Iwaki, Japán – 2026. november – A Tungaloy Corporation (elnök: Satoshi Kinoshita, székhely: Iwaki City, Fukushima prefektúra) bejelentette a Fine-BeamJet, a BTA mély fúrási rendszeréhez kifejlesztett új, cserélhető fúrófej-sorozat kifejlesztését.
Kihívások és trendek
A BTA fúrórendszert széles körben alkalmazzák mély furatok kialakítására olyan alkatrészekben, mint például járműhajtó tengelyek és hőcserélő alkatrészek. A sikeres BTA mély fúrás nagy térfogatú, nagynyomású hűtőfolyadék-ellátást igényel. Ez az ellátás nemcsak a stabil forgácsképződés és a hatékony chip evacuation szempontjából kritikus, hanem a vágóélek, vezetőbetétek és a szerszámtest kiszámítható kopásának biztosításához is. A hagyományos BTA fúrófejeknél a csatlakozón és a nyomófejen keresztül betáplált hűtőfolyadék a külső gyűrűs hézagon – azaz a fúrócső/fúrófej külső átmérője és a megmunkált furat fala közötti keskeny résen – keresztül jut el a vágási zónához. Ennek következtében a hűtőfolyadék áramlását nagymértékben befolyásolja a fúró kialakítása. Ez különösen kihívást jelent a 30 mm átmérőjű szerszámoknál, ahol a megmunkálás során jelentős hő keletkezik, és a hűtőfolyadék nyílás pozíciója és mérete is korlátozott. Ezért kihívást jelent megfelelő hűtőfolyadék-áramlási útvonalakat biztosítani a szerszám merevségének megtartása mellett.
Termékáttekintés
A Fine-BeamJet sorozat additív gyártással készült szerszámtesttel rendelkezik. A hagyományosan gyártott szerszámoknál a hűtőfolyadék nyílás jellemzően egyenes, körkeresztmetszetű, mélyfúrással (gun drilling) kialakított furatra korlátozódik. Az additív gyártás ezzel szemben lehetővé teszi szabálytalan alakú furatok és íves áramlási csatornák kialakítását a szerszámtestben. Ez optimalizálja a hűtőfolyadék nyílás helyzetét és alakját, maximalizálva a hűtőfolyadék-áramlást a szerszám merevségének csökkentése nélkül. A Fine-BeamJet sorozat ø25-től ø33 mm-ig terjedő átmérőkben kapható, és magában foglalja mind az STS (egycsöves rendszer), mind a DTS (kétcsöves rendszer) hűtőfolyadék-ellátási módszerekhez készült modelleket.
Előnyök és jellemzők
1. jellemző: Additív gyártással optimalizált hűtőfolyadék-csatornák
– Az additív gyártás lehetővé teszi szabálytalan alakú furatok és íves hűtőfolyadék-csatornák kialakítását a szerszámtestben, optimalizálva a hűtőfolyadék-útvonalakat és növelve a hűtőfolyadék-áramlást.
– A megnövelt hűtőfolyadék-áramlás elősegíti a simább forgácsképződést és -eltávolítást, kiküszöbölve a forgácseltömődést a megmunkálás során.
– Ez javítja a megmunkálási stabilitást, minimalizálja a vágóélek és vezetőbetétek károsodását, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
2. jellemző: Fokozott élettartam a megnövelt szerszámtest-keménység révén
– A nagyobb szerszámtest-keménység csökkenti a szerszám deformációját.
– Emellett meghosszabbítja a szerszámtest élettartamát, és segít megtartani a szűk furattűréseket.
Sikertörténetek
JAVULT SZERSZÁMÉLETTARTAM
A FINE-BEAMJET 25%-kal növeli a szerszám élettartamát a hagyományos szerszámhoz képest.
| Iparág | Gépészet |
| Alkatrész | Tuskó |
| Anyag ISO kód |  Rozsdamentes acél |
| Megmunkálandó anyag | Dupla fázisú rozsdamentes acél |
| Gép (orsótípus) | BTA gép |
| Szerszámcsalád | Furatmarás |
| Szerszámkategória | Mély fúrás |
| Termék neve | Fine-BeamJet |
| TSR sz. | 5695D |
