DoPent

Applicazioni & Caratteristiche

Inserti & Gradi

Corpi fresa

Esempi di lavorazione

Esempio #1

Lavorazione generale

Componente:	Corpo pompa
Materiale:	SKD11
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Inserto:	PNCU0905GNEN-ML
Grado:	AH3135
Parametri di taglio:	Vc = 120 (m/min) fz = 0.25 (mm/dente) Vf = 458 (mm/min) ap = 3 (mm) ae = 60 (mm) Applicazione: spianatura Refrigerante: a secco Macchina: Centro di lavoro orizzontale

Esempio #2

Lavorazione generale

Componente:	Rolling die material
Materiale:	Acciaio da utensili
Fresa:	TEN09R160M50.8-12 (ø160 mm, z = 12)
Inserto:	PNMU0905GNEN-MJ
Grado:	AH3225
Parametri di taglio:	Vc = 300 (m/min) fz = 0.1 (mm/dente) Vf = 716 (mm/min) ap = 0.8 (mm) ae = 50 (mm) Applicazione: spianatura Refrigerante: a secco Macchina: Centro di lavoro orizzontale

Esempio #3

Lavorazione generale

Componente:	valvola EGR
Materiale:	FC250 / 250
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Inserto:	PNCU0905GNEN-MJ
Grado:	AH120
Parametri di taglio:	Vc = 390 (m/min) fz = 0.15 (mm/dente) Vf = 900 (mm/min) ap = 0.9 (mm) ae = 75 (mm) Applicazione: spianatura Refrigerante: esterno Macchina: centro verticale, 6kW

Parametri di taglio standard

ISO	Materiale da lavorare	Durezza HB	Criterio di selezione	Grado consigliato	Rompi- truciolo	Vel. di taglio Vc (m/min)	Avanz. dente fz (mm/t)
	Acciai al carbonio S15C, C15E4, ecc.	200 – 300 HB	Prima scelta	AH3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		200 – 300 HB	Basse forze di taglio	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Resistenza all’usura	T3225	MJ	200 – 350	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Qualità superficiale	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	Acciai ad alto tenore di carbonio, acciai legati S45C, SCM440, ecc. C45, 42CrMo4, ecc.	150 – 300 HB	Prima scelta	AH3225	MJ	100 – 250	0.1- 0.35
		150 – 300 HB	Basse forze di taglio	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Resistenza all’usura	T3225	MJ	180 – 300	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Qualità superficiale	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	Acciai pre-tempra NAK80, PX5, ecc.	30 – 40 HRC	Prima scelta	AH3225	MJ	100 – 200	0.1- 0.3
		30 – 40 HRC	Basse forze di taglio	AH3225	ML	100 – 200	0.1- 0.25
		30 – 40 HRC	Resistenza all’usura	T3225	MJ	150 – 250	0.1- 0.25
	Acciai inossidabili SUS304, X5CrNi18-9, ecc.	– 200 HB	Prima scelta	AH3135	ML	100 – 200	0.1 – 0.3
		– 200 HB	Resistenza alla frattura	AH3135	MJ	100 – 200	0.1 – 0.35
		– 200 HB	Resistenza all’usura	T3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.3
	Ghisa grigia FC 250, ecc.	150 – 250 HB	Prima scelta	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
		150 – 250 HB	Resistenza alla frattura	AH120	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
	Ghisa sferoidale FCD400, ecc.	150 – 250 HB	Prima scelta	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
		150 – 250 HB	Resistenza alla frattura	AH120	MJ	80 – 200	0.1 – 0.4
	Leghe di alluminio Si < 13%	–	Prima scelta	TH10	AJ	500 – 1500	0.1 – 0.5
	Leghe di alluminio Si ≥ 13%	–	Prima scelta	TH10	AJ	150 – 500	0.1 – 0.5
	Leghe di titanio Ti-6Al-4V, ecc.	– 40 HRC	Prima scelta	AH3135	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Resistenza alla frattura	AH3135	MJ	30 – 60	0.1 – 0.3
	Leghe resistenti al calore Inconel 718, ecc.	– 40 HRC	Prima scelta	AH725	MJ	10 – 40	0.04 – 0.1
	Materiali temprati SKD61, X40CrMoV5-1, ecc.	– 45 HRC	Prima scelta	AH8015	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15
		– 45 HRC	Basse forze di taglio	AH8015	ML	80 – 150	0.05 – 0.15

• Utilizzare aria compressa per rimuovere gli accumuli di truciolo in eccesso.
• In caso di materiali tendenti all’incollamento (es. leghe leggere) impiegare un lubrificante solubile in acqua.
• In caso di superfici con crosta oppure con taglio interrotto, impostare l’avanzamento dente (fz) sui valori minimi esposti in tabella.
• I parametri di taglio sono generalmente condizionati dalla potenza della macchina e dalla rigidità del pezzo. Quando la larghezza o la profondità di taglio sono ampie, impostare vc e fz ai minimi valori consigliati e controllare le vibrazioni e l’assorbimento della macchina.