Iwaki, Giappone – Gennaio 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede centrale: Iwaki City, Prefettura di Fukushima) annuncia l’ampliamento dell’applicazione del suo grado PVD AH8015 a quattro serie di utensili di fresatura: DoForceTri, MillQuadFeed, TungTriShred e DoQuadMill, migliorando la resistenza all’usura e la durata dell’utensile in diverse operazioni di lavorazione.
Sfide e tendenze
In una vasta gamma di settori come l’automotive, i macchinari per l’edilizia, l’aerospaziale e la produzione di stampi, la domanda di maggiore efficienza produttiva e riduzione dei costi è più forte che mai. In particolare, quando si lavorano materiali difficili da tagliare come la ghisa, le leghe resistenti al calore e gli acciai temprati, la frequente sostituzione degli utensili a causa dell’usura diventa un ostacolo importante al miglioramento della produttività.
In queste condizioni di mercato, la necessità di utensili altamente resistenti all’usura in grado di offrire una maggiore durata e prestazioni di lavorazione stabili è in rapido aumento. Per affrontare questa sfida, Tungaloy ha ampliato il grado PVD AH8015 a quattro linee di utensili di fresatura, fornendo elevata affidabilità e convenienza nella lavorazione di materiali difficili da tagliare. |
Panoramica del prodotto
DoForce-Tri
Application: Cutter for shoulder milling and face milling.
Features:
- Uses double-sided inserts with six cutting corners to reduce cost and improve productivity.
- Capable of a wide range of machining such as shoulder milling and slotting.
- Curved cutting edge design reduces cutting resistance while maintaining good chip evacuation.
👉 A tool suitable for applications where improving the efficiency and economy of shoulder milling is desired.
TungTriShred
Application: High-productivity roughing cutter for shoulder milling and slotting.
Features:
- Serrated cutting edges split chips to suppress chatter.
- Two types of inserts can be used on the same cutter body.
- Delivers stable high-efficiency rough machining even with long overhangs.
👉 Ideal for situations where you want to suppress chatter and increase rough machining efficiency.
DoQuadMill
Application: Face milling cutter for general face milling, including near walls and corners.
Features:
- Uses 8-corner inserts with a focus on economy and accessibility.
- Supports rough to finish face milling while avoiding interference.
- Low resistance and low cutting forces make it strong even with unstable workpieces.
👉 A tool suitable for face milling and corner cutting where accessibility is required.
MillQuadFeed
Application: Milling cutter for high-feed machining.
Features:
- Two types of inserts with different entry angles can be mounted on the same body.
- High rigidity and low resistance design enables high-efficiency machining and long tool life.
- Supports a wide range of applications including shoulder milling and plunging.
👉 A versatile cutter that enables high-feed machining tailored to different applications by changing the entry angle.
Vantaggi e caratteristiche
Caratteristica 1: Eccellente resistenza all’usura con rivestimento PVD ad alta durezza
- Il rivestimento PVD ad alto contenuto di alluminio forma una pellicola dura e densa.
- Sopprime la progressione dell’usura anche durante le lunghe operazioni di taglio, mantenendo una stabile precisione di lavorazione.
- Garantisce una maggiore durata dell’utensile, soprattutto nella lavorazione di materiali difficili da tagliare come la ghisa, le leghe resistenti al calore e gli acciai temprati.
Caratteristica 2: Adattabilità a una vasta gamma di condizioni di lavorazione
- La gamma è stata ampliata con l’aggiunta del grado AH8015 per completare i gradi esistenti.
- Consente una selezione ottimale del grado in base al materiale da lavorare e alle condizioni di lavorazione.
- Copre una vasta gamma di esigenze, dal taglio ad alta efficienza alla finitura di alta precisione.
Caratteristica 3: Migliore produttività ed efficienza dei costi
- La maggiore durata dell’utensile riduce la frequenza di cambio dell’utensile.
- La qualità stabile della lavorazione aiuta a ridurre i tassi di difetto e ad abbreviare i tempi di configurazione.
- Di conseguenza, contribuisce alla riduzione complessiva dei costi di produzione.
