Entender la vibración en el fresado de cantos
El fresado de extremos se utiliza ampliamente para fabricar componentes de precisión, pero las vibraciones durante el mecanizado pueden provocar patrones superficiales irregulares, reduciendo la precisión dimensional y la calidad general. Este artículo explora técnicas prácticas para suprimir las vibraciones y mejorar la estabilidad del mecanizado.
Detección de vibraciones en el mecanizado
¿Nota patrones irregulares en sus superficies mecanizadas? Son signos de vibración, que afecta negativamente al acabado superficial y a la precisión.
¿Que causa el ruido?
La causa principal de las vibraciones es la desviación de la herramienta. Como se muestra en el diagrama, cuando se aplica fuerza desde un lado, la herramienta se desvía en la dirección opuesta, generando vibraciones que dan lugar al ruido.
Una forma eficaz de reducir la vibración y la desviación de la herramienta es utilizar fresas de desbaste con baja resistencia al corte..
Desbaste vs. Fresas de mango cuadradas: Ventajas e inconvenientes
Aunque las fresas de desbaste reducen las vibraciones gracias a sus filos dentados, a menudo dan lugar a un acabado superficial más rugoso. Por otro lado, las fresas cuadradas proporcionan un acabado más liso, pero son más propensas a las vibraciones.
| Fresa de desbaste | Fresa cuadrada | |
| bordes cortantes |
filos dentados
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Bordes de corte rectos
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| Ruido | Dificil | Facil |
| Aplicaciones | Desbaste | Acabado |
| superficie |
Rugoso（Ra 1.5）
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Bueno（Ra 0.3）
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Fresas combinadas: Lo mejor de dos mundos
Para superar los inconvenientes de utilizar herramientas de desbaste y acabado separadas, las fresas combinadas integran ambos diseños de aristas de corte, reduciendo las vibraciones y consiguiendo un acabado superficial suave..
| Fresa de desbaste | Fresa combinada | Fresa cuadrada | |
| Aristas de corte |
Aristas cortantes dentadas
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Aristas de corte dentadas＋Aristas de corte rectas
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Aristas de corte rectas
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| ruido | dificil | dificil | facil |
| Aplicación | Desbaste | Desbaste＋Acabado | Acabado |
| Profundidad de corte |
Alta（ae=0.3D）
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Alta（ae=0.3D）
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Bajo（ae=0.1D）
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| Superficie |
Rugoso
（Ra 1.5）
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Bueno
（Ra 0.3）
|
Bueno
（Ra 0.3）
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| Coste |
alto
|
alto
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Medio
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Cómo una fresa de mango cuadrada puede conseguir una superficie lisa sin vibraciones
La clave está en el diseño de la herramienta. En las fresas de mango combinadas, las aristas de corte rectas están ligeramente desplazados, lo que garantiza un acabado superficial limpio a la vez que se mantiene la estabilidad.
Ejemplo práctico: Mejora de la eficacia con una fresa combinada
Tradicionalmente, el desbaste y el acabado requieren herramientas separadas. Sin embargo, al cambiar a una fresa de mango combinada, el tiempo de mecanizado se redujo en un 53 % manteniendo una excelente calidad superficial.
Material de la pieza: Aleación de titanio, Diámetro de la herramienta: 16mm, ap= 24mm
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Combination: Vc= 45m/min fz= 0.03mm/t ae= 6mm Conventional machining: Roughing (4z): Vc= 35m/min, fz= 0.03mm/t, ae= 5.7mm Finishing (6z): Vc= 45m/min, fz= 0.03mm/t, ae= 0.3mm |
Cuando se comparó con la fresa cuadrada de un competidor, la fresa combinada proporcionó una rugosidad superficial (Ra, Rz) significativamente mejor debido a la reducción de las vibraciones.
| Fresa cuadrada | Fresa combinada | |
| Superficie |
Rugoso
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Bueno
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| Surperficie rugosa |
Ra 1.394 μm
Rz 5.323 μm
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Ra 0.349 μm
Rz 1.947 μm
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Material to be cut: S50C
Tool diameter: 6mm
ap= 6mm, Vc= 130m/min, fz= 0.03mm/t, ae= 0.3mm
Opiniones de los usuarios
Los usuarios de las pruebas informaron de importantes ventajas:
- Reducción de los cambios de herramienta: «Antes, utilizábamos herramientas de desbaste y acabado separadas. Ahora, con una fresa combinada, el tiempo de mecanizado ha disminuido significativamente».
- Mayor vida útil de la herramienta: «Otras fresas de punta cuadrada o de radio desarrollaban vibraciones y rebabas después de mecanizar unas pocas docenas de piezas, lo que requería sustituciones frecuentes. Esta herramienta mantiene la estabilidad y prolonga su vida útil».
- Rendimiento sin problemas: «La prueba se desarrolló sin mayores problemas. Creo que la vida útil de la herramienta superará las expectativas».
Estudio de caso: FinishMeister en aplicaciones reales
Las fresas convencionales se enfrentaban a fuertes vibraciones durante el desbaste, lo que limitaba la productividad. La fresa FinishMeister, con su exclusivo diseño de filo de corte, superó con éxito este reto al: ✅ Permitiendo cortes 6× más profundos
✅ Increasing feed rates by 1.5×
✅ Doubling the number of cutting edges
Como resultado, la productividad mejoró 14 veces en comparación con los métodos convencionales..
Si tiene problemas con las vibraciones, pruebe una fresa de mango combinada.
El cambio a una fresa de mango combinada puede integrar el desbaste y el acabado en una sola herramienta, mejorando la eficacia y reduciendo los costes.
Tungaloy ofrece versiones de tipo macizo y de cabezal intercambiable; consulte los enlaces siguientes para obtener más información.