La importancia del Taladrado de agujeros profundos en la industria aeroespacial, de automoción y en la fabricación de moldes y matriz
El taladrado de agujeros profundos desempeña un papel crucial en la fabricación aeroespacial, de automoción y de matrices y moldes, garantizando la precisión y fiabilidad de componentes clave como:
- Trenes de aterrizaje de aviones y componentes de motores: requieren una precisión y un acabado superficial extremos para garantizar la seguridad y el rendimiento.
- Cigüeñales de automoción y cuerpos de inyectores de combustible: agujeros de precisión exigentes para garantizar la durabilidad y la eficacia.
- Sistemas hidráulicos y ejes de transmisión – donde se necesitan orificios lisos y redondos para un movimiento óptimo del fluido y un rendimiento mecánico.
- matriz y Moldes – Taladrado de materiales duros con geometrías complejas, agujeros transversales y cortes interrumpidos para canales refrigerantes.
Conseguir un Taladrado de agujeros profundos preciso y eficaz en estas aplicaciones presenta varios retos, como la evacuación de virutas, la desviación del agujero y la consistencia de la precisión del agujero. Los métodos tradicionales de taladrado con corona suelen provocar la obstrucción de la viruta, un desgaste excesivo de la herramienta, elevados costes de mecanizado y una complicada gestión del reafilado de la herramienta. DeepTriDrill La broca hueca indexable de Tungaloy está diseñada para superar estos retos y mejorar la productividad.
DeepTriDrill: La Solución para un Taladrado de agujeros profundos Preciso
DeepTriDrill ofrece funciones avanzadas que mejoran la precisión del orificio, el control de la viruta y la vida útil de la herramienta, lo que la convierte en la elección ideal para aplicaciones aeroespaciales, de automoción y de matrices y moldes.
1. Divisores de Virutas: Optimizar la evacuación de virutas
Uno de los principales retos en el Taladrado de agujeros profundos es la evacuación eficaz de las virutas. Un control deficiente de la viruta puede provocar atascos, aumentar la carga del husillo y reducir la vida útil de la herramienta. DeepTriDrillL as plaquitas intercambiablesde la sierra de corona están diseñadas con divisores de virutas que las dividen en tamaños más pequeños y manejables, evitando el atasco y garantizando unas condiciones de corte estables. El resultado es:
- Menores fuerzas de corte para mejorar la estabilidad del mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta.
- Minimiza el riesgo de atasco de virutas, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad.
Además, cada plaquita TOHT tiene 3 aristas de corte, y cada arista está equipada con un rascador para mejorar el acabado superficial y la rectitud del agujero.
2. Almohadillas guía: Garantizar la precisión y estabilidad del agujero
Mantener la rectitud y redondez de los orificios es fundamental para los componentes de alta precisión de la industria aeroespacial, de automoción y de matrices y moldes. DeepTriDrill está equipado con almohadillas guía de precisión que proporcionan apoyo a la herramienta durante el taladrado, reduciendo la desviación de los orificios y mejorando su precisión. Las principales ventajas son:
- Redondez y rectitud superiores del agujero, minimizando la necesidad de una pasada de acabado secundaria.
- Guiado estable, incluso a velocidades de avance y profundidades elevadas.
- Calidad superficial mejorada, esencial para aplicaciones que requieren tolerancias estrechas.
Para aumentar aún más la eficacia, todos los patines guía tienen dos caras utilizables y están equipados con doble chaflanado para una entrada suave en la pieza de trabajo. Cada tamaño de patín guía está disponible en tres calidades de metal duro diferentes, lo que proporciona flexibilidad para diversos materiales y condiciones de mecanizado.
3. Reducción de la fuerza de corte y optimización de la formación de viruta
El taladrado de agujeros profundos requiere un control preciso de las fuerzas de corte para garantizar un mecanizado estable y una vida útil prolongada de la herramienta. Cada plaquita está equipada con un formador de virutas de alto freno, diseñado para formar virutas cortas y manejables durante el taladrado.
DeepTriDrillincluye dos tipos de formadores de virutas para cada plaquita:
Esta versatilidad garantiza que los fabricantes puedan seleccionar el mejor conformador de virutas para su aplicación específica, mejorando la eficacia y la vida útil de la herramienta.
4. Suministro de Refrigerante Frontal: Mejora de la Duración de la Herramienta y Evacuación de Virutas
El suministro de refrigerante es fundamental en el taladrado de agujeros profundos para evitar el sobrecalentamiento, prolongar la vida útil de la herramienta y mantener una evacuación eficaz de las virutas. DeepTriDrill dispone de agujeros frontales de refrigerante que garantizan una refrigeración adecuada, la evacuación de las virutas y un rendimiento constante. Esto da lugar a:
- Prolonga la vida útil de la herramienta reduciendo la acumulación de calor.
- Evacuación de virutas mejorada para un taladrado sin interrupciones.
- Mayor estabilidad de taladrado para aplicaciones de alta precisión.
5. Calidades de plaquitas de alto rendimiento para aplicaciones versátiles
DeepTriDrill está disponible en dos Calidades estándar para satisfacer una amplia gama de necesidades de mecanizado:
- AH9130 – Alta resistencia al desgaste, diseñada para taladrar diversos materiales.
- AH725 – Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la viruta, adecuado para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones generales de corte.
Estas Calidades garantizan un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones, proporcionando una resistencia al desgaste y una durabilidad fiables.
Rendimiento probado en la industria
DeepTriDrill se ha implantado con éxito en diversas aplicaciones aeroespaciales, de automoción y de matrices y moldes, demostrando una mejora de la eficacia del mecanizado, la vida útil de las herramientas, la precisión de los orificios y la reducción de los costes de gestión de las herramientas. A continuación se presentan ejemplos de casos reales que muestran su impacto en el rendimiento de la producción:
Sustituyendo una perforadora de pala tradicional por DeepTriDrill, con dos almohadillas guía, un cliente resolvió con éxito los problemas de una difícil operación de perforación transversal. La mejora se tradujo en un aumento de la productividad de 3,5 veces, junto con reducciones significativas del tiempo de ciclo, la rotura de herramientas y el tiempo de inactividad de la máquina.
Con unos parámetros de corte optimizados-velocidad del husillo de 1200rpm, velocidad del corte de 54 mm/min y avance de 70 mm/min-DeepTriDrill demostró un rendimiento y una estabilidad del proceso extraordinarios. Esto la convierte en una solución ideal para mecanizar acero preendurecido en aplicaciones de moldes de fundición a presión.
En el mecanizado de piezas de quemadores de gas SUS309S, el cambio de una broca tradicional soldada a DeepTriDrill dio como resultado un aumento de la productividad de taladrado de 3 veces. Al aumentar el Avance a 0,03 mm/rev, la velocidad de avance mejoró significativamente, produciendo orificios limpios, virutas cortas y un ruido de corte mínimo. La mejora de la evacuación de virutas contribuyó además a la estabilidad y eficacia del proceso, lo que permitió un funcionamiento más silencioso, limpio y fiable.
Por qué eligen los fabricantes DeepTriDrill
Con la creciente demanda de precisión, eficacia y rentabilidad, DeepTriDrill proporciona una ventaja competitiva al ofrecer: ✅ Control optimizado de la viruta para el taladrado de agujeros profundos. ✅ Mayor vida útil de la herramienta con plaquitas sustituibles, reduciendo los costes de mecanizado. ✅ Redondez y rectitud superiores, minimizando las repeticiones y mejorando la calidad de las piezas.
A medida que las industrias aeroespacial, de automoción y de matrices y moldes siguen exigiendo mayor precisión y productividad, DeepTriDrill es la solución ideal para los fabricantes que buscan mejorar las operaciones de taladrado de agujeros profundos.
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