
Plaquita con ángulo de 25° para operaciones de perfilado
La serie Y-Pro amplía la gama de mecanizado para aplicaciones de taper cutting, undercutting y ranurado en “V”

Aplicaciones y características
Aplicaciones
Características
1. Plaquitas con ángulo de 25° para amplias las posibilidades de mecanizado
2. Adecuada para un amplio rango de aplicaciones
La nueva serie Y-Pro amplia el rango de aplicaciones de mecanizado en Taper cutting, undercutting y ranurado en “V”.

Perfilado esférico

Perfilado

Ranurado en”V”

Undercutting externo

Undercutting interno y perfilado

Perfilado interno
Plaquitas y calidades
Plaquitas

YCGT
- Positive relief angle, G class, 25 deg corner angle insert

YWMT
- Positive relief angle, M class, 25 deg corner angle insert

YNMG
- Negative relief angle, M class, 25 deg corner angle insert
Main Grades
SH7025
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- La nueva calidad con aristas de corte afiladas diseñada para el mecanizado de piezas pequeñas.
- La combinación de un recubrimiento de TiCN de estructura columnar y un recubrimiento de TiAlN multicapa proporciona una calidad de superficie y una seguridad de proceso superiores.
T9215
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- Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y al astillado
- Primera elección para acero
- Gran versatilidad para una amplia gama de aplicaciones
T9225
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- Primera elección de desbaste a corte medio
- Alta resistencia a la rotura
T9235
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- Alta resistencia a la fractura en operaciones con interrupciones
T6215
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- Demuestra una excelente resistencia al desgaste para corte continuo de acero inoxidable a alta velocidad
AH6225
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- Primera elección para acero inoxidable
- Excelente versatilidad para el mecanizado de acero inoxidable, demuestra una buena combinación de resistencia al desgaste y a la rotura
AH8015
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- Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y a la rotura
- Primera opción para mecanizar aleaciones termorresistentes en condiciones generales de corte
NS9530
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- Alta resistencia a la rotura
- Adecuado para acabado a medio corte de acero
GT9530
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- Alta resistencia al desgaste
- Excelente calidad superficial en el acabado
Portaherramientas
Ejemplos prácticos
Ejemplo #1
| Pieza: | Fitting |
| Material: | SUS304 / X5CrNi18-10 |
| Portaherramientas: | JSYJ2CR1212X10 |
| Plaquita: | YCGT100202MF-JS |
| Calidad: | SH7025 |
| Condiciones de corte: | Vc = 85 m/min f = 0.03 mm/rev ap = 0.075 mm Aplicación: Torneado exterior Refrigeración: Taladrina |
Traditionally, machining the thread-end taper requires a dedicated inser t shape. YCGT performs this operation while delivering 1.75 times longer tool life.
Ejemplo #2
| Pieza: | Shaft |
| Material: | S45C / C45 |
| Portaherramientas: | QC12-JSYJ2CR10-CHP |
| Plaquita: | YCGT100202MF-JS |
| Calidad: | SH7025 |
| Condiciones de corte: | Vc = 70 m/min f = 0.02 mm/rev ap = 0.3 mm Aplicación: Torneado exterior Refrigeración: Taladrina |
Conventionally, two different tools were required for external turning and profiling.
YCGT integrates both functions into a single tool.
Ejemplo #3
| Pieza: | Pulley |
| Material: | SCM415 |
| Portaherramientas: | AVVNN2525M16-A |
| Plaquita: | YNMG160404-ZM |
| Calidad: | GT9530 |
| Condiciones de corte: | Vc = 250 m/min f = 0.5 mm/rev ap = 0.1 – 0.2 mm Aplicación: Torneado exterior Refrigeración: Taladrina |
Chip control was drastically inproved against conventional grooving tool. 1.25 times longer tool life achieved.
Ejemplo #4
| Pieza: | Automotive part |
| Material: | SACM645 |
| Portaherramientas: | A16Q-SYUBR11-D200 |
| Plaquita: | YWMT11T204-ZF |
| Calidad: | T9215 |
| Condiciones de corte: | Vc = 100 m/min f = 0.5 mm/rev ap = 0.2 mm Aplicación: Torneado interior Refrigeración: Taladrina |
Chip control and surface finish are improved drastically when internal turning.
Condiciones de corte estándar
For positive insert
| ISO | Operation | Chipbreaker | Grades | Depth of cut ap (mm) |
Feed f (mm/rev) |
Cutting speed: Vc (m/min) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Low carbon steels, alloy steels |
Medium carbon steels, alloy steels |
High carbon steels, |
||||||
| Precison finishing | JS | SH7025 | 0.5 – 3 | 0.02 – 0.2 | 10 – 200 | 10 – 200 | 10 – 200 | |
| Finishing | ZF | GT9530 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |
| NS9530 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |||
| T9215 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 120 – 350 | 100 – 350 | 80 – 250 | |||
| T9225 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 120 – 300 | 120 – 300 | 100 – 250 | |||
| T9235 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 50 – 200 | 50 – 200 | 50 – 150 | |||
| Finishing to medium |
ZM | GT9530 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |
| NS9530 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |||
| T9215 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 120 – 350 | 100 – 350 | 80 – 250 | |||
| T9225 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 120 – 300 | 120 – 300 | 100 – 250 | |||
| T9235 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 50 – 200 | 50 – 200 | 50 – 150 | |||
| Stainless steels | ||||||||
| Precison finishing | JS | SH7025 | 0.5 – 3 | 0.02 -0.2 | 10 – 200 | 10 – 200 | 10 – 200 | |
| Finishing to medium |
ZF | T6215 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 140 – 240 | 160 – 280 | 80 – 150 | |
| AH6225 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 90 – 200 | 110 – 240 | 60 – 110 | |||
| ZM | T6215 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 140 – 240 | 160 – 280 | 80 – 150 | ||
| AH6225 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 90 – 200 | 110 – 240 | 60 – 110 | |||
| Cast iron | ||||||||
| Finishing to medium |
ZF | T9215 | 0.2 – 1.5 | 0.05 -0.25 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | |
| T9225 | 0.2 – 1.5 | 0.05 – 0.25 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | |||
| ZM | T9215 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | ||
| T9225 | 0.5 – 2 | 0.05 – 0.3 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | |||
| Heat-resistant alloys | ||||||||
| Finishing to medium |
ZF | AH8015 | 0.2 – 1.5 | 0.05 -0.25 | 20 – 80 | 20 – 80 | 20 – 80 | |
| ZM | AH8015 | 0.5 – 2 | 0.05 -0.3 | 20 – 80 | 20 – 80 | 20 – 80 | ||
For negative insert
| ISO | Operation | Chipbreaker | Grades | Depth of cut ap (mm) |
Feed f (mm/rev) |
Cutting speed: Vc (m/min) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Low carbon steels, alloy steels |
Medium carbon steels, alloy steels |
High carbon steels, |
||||||
| Finishing | ZF | GT9530 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |
| NS9530 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |||
| T9215 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 120 – 350 | 100 – 350 | 80 – 250 | |||
| T9225 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 120 – 300 | 120 – 300 | 100 – 250 | |||
| T9235 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 50 – 200 | 50 – 200 | 50 – 150 | |||
| Finishing to medium |
ZM | GT9530 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |
| NS9530 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 150 – 300 | 150 – 300 | 150 – 300 | |||
| T9215 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 120 – 350 | 100 – 350 | 80 – 250 | |||
| T9225 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 120 – 300 | 120 – 300 | 100 – 250 | |||
| T9235 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 50 – 200 | 50 – 200 | 50 – 150 | |||
| Stainless steels | ||||||||
| Finishing | ZF | T6215 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 140 – 240 | 160 – 280 | 80 – 150 | |
| AH6225 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 90 – 200 | 110 – 240 | 60 – 110 | |||
| Finishing to medium |
ZM | T6215 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 140 – 240 | 160 – 280 | 80 – 150 | |
| AH6225 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 90 – 200 | 110 – 240 | 60 – 110 | |||
| Cast iron | ||||||||
| Finishing | ZF | T9215 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | |
| T9225 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | |||
| Finishing to medium |
ZM | T9215 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | |
| T9225 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 140 – 500 | 140 – 500 | 140 – 500 | |||
| Heat-resistant alloys | ||||||||
| Finishing | ZF | AH8015 | 0.2 – 1.5 | 0.03 – 0.2 | 20 – 80 | 20 – 80 | 20 – 80 | |
| Finishing to medium | ZM | AH8015 | 0.7 – 2 | 0.15 – 0.4 | 20 – 80 | 20 – 80 | 20 – 80 | |
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