1. Spianatura con una fresa integrale: è diventata la tua scelta “predefinita”?

Per la spianatura e la finitura della superficie inferiore, l’utensile ideale è una fresa per spianatura (cutter per spianatura). Tuttavia, nell’officina reale, l’uso del tagliente inferiore di una fresa integrale per la spianatura non è diventato la scelta “predefinita”?

Dietro a questo ci sono tre vincoli tipici.

Vincolo 1: le interferenze impediscono l’inserimento del cutter per spianatura

Le interferenze da pareti circostanti, morsetti e attrezzature rendono regolarmente impossibile l’uso di un cutter per spianatura. In tali situazioni, l’uso del tagliente inferiore di una fresa integrale di piccolo diametro per la spianatura è la soluzione comune.

Vincolo 2: la superficie di lavorazione è troppo stretta, rendendo il diametro dell’utensile eccessivo: si usa una fresa integrale come sostituto

Vincolo 3: limitazioni del diametro del gambo sui torni svizzeri e convenzionali

Quando si esegue la lavorazione piana (fresatura a chiavetta) su componenti a barra tonda utilizzando torni svizzeri o convenzionali, il diametro del gambo che può essere montato sull’unità mandrino di fresatura è limitato. Inoltre, la bassa rigidità del mandrino di fresatura rende difficile aumentare le condizioni di taglio, con conseguente qualità superficiale instabile.

Il problema comune: limitazioni dei taglienti inferiori delle frese integrali

I taglienti inferiori delle frese integrali sono la soluzione di riferimento in tutti questi scenari. Tuttavia, le frese integrali sono intrinsecamente progettate principalmente per il taglio periferico (fresatura di spallamenti, scanalatura) e non sono ottimizzate per la finitura della superficie inferiore. Di conseguenza, si verificano ripetutamente i seguenti problemi.

• Segni di cutter: piccole differenze di livello e variazioni nella precisione del raggio sui taglienti inferiori si trasferiscono direttamente sulla superficie lavorata, lasciando segni di cutter visibili a occhio nudo
• Scarsa qualità della superficie inferiore: senza un tagliente di finitura, le frese integrali faticano a ottenere una rugosità superficiale fine. Nessuna finitura lucida. I requisiti di qualità di finitura non possono essere soddisfatti
• Impatto sui processi a valle: i graffi sulla superficie lavorata diventano visibili dopo la placcatura, richiedendo processi aggiuntivi come rettifica o finitura manuale

La spianatura con il tagliente inferiore di una fresa integrale è diventata la scelta “predefinita”: la TungMeister VFM Head è stata creata per cambiare questa impostazione predefinita.

2. Oltre i limiti dei taglienti inferiori: l’opzione VFM Head

Concetto di progettazione VFM

“Non c’è altra scelta che eseguire la spianatura con una fresa integrale”: la testa dedicata alla spianatura VFM della serie di frese integrali a testa intercambiabile TungMeister di Tungaloy ribalta questa ipotesi. Raggiunge una qualità superficiale che la spianatura con tagliente inferiore non potrebbe mai offrire, attraverso la combinazione di un tagliente di finitura e taglienti affilati.

VFM incorpora 4 caratteristiche tecniche progettate specificamente per la finitura di spianatura.

• Dotata di tagliente di finitura: un tagliente di finitura sulla faccia inferiore leviga le irregolarità superficiali. La qualità superficiale superiore alle frese integrali è pubblicata nelle specifiche del catalogo
• Taglienti affilati × 6 flute: 6 flute in tutte le dimensioni. Combina velocità di avanzamento elevate grazie al design multi-flute con bassa resistenza al taglio grazie ai taglienti affilati, migliorando contemporaneamente sia la qualità superficiale che l’efficienza
• Angolo di elica basso 10° × lunghezza tagliente corta 0,3×D: un angolo di elica di 10° riduce la forza di taglio assiale. Combinato con una lunghezza del tagliente ridotta a 0,3× il diametro dell’utensile, questo offre una geometria del tagliente ottimizzata specificamente per la spianatura
• Dotata di corner radius (R0,2–R0,4): previene la scheggiatura del tagliente sopprimendo al contempo le bave sulla superficie lavorata

φ10 – φ25: gamma di 5 dimensioni

VFM è disponibile in 5 dimensioni per adattarsi a diverse larghezze di superficie di lavorazione e ambienti macchina. Tutte le dimensioni utilizzano la qualità AH715 (rivestimento più recente, eccellente resistenza all’usura e all’incollaggio).

ISO P/M/K/N/S/H: tutti i gruppi di materiali coperti

Uno dei principali punti di forza di VFM è la sua ampia copertura dei materiali. Dall’acciaio al carbonio all’acciaio inossidabile, ghisa, leghe di alluminio e persino leghe di titanio, leghe resistenti al calore e hardened steel: le condizioni di taglio standard sono stabilite per tutti i 6 gruppi ISO.

Non c’è bisogno di chiedersi “Posso usarlo su questo materiale?”: questo è un altro grande vantaggio di VFM.

3 casi d’uso in cui VFM eccelle

Ecco come VFM affronta i tre vincoli che costringono le officine a fare affidamento sulle frese integrali.

Dati di rugosità superficiale: Ra superiore alle frese integrali

Quanto è superiore la qualità superficiale di VFM? Verifichiamo con i dati misurati pubblicati nel catalogo.

In queste condizioni di prova, VFM ha registrato una rugosità superficiale Ra superiore sia alle frese integrali della concorrenza che ai prodotti dotati di tagliente di finitura della concorrenza. È particolarmente degno di nota che questi risultati siano stati ottenuti anche in un ambiente BT30 a bassa rigidità.

3. Prestazioni supportate dai dati: confronto quantitativo di qualità superficiale, efficienza e durata dell’utensile

Da qui, verifichiamo quantitativamente le prestazioni di VFM su tre assi — “qualità superficiale”, “efficienza” e “durata dell’utensile” — sulla base di 3 casi di lavorazione degli utenti e dati del catalogo.

Confronto trasversale di tutti e 3 i casi

Tutti e 3 i casi di adozione hanno ricevuto valutazioni “vincenti“. Nonostante materiali e ambienti macchina diversi, VFM ha superato significativamente gli utensili esistenti sia in qualità superficiale che in efficienza.

Ecco i punti chiave di questi dati.

Punto 1: qualità superficiale valutata “buona” o superiore in tutti i casi — problemi di segni di cutter e graffi risolti alla radice

Nel Caso 1, i segni di cutter causati dal tagliente inferiore della fresa integrale sono scomparsi e la superficie lavorata ha acquisito una finitura lucida. Il Caso 2 ha ricevuto una valutazione “molto buona”. Nel Caso 3, il problema dei graffi che diventano visibili dopo la placcatura è stato eliminato. Tutti i risultati sono stati ottenuti grazie al tagliente di finitura che leviga la superficie lavorata.

Punto 2: miglioramento dell’efficienza del 50–67% — non solo qualità superficiale, ma anche guadagni di produttività

VFM non solo migliora la qualità superficiale, ma supera anche gli utensili esistenti in velocità di avanzamento e tasso di rimozione del truciolo. La capacità di avanzamento elevato a 6 flute combinata con la bassa resistenza al taglio dei taglienti affilati consente un miglioramento simultaneo di qualità superficiale ed efficienza.

Punto 3: provato da BT30 a BT50 — ampia gamma di ambienti macchina

Dalla macchina BT30 a rigidità più bassa a BT50, sono stati ottenuti risultati stabili indipendentemente dall’ambiente macchina. L’efficacia di VFM si mantiene anche su macchine a bassa rigidità.

Dati del catalogo: 1,5× efficienza, 1,4× durata utensile

Oltre ai casi di studio degli utenti, le capacità di VFM sono supportate dai dati del catalogo.

4. Casi di lavorazione degli utenti

Cosa è successo quando le officine che eseguivano la spianatura con taglienti inferiori di frese integrali sono passate a VFM? Risultati positivi in tutti e 3 i casi. Dalle leghe resistenti al calore all’acciaio inossidabile e all’acciaio generale, VFM è stato adottato su un’ampia gamma di materiali.

Riepilogo — Trasforma la tua spianatura con VFM

“Stai ancora eseguendo la spianatura con una fresa?” — Questo articolo ha presentato le caratteristiche tecniche, i dati e i casi di studio della testa TungMeister VFM come risposta a questa domanda. Ecco i punti chiave.

1. Spianatura con una fresa — c’è un problema con questa “impostazione predefinita” — Molte officine non hanno altra scelta che affidarsi alle frese a causa di vincoli di interferenza, larghezze di superficie ridotte e limitazioni del diametro del gambo
2. VFM è una testa progettata esclusivamente per la spianatura — Tagliente di finitura + taglienti affilati + 6 scanalature × angolo di elica ridotto × lunghezza del tagliente corta. Un approccio fondamentalmente diverso dai taglienti inferiori delle frese generiche
3. Qualità superficiale superiore alle frese integrali — pubblicata nelle specifiche del catalogo — Nel confronto Ra su SUS303, VFM ha superato sia i prodotti integrali della concorrenza che quelli dotati di tagliente di finitura
4. Valutazioni “vincenti” in tutti e 3 i casi di studio degli utenti — Miglioramento dell’efficienza del 50–67%, qualità superficiale valutata da “buona” a “molto buona” in tutti i casi. Segni del cutter eliminati, superfici lucide, problemi di graffi post-placcatura risolti
5. Comprovato da BT30 a BT50 — Lavorazione stabile su macchine a bassa rigidità e torni di tipo svizzero. Il gambo VER riduce al minimo lo sbalzo
6. Tutti i materiali ISO P/M/K/N/S/H coperti — Comprovato su Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400 e altro
7. Il sistema a testa intercambiabile riduce i costi operativi — Invece di sostituire l’intero utensile integrale, viene sostituita solo la testa. Il gambo viene riutilizzato
8. Gamma di 4 dimensioni da φ12 a φ25 — Seleziona il diametro giusto per adattarlo alla larghezza della superficie di lavorazione

Non è necessario continuare a eseguire la spianatura con il tagliente inferiore di una fresa. Se segni del cutter, scarsa qualità superficiale o problemi di aspetto post-placcatura ti suonano familiari, prova la testa VFM.