Iwaki, Giappone – Gennaio 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede centrale: Iwaki City, Prefettura di Fukushima) annuncia l’espansione della sua serie DS2000 con rivestimento DLC, ottimizzata per la lavorazione di alluminio e metalli non ferrosi, offrendo una finitura superficiale superiore, una maggiore durata dell’utensile e una maggiore produttività nelle operazioni di tornitura e fresatura.
Sfide e tendenze
Negli ultimi anni, la tendenza verso un design leggero e una maggiore efficienza ha subito un’accelerazione in una vasta gamma di settori, tra cui l’automotive, l’aerospaziale, i semiconduttori, la robotica e i materiali per l’edilizia. Tra questi, l’adozione di leghe di alluminio e metalli non ferrosi, noti per le loro proprietà di leggerezza e alta resistenza, si sta rapidamente espandendo. Di conseguenza, la domanda di lavorazione efficiente e ad alta precisione di questi materiali è in aumento.
Tuttavia, l’alluminio è soggetto a problemi quali la formazione di tagliente di riporto e la generazione di bave durante il taglio, rendendo difficile mantenere una durata stabile dell’utensile e una qualità costante della finitura superficiale. Sul mercato, c’è una forte necessità di soluzioni di lavorazione in grado di superare queste sfide, ottenendo al contempo produttività e qualità.
Panoramica del prodotto
ISO-insert
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous metal ISO turning (e.g., external turning).
Features:
- Excellent built-up edge (BUE) / adhesion resistance, delivering a bright, high-quality surface finish.
- High hardness and heat resistance help suppress wear progression for stable, long tool life.
- Strong coating adhesion supports reliable and stable machining.
- Non-ferrous chipbreaker lineup: AL (positive) / 28 (negative) for improved chip control and reduced chip entanglement.
👉 Best suited when you want stable surface finish and longer tool life in non-ferrous turning, especially where adhesion/BUE is a concern.
TungThread
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous threading (external/internal), partial-profile type.
Features:
- Enables high thread surface quality while significantly reducing adhesion/BUE on rake and flank faces, helping slow wear.
- Ground, high-precision inserts for consistent thread quality.
- 60° / 55° partial-profile supports both external and internal threads; applicable to ISO metric (M), UN, W, and G threads.
👉 Best suited when you want stable thread quality in non-ferrous materials, minimizing adhesion, surface issues, and rapid wear
TungForce-Rec
Application:
90° square shoulder milling cutter for stable, high-efficiency milling.
Features:
- Unique V-bottom insert and clamping mechanism for stable machining.
- High-rigidity body design and secure insert clamping help prevent insert movement.
- Designed to deliver stable performance even in small-diameter applications.
👉 Best when you want reliable, high-productivity square shoulder milling with strong process stability.
Tung-Tri
Application:
Square shoulder milling cutter focused on economy and chatter stability.
Features:
- Economical 3 cutting-edge insert with large rake angle reduces cutting force and improves chip formation.
- Optimized insert flank face and differential pitch on the cutter help suppress chatter.
- Large rake/inclination angles support smooth cutting while maintaining edge strength.
👉 Best when you want cost-efficient, stable shoulder milling with good cutting action.
TungAluMill
Application:
High-speed shoulder milling for aluminum and non-ferrous materials.
Features:
- Secure, stable insert clamping design with a unique V-shaped bottom for high-speed machining.
- Cutting edge geometry optimized for aluminum machining.
- Applicable to a wide range of operations (e.g., pocketing/slotting and helical ramping).
👉 Best when you want stable high-speed Al/non-ferrous milling with broad application coverage.
DoMultiRec
Application:
Multifunctional milling cutter with center-cutting capability (incl. drilling).
Features:
- Center cutting capability enables multiple operations with a single tool, including drilling.
- Insert integrates a center and peripheral cutting edge on one side.
- Double-sided insert allows up to four indexings (front/back; center/periphery positions).
👉 Best when you want to reduce tool changes and maximize versatility with one cutter.
TFE / EFE (TungMill / TFE12, EFE12)
Application:
High-precision face milling focused on surface finish and accuracy.
Features:
- Lightweight facemill body design for high-precision machining.
- Adjustable pockets for extra precision on surface finish.
- Insert pitch (density) variations to select the best balance of economy and productivity.
👉 Best for precision face milling where controlled surface finish is critical.
DoPent
Application:
High-speed face milling with superior surface finish (all materials).
Features:
- Economical double-sided pentagonal insert with 10 cutting edges.
- Low cutting force concept supports stable machining.
- Especially suitable for thin or low-rigidity workpieces thanks to reduced cutting/radial forces.
👉 Best when you want low cost per edge + stable, high-speed face milling with good finish.
TungMill
Application:
Milling solution for steel and cast iron (face/shoulder/chamfering).
Features:
- Simulation-based design provides a lightweight cutter with low cutting load while maintaining rigidity.
- TPW/EPW type features a 4-corner insert design balancing sharpness and edge strength.
- 45° and 90° cutting edge angle supports square shoulder milling and face milling around obstacles/fixtures.
👉 Best for steel/cast-iron milling where you want accuracy, efficiency, and stable cutting behavior.
Vantaggi e caratteristiche
Caratteristica 1: Ottenere superfici lavorate di alta qualità grazie all’eccellente prestazione anti-adesione
- Il rivestimento DLC di nuova concezione sopprime significativamente l’adesione con alluminio e metalli non ferrosi
- Previene la formazione di tagliente di riporto, offrendo finiture superficiali lucide e altamente precise
- La qualità stabile della superficie riduce la necessità di operazioni di finitura secondarie
Caratteristica 2: Durata dell’utensile estesa grazie all’elevata durezza e resistenza al calore
- L’elevata durezza del film DLC riduce al minimo la progressione dell’usura del tagliente
- L’eccellente resistenza al calore garantisce prestazioni stabili anche nella lavorazione ad alta velocità e ad alta efficienza
- Riduce la frequenza di cambio utensile e contribuisce alla riduzione complessiva dei costi
Caratteristica 3: Prestazioni stabili per una vasta gamma di applicazioni di lavorazione
- La forte adesione del rivestimento fornisce prestazioni di taglio stabili in varie operazioni come tornitura, filettatura e fresatura
- Il grado DS2005 migliora la resistenza all’usura per la lavorazione ad alta velocità, ottenendo una maggiore durata dell’utensile
- Il grado DS2015 offre un eccellente equilibrio tra resistenza all’usura e alla scheggiatura, consentendo una lavorazione stabile in una vasta gamma di condizioni
