

SH725

  • Elevata resistenza all’usura
  • Per acciai ed acciai inossidabili

Corpi fresa

S/ASG (ø63 – ø125 mm)

TungMiniSlit per larghezze di taglio 1.6 – 4.1 mm

A/H/TSV (ø80 – ø200 mm)

TungThinSlit per larghezze di taglio 4.0 – 8.0 mm

A/H/TSW (ø80 – ø160 mm)

• TungUniversalSlot per larghezze di taglio 10 – 16 mm

A/TSN (ø100 – ø250mm)

– TecTangentialSlot per larghezze di taglio 16 – 25 mm

Esempi di lavorazione

Esempio #1

Lavorazione generale

Pezzo: Rotore
Materiale: AVP- Acciaio legato P40
Fresa: ASV02N160-E4 (ø100, 5 inserti per fila)
Inserto: TVKX020204-TN MJ
Grado: AH130
Parametri di taglio: Vc = 161 (m/min)
t = 0.01 (mm)
fz = 0.07 (mm/dente)
Vf = 200 (mm/min)
W = 4 (mm)
ae = 41 (mm)
Applicazione: scanalatura
Refrigerante: getto d’aria
Macchina: ISO50, 20Kw, 3Axis VMC
Esempio #2

Lavorazione generale

Pezzo: Componente di macchina
Materiale: FCD450 / 450-10S
Fresa: TSN10R125M31.7-16-06 (ø125, 6 inserti per fila)
Inserto: LMEU100808ZNEN-MJ
Grado: AH120
Parametri di taglio: Vc = 150 (m/min)
t = 0.15 (mm)
fz = 0.2 (mm/dente)
Vf = 358 (mm/min)
W = 16 (mm)
ae = 22 (mm)
Applicazione: scanalatura
Refrigerante: a secco
Macchina: centro verticale, BT50
Esempio #3

Lavorazione generale

Pezzo: Componente di macchina
Materiale: SKD11 / X153CrMoV12
Fresa: ASW06N100-10 (ø100, 5 inserti per fila)
Inserto: WNGU060308TN-MJ
Grado: AH725
Parametri di taglio: Vc = 110 (m/min)
t = 0.08 (mm)
fz = 0.1 (mm/dente)
Vf = 175 (mm/min)
W = 10 (mm)
ae = 23 (mm)
Applicazione: scanalatura
Refrigerante: a secco
Macchina: centro verticale, BT40

Parametri di taglio standard

TungMiniSlit

ISO Workpiece material Hardness
(HB)		 Insert Cutting speed
Vc (m/min)		 Chip thickness
t (mm)
Low carbon steel
SS400, S15C, etc.
E275A, C15E4, etc.		 – 200 SSM… 150 – 230 0.05 – 0.15
High carbon steel
S45C, S55C, etc.
E355D, C55, etc.		 200 – 300 SSM… 100 – 170 0.04 – 0.13
Alloy steels
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 150 – 300 SSM… 90 – 160 0.04 – 0.13
Tool steel
SKD11, SKD61, etc.
X153CrMoV12, X40CrMoV5-1, etc.		 – 300 SSM… 70 – 120 0.04 – 0.13
Stainless steel
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – SSS… 90 – 200 0.04 – 0.13
Grey cast iron
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 SSM… 100 – 200 0.05 – 0.15
Ductile cast iron
FCD400, etc,
400-15S, etc.		 150 – 250 SSM… 80 – 130 0.05 – 0.15

TungThinSlit

ISO Workpiece material Hardness Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
ASV
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steels
SS400, etc.
E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH725 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
High carbon steels
S45C, etc.
C45, etc.		 200 – 300
HB		 First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Alloy steels
SCM440, etc.
42CrMo4, etc.		 150 – 300
HB		 First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Tool steels
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 200 HB – AH725, AH130 90 – 200 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250
HB		 – AH120 120 – 230 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Ductile cast irons
FCD400, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 – AH120 90 – 150 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC First choice AH725 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Fracture resistance AH130 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Nickel-based alloys
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC First choice AH725 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Fracture resistance AH130 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07

TungUniversalSlot

ISO Workpiece material Hardness Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
TSW / ASW
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steels
SS400, etc.
E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
High carbon steels
S45C, etc.
C45, etc.		 200 – 300 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Alloy steels
SCM440, etc.
42CrMo4, etc.		 150 – 300 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Tool steels
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 – 300 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 200 HB – AH3135 90 – 200 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB – AH120 120 – 230 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25
Ductile cast irons
FCD400, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 HB – AH120 90 – 150 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 40 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Wear resistance AH130 30 – 40 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Nickel-based alloys
Inconel 718, etc.		 – First choice AH130 20 – 35 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Wear resistance AH3135 20 – 35 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1

TecTungentialSlot

ISO Workpiece material Hardness Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steels
SS400, S15C, etc.
E275A,C15E4, etc.		 – 200 HB First choice AH3225, AH3135 90 – 300 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
High carbon steels
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB First choice AH3225, AH3135 90 – 250 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Alloy steels
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225, AH3135 90 – 200 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Tool steels
SKD11, SKD61, etc.
X153CrMoV12, X40CrMoV5-1, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225, AH3135 90 – 200 0.06 – 0.33 0.06 – 0.31 0.06 – 0.22 0.06 – 0.2
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135, AH130 80 – 200 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.22 0.06 – 0.2
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015, AH120 100 – 300 0.06 – 0.5 0.06 – 0.38 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Ductile cast irons
FCD400, FCD600, etc.
400-15S, 600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015, AH120 100 – 250 0.06 – 0.33 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – First choice AH8015, AH120 20 – 60 0.06 – 0.22 0.06 – 0.16 0.06 – 0.14 0.06 – 0.13
Nickel-based alloys
Inconel 718, etc.		 – First choice AH8015, AH120 20 – 40 0.06 – 0.2 0.06 – 0.15 0.06 – 0.12 0.06 – 0.1
Hardened steel
SKD61, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 50 – 100 0.06 – 0.2 0.06 – 0.15 0.06 – 0.12 0.06 – 0.1

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