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TungForce-Rec

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Fresa per spallamento con inserto dall’esclusivo fondo a V, massima produttività

TungForce-Rec, una nuova linea di mini frese per spallamento, caratterizzata da un bloccaggio inserto affidabile che garantisce un’eccezionale stabilità nelle lavorazioni di piccole tasche e scanalature strette.

Applicazioni & Caratteristiche

Applicazioni

Shoulder millingShoulder milling RSlottingSlotting RSide millingPocketingRampingHole enlarging

Caratteristiche

1. Corpo fresa robusto

• La forma a V dell’inserto permette di avere un nocciolo più spesso e una porzione di metallo maggiore sotto ogni sede.
• Alta produttività e stabilità.

2. Fissaggio sicuro dell’inserto

• La forma a V contrasta il movimento dell’inserto durante la lavorazione.
• Elimina il cedimento prematuro dell’inserto migliorando la stabilità di lavorazione.

3. Tagliente affilato e rinforzato sul fianco per una maggiore produttività

• Produttività e stabilità sono assicurate dall’esclusivo design dell’inserto e in particolare del tagliente.

L’ampia spoglia e l’angolo ottuso sul fianco rendono l’azione di taglio più agevole e il tagliente più resistente alla scheggiatura.

Concorrente

L’ampia spoglia assicura basse forze di taglio ma il tagliente risulta indebolito e più soggetto alle scheggiature.

Inserti & Gradi

Inserti

AV*T04

  • Massima profondità di taglio: 4 mm
  • Esclusiva forma a V del fondo inserto per spallamenti di precisione

AV*T06

  • Massima profondità di taglio: 6 mm
  • Esclusiva forma a V del fondo inserto per spallamenti di precisione

AV*T12

  • Massima profondità di taglio: 11.5 mm
  • Esclusiva forma a V del fondo inserto per spallamenti di precisione
Gradi inserto principali

AH120

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e alla frattura
  • Ideale per la fresatura di acciai, acciai inossidabili e ghisa a parametri di taglio generali

AH3135

  • Elevata resistenza alla frattura
  • Ideale per la fresatura di acciai e acciai inossidabili a parametri di taglio generali

AH3225

  • Buon rapporto tra resistenza all’usura e alla frattura
  • Ideale per la fresatura di acciai e acciai inossidabili

Corpi fresa

Versione a codolo

EPAV (ø6 – ø32mm)

Gambo cilindrico per spallamento retto

Versione modulare

HPAV**-M (ø10– ø40 mm)

Testina modulare (TungFlex) per spallamento retto

Versione a manicotto

TPAV (ø40 – ø63mm)

A manicotto per spallamento retto

Versione modulare

HPAV06-S (ø10– ø16 mm)

Testine con attacco filettato per linea TungMeister

Esempi di lavorazione

Esempio #1
Pezzo: Componente di macchina
Materiale: SUS304 / X5CrNiMo18-9
Fresa: EPAV04M008C08.0R02 (ø8 mm, z=2)
Inserto: AVMT040204PPER-MM
Grado: AH3225
Parametri di taglio: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.08 (mm/t)
Vf = 895 (mm/min)
ap = 1.429 (mm)
ae = 8 (mm)
Applicazione: Scanalatura
Refrigerante: Getto d’aria
Macchina: Centro verticale, BT50
Esempio #2
Pezzo: Componente di macchina
Materiale: SS400 / E275A
Fresa: EPAV06M014C12.0R03 (ø14 mm, z=3)
Inserto: AVGT060302PBER-MJ
Grado: AH3225
Parametri di taglio: Vc = 264 (m/min)
fz = 0.125 (mm/t)
Vf = 1,500 (mm/min)
ap = 6 (mm)
ae = 3 (mm)
Applicazione: Spallamento retto
Refrigerante: Sì (Esterno)
Macchina: Centro verticale, BT40
Esempio #3
Pezzo: Componente di macchina
Materiale: Fusione di alluminio
Fresa: TPAV12M050B22.0R12 (ø50 mm, z = 12)
Inserto: AVGT120408PDFR-AM
Grado: KS05F
Parametri di taglio Vc = 950 (m/min)
fz = 0.15 (mm/t)
Vf = 11,000 (mm/min)
ap = 6(mm)
ae = 35 (mm)
Applicazione: Spianatura
Refrigerante: Sì (Esterno)
Macchina: Centro verticale, BT50

Parametri di taglio standard

TungForce-Fec 04
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed Vc (m/min) Feed per tooth fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, SS400, etc.
C15E, C15E4, E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.05 – 0.12
Carbon steel and alloy steel
S55C, SCM440, etc.
C55, 42CrMo4, etc.		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.05 – 0.12
Prehardened steel
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 200 0.05 – 0.1
Stainless steel
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – First choice AH3225 80 – 180 0.05 – 0.1
Grey cast iron
FC250, FC300, etc. GG25, GG30, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 300 0.05 – 0.12
Ductile cast iron
FCD400, FCD600, etc. GGG60, 600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 250 0.05 – 0.12
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice AH3225 20 – 60 0.04 – 0.07
Superalloys
Inconel 718, etc.		 – First choice AH120 20 – 40 0.04 – 0.07
Hardened steel SKD61,
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH120 50 – 150 0.04 – 0.07
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice AH120 40 – 70 0.04 – 0.07
TungForce-Fec 06
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
(S15C / C15E / C15E4, SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB First choice AH3135 230 – 430 0.07 – 0.12
Carbon steel and alloy steel
(S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 – 300 HB First choice AH3135 150 – 350 0.07 – 0.12
Prehardend steel
(NAK80, PX5, etc.)		 30 – 40 HRC First choice AH3135 100 – 230 0.07 – 0.12
Stainless steel
(SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.)		 – First choice AH3135 150 – 220 0.06 – 0.1
Grey cast iron
(FC250 / GG25 / 250,
FC300 / GG30 / 300, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 200 – 330 0.07 – 0.12
Ductile cast iron
(FCD400, FCD600 / GGG60 / 600-3, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 150 – 240 0.07 – 0.12
Aluminium alloys (Si < 13%) – First choice KS05F 650 – 1000 0.07 – 0.12
Aluminium alloys (Si ≥ 13%) – First choice KS05F 100 – 230 0.04 – 0.12
Titanium alloys (Ti-6AI-4V, etc.) – First choice AH130 40 – 90 0.04 – 0.1
Superalloys (Inconel718, etc.) – First choice AH130 45 – 65 0.04 – 0.09
Hardened steel (SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.)		 40 – 50 HRC First choice AH120 45 – 70 0.04 – 0.08
(SKD11 /
X153CrMoV12, etc.)		 50 – 60 HRC First choice AH120 40 – 65 0.04 – 0.06
TungForce-Fec 12
ISO Workpiece materials Hardness Priority Grades Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
(S15C / C15E / C15E4, SS400 / E275A, etc.)		 – 200 HB First choice AH3225 100 – 300 0.06 – 0.22
– 200 HB Wear resistance T3225 200 – 400 0.06 – 0.18
Carbon steel and alloy steel
(S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, etc.)		 – 300 HB First choice AH3225 100 – 250 0.06 – 0.22
– 300 HB Wear resistance T3225 200 – 400 0.06 – 0.18
Prehardend steel
(NAK80, PX5, etc.)		 30 – 40 HRC First choice AH3225 100 – 200 0.06 – 0.22
30 – 40 HRC Wear resistance T3225 200 – 400 0.06 – 0.15
Stainless steel
(SUS304 / X5CrNi18-9,
SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, etc.)		 – First choice AH3225 80 – 180 0.07 – 0.2
Grey cast iron
(FC250 / GG25 / 250,
FC300 / GG30 / 300, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 300 0.05 – 0.18
150 – 250 HB Wear resistance T1215 200 – 400 0.05 – 0.12
Ductile cast iron
(FCD400, FCD600 / GGG60 / 600-3, etc.)		 150 – 250 HB First choice AH120 100 – 250 0.05 – 0.18
150 – 250 HB Wear resistance T1215 150 – 300 0.05 – 0.12
Aluminum alloys (Si < 13%) – First choice KS05F 300 – 1500 0.05 – 0.32
Aluminum alloys (Si ≥ 13%) – First choice KS05F 100 – 200 0.05 – 0.32
Titanium alloys (Ti-6AI-4V, etc.) – 40 HRC First choice AH3225 20 – 60 0.04 – 0.15
Superalloys (Inconel718, etc.) – 40 HRC First choice AH120 20 – 40 0.04 – 0.15
Hardened steel (SKD61 /
X40CrMoV5-1, etc.)		 40 – 50 HRC First choice AH120 50 – 150 0.04 – 0.07
(SKD11 /
X153CrMoV12, etc.)		 50 – 60 HRC First choice AH120 40 – 70 0.04 – 0.07

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