1. Face Milling s glodalom – je li to postalo vaše „zadano“?

Za Face milling i završnu obradu donje površine, idealan alat je čeono glodalo (Face milling Cutter). Međutim, u stvarnoj radionici, nije li korištenje donjeg ruba glodala za Face milling postalo „zadano“?

Iza toga stoje tri tipična ograničenja.

Ograničenje 1: Smetnje sprječavaju postavljanje čeonog glodala

Smetnje od okolnih zidova, stezaljki i učvršćenja redovito onemogućuju fizičku upotrebu čeonog glodala. U takvim situacijama, korištenje donjeg ruba punog glodala malog promjera za Face milling je uobičajeno rješenje.

Ograničenje 2: Obrađivana površina je preuska, što promjer alata čini prevelikim – glodalo se koristi kao zamjena

Ograničenje 3: Ograničenja promjera drške na švicarskim i konvencionalnim tokarilicama

Prilikom izvođenja ravne obrade (glodanje utora) na okruglim komponentama pomoću švicarskih ili konvencionalnih tokarilica, promjer drške koji se može montirati na jedinicu glodalnog vretena je ograničen. Osim toga, niska krutost glodalnog vretena otežava povećanje uvjeta rezanja, što rezultira nestabilnom kvalitetom površine.

Uobičajeni problem – ograničenja donjih rubova punog glodala

Donji rubovi punog glodala su rješenje u svim ovim scenarijima. Međutim, puna glodala su inherentno dizajnirana prvenstveno za periferno rezanje (glodanje ramena, utora) i nisu optimizirana za završnu obradu donje površine. Kao rezultat toga, sljedeći se problemi ponavljaju.

• Tragovi Cuttera – Male razlike u koraku i varijacije u točnosti Corner radiusa na donjim rubovima prenose se izravno na obrađenu površinu, ostavljajući tragove Cuttera vidljive golim okom
• Loša kvaliteta donje površine – Bez wiper ruba, glodala se bore s postizanjem fine hrapavosti površine. Nema sjajne završne obrade. Zahtjevi za kvalitetu završne obrade ne mogu se ispuniti
• Utjecaj na naknadne procese – Ogrebotine na obrađenoj površini postaju vidljive nakon premazivanja, što zahtijeva dodatne procese kao što su brušenje ili ručna završna obrada

Face milling s donjim rubom glodala postalo je „zadano“ – TungMeister VFM Head je stvoren da promijeni to zadano stanje.

2. Izvan granica donjih rubova – opcija VFM Head

Koncept dizajna VFM-a

„Nema drugog izbora nego Face milling s glodalom“ – VFM glava namijenjena za Face milling iz Tungaloyeve serije glodala s izmjenjivom glavom TungMeister pobija ovu pretpostavku. Postiže kvalitetu površine koju Face milling donjim rubom nikada ne bi moglo postići, kroz kombinaciju wiper ruba i oštrih reznih rubova.

VFM uključuje 4 tehničke značajke posebno dizajnirane za završnu obradu Face millinga.

• Opremljen wiper rubom – Wiper rub na donjoj površini zaglađuje nepravilnosti površine. Kvaliteta površine koja nadmašuje puna glodala objavljena je u specifikacijama kataloga
• Oštri rezni rubovi × 6 Flutea – 6 Flutea u svim veličinama. Kombinira visoke Feed stope iz dizajna s više Flutea s niskim otporom rezanja od oštrih rubova, istovremeno poboljšavajući i kvalitetu površine i učinkovitost
• Nizak kut spirale 10° × kratka duljina reznog ruba 0,3×D – Kut spirale od 10° smanjuje aksijalnu silu rezanja. U kombinaciji s duljinom reznog ruba skraćenom na 0,3× promjera alata, ovo pruža geometriju ruba optimiziranu posebno za Face milling
• Opremljen Corner radiusom (R0,2–R0,4) – Sprječava krhanje rubova dok potiskuje neravnine na obrađenoj površini

φ10 do φ25 – linija od 5 veličina

VFM je dostupan u 5 veličina kako bi odgovarao različitim širinama obrađivanih površina i okruženjima stroja. Sve veličine koriste razred AH715 (najnoviji premaz, izvrsna otpornost na habanje i zavarivanje).

ISO P/M/K/N/S/H – Pokrivene sve grupe materijala obratka

Jedna od glavnih prednosti VFM-a je njegova široka pokrivenost materijala obratka. Od ugljičnog čelika do nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, aluminijskih legura, pa čak i legura titana, legura otpornih na toplinu i Hardened steel – standardni uvjeti rezanja uspostavljeni su za svih 6 ISO grupa.

Nema potrebe pitati se „Mogu li ga koristiti na ovom materijalu?“ – to je još jedna velika prednost VFM-a.

3 slučaja upotrebe gdje VFM briljira

Evo kako VFM rješava tri ograničenja koja prisiljavaju radionice da se oslanjaju na glodala.

Podaci o hrapavosti površine – Ra koji nadmašuje puna glodala

Koliko je zapravo superiorna kvaliteta površine VFM-a? Provjerimo s izmjerenim podacima objavljenim u katalogu.

Pod ovim uvjetima ispitivanja, VFM je zabilježio hrapavost površine Ra koja nadmašuje i konkurentna puna glodala i konkurentne proizvode opremljene wiperom. Posebno je značajno da su ovi rezultati postignuti čak i u okruženju BT30 niske krutosti.

3. Performanse potkrijepljene podacima – kvantitativna usporedba kvalitete površine, učinkovitosti i vijeka trajanja alata

Odavde kvantitativno provjeravamo performanse VFM-a u tri osi – „kvaliteta površine“, „učinkovitost“ i „vijek trajanja alata“ – na temelju 3 studije slučaja obrade kod korisnika i podataka iz kataloga.

Usporedba svih 3 slučaja

Sva 3 slučaja usvajanja dobila su ocjene „pobjeda“. Unatoč različitim materijalima obratka i okruženjima stroja, VFM je značajno nadmašio postojeće alate u kvaliteti površine i učinkovitosti.

Evo ključnih zaključaka iz ovih podataka.

Točka 1: Kvaliteta površine ocijenjena „dobrom“ ili boljom u svim slučajevima – problemi s tragovima Cuttera i ogrebotinama temeljno riješeni

U slučaju 1, tragovi Cuttera uzrokovani donjim rubom punog glodala nestali su, a obrađena površina dobila je sjajnu završnu obradu. Slučaj 2 dobio je ocjenu „vrlo dobro“. U slučaju 3, problem ogrebotina koje postaju vidljive nakon premazivanja je eliminiran. Svi rezultati su postignuti zaglađivanjem obrađene površine pomoću wiper ruba.

Točka 2: Poboljšanje učinkovitosti od 50–67% – ne samo kvaliteta površine, već i povećanje produktivnosti

VFM ne samo da poboljšava kvalitetu površine, već i nadmašuje postojeće alate u brzini Feed i brzini uklanjanja Chipa. Mogućnost visokog Feed sa 6 Flutea u kombinaciji s niskim otporom rezanja od oštrih rubova omogućuje istovremeno poboljšanje i kvalitete površine i učinkovitosti.

Točka 3: Dokazano od BT30 do BT50 – širok raspon okruženja strojeva

Od stroja BT30 najniže krutosti do BT50, postignuti su stabilni rezultati bez obzira na okruženje stroja. Učinkovitost VFM-a vrijedi čak i na strojevima niske krutosti.

Podaci iz kataloga – 1,5× učinkovitost, 1,4× vijek trajanja alata

Osim studija slučaja korisnika, mogućnosti VFM-a potkrijepljene su podacima iz kataloga.

4. Studije slučaja obrade kod korisnika

Što se dogodilo kada su radionice koje su radile Face milling s donjim rubovima glodala prešle na VFM? Pozitivni rezultati u sva 3 slučaja. Od legura otpornih na toplinu do nehrđajućeg čelika i općeg čelika, VFM je usvojen u širokom rasponu materijala obratka.

Sažetak – Preobrazite svoje Face milling s VFM-om

„Još uvijek radite Face milling s glodalom?“ – Ovaj članak je predstavio tehničke značajke, podatke i studije slučaja TungMeister VFM Head kao odgovor na ovo pitanje. Evo ključnih točaka.

1. Face milling s glodalom – postoji problem s ovim „zadanim“ – Mnoge radionice nemaju izbora nego se oslanjati na glodala zbog ograničenja smetnji, uskih širina površina i ograničenja promjera drške
2. VFM je glava dizajnirana isključivo za Face milling – Wiper rub + oštri rezni rubovi + 6 Flutea × nizak kut spirale × kratka duljina reznog ruba. Temeljno drugačiji pristup od općih donjih rubova glodala
3. Kvaliteta površine koja nadmašuje puna glodala – objavljena u specifikacijama kataloga – U usporedbi Ra na SUS303, VFM je nadmašio i konkurentne pune proizvode i proizvode opremljene wiperom
4. „Pobjedničke“ ocjene u sve 3 studije slučaja korisnika – 50–67% poboljšanje učinkovitosti, kvaliteta površine ocijenjena „dobrom“ do „vrlo dobrom“ u svim slučajevima. Tragovi Cuttera eliminirani, sjajne površine, problemi s ogrebotinama nakon premazivanja riješeni
5. Dokazano od BT30 do BT50 – Stabilna obrada na strojevima niske krutosti i švicarskim tokarilicama. VER drška minimizira prevjes
6. Pokriveni svi ISO P/M/K/N/S/H materijali obratka – Dokazano na Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400 i više
7. Sustav izmjenjivih glava smanjuje operativne troškove – Umjesto zamjene cijelog punog alata, mijenja se samo glava. Drška se ponovno koristi
8. Linija od 4 veličine od φ12 do φ25 – Odaberite pravi promjer koji odgovara širini obrađivane površine

Ne morate nastaviti raditi Face milling s donjim rubom glodala. Ako su vam poznati tragovi Cuttera, loša kvaliteta površine ili problemi s izgledom nakon premazivanja, isprobajte VFM Head.