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Series para aplicaciones no férricas

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Non-Ferrous Application Series

Series para aplicaciones no férricas

Soluciones completas de torneado para materiales no férricos

Lo último en herramientas para el mecanizado a alta velocidad de aleaciones no férricas.
El anidamiento de virutas es cosa del pasado.

Non-Ferrous Application Series

Aplicaciones y características

Aplicaciones

External turningInternal turning

Características

Plaquitas con punta de PCD de grano ultrafino

DX110

Serie de plaquitas definitivas para mecanizado de alta velocidad de aleaciones de aluminio

  • Calidad de PCD de grano ultrafino para una mayor nitidez de las aristas de corte
  • Una calidad extremadamente resistente al desgaste, con granos de diamante fuertemente adheridos que evita que se rompan durante el mecanizado
  • Gracias a los granos de diamante ultrafinos, DX110 proporciona un acabado superficial superior
  • Serie de rompevirutas con un ángulo de inclinación de 10°

 

1. Guía de selección de calidad

Grade selection guide

 

2. Calidades y aplicaciones de PCD

Plaquitas de PCD con rompevirutas 3D

NS

No más anidamiento de virutas en el mecanizado de aleaciones de aluminio

Rompevirutas 3D único

  • La geometría versátil permite un excelente control de la viruta
  • Una plaquita se puede utilizar en operaciones de desbaste y hasta de acabado
  • El diseño de ángulo de inclinación óptimo redirige  las virutas

PCD inserts with 3D chipbreaker

Plaquitas de metal duro de grano fino con rompevirutas para aleaciones no férricas

AL / 28 / P

No más enredos de virutas en el mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre

Para plaquita positiva

Geometría de primera elección para aplicaciones no férricas
AL

AL Chipbreaker

  • Brinda excelente control de viruta y resistencia al desgaste y a la acumulación de material en la arista (built-ip edge).
  • Fuerzas de corte bajas generadas por un gran ángulo de inclinación y una arista de corte afilada.
  • Geometría 3D con la cara de desprendimiento escalonada.
  • Excelente control de viruta gracias al gran ángulo de inclinación de la arista de corte.
  • Disponible en 26 plaquitas en total, incluidas las plaquitas CCGT, DCGT, RCGT, TCGT y VCGT.

 

Para plaquita negativa

Rompevirutas a presión ideal para operaciones medianas y de acabado
28

28 Chipbreaker

  • Geometría versátil con un gran ángulo de inclinación de la arista. Ideal para operaciones medianas y finas.
  • Proporciona un acabado superficial superior y gran control de viruta.

 

Rompevirutas lineal
P

P chipbreaker
Proporciona seguridad en los procesos en una amplia gama de aplicaciones.

Calidades

DX110

  • Excelente afilado para una alta calidad de superficie
  • Apta para el acabado de metales no férricos y no metales

KS05F

  • N15
  • Metal duro sin recubrimiento

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Industria automovilística

Pieza: Biela
Material: Aleación sinterizada a base de cobre
Plaquita: 1QP-CCMT09T304, 1QP-CCMT32.51
Calidad: DX110
Condiciones de corte: Vc = 300 (m/min)
f = 0.05 (mm/rev)
ap = 0.1 (mm)
Refrigerante: Taladrina
Ejemplo #2
Pieza: Piezas de transmisión
Material: A2011 / AlCu6BiPb
Plaquita: 1QP-VCGT160404-NS
Calidad: DX110
Condiciones de corte: Vc = 1,400 (m/min)
f = 0.08 (mm/rev)
ap = 0.1 (mm)
Refrigerante: Taladrina
Ejemplo #3
Pieza: Tuberia
Material: A5052S / AlMg2.5
Plaquita: 1QP-DCGT11T304-NS
Calidad: DX110
Condiciones de corte: Vc = 400 (m/min)
f = 0.1 (mm/rev)
ap = 1 (mm)
Refrigerante: Taladrina

Condiciones de corte estándar

ISO Workpiece materials Chipbreaker Nose radius Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed
f (mm/rev)		 Depth of cut
ap (mm)
Aluminum alloys
(Si ≤ 12%)		 NS 0.1, 0.2 DX110 300 – 2500 0.03 – 0.1 0.1 – 1
NS 0.4, 0.8 DX110 300 – 2500 0.05 – 0.3 0.1 – 2
Without DX110 1000 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
Without DX120 1000 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
Without DX140 1000 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
Without DX160 300 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 1
AL KS05F 100 – 1200 0.1 – 0.5 0.5 – 5
28 KS05F 100 – 1200 0.1 – 0.5 0.5 – 3
P TH10 100 – 1000 0.2 – 0.5 0.5 – 4
Aluminum alloys
(Si ≥ 12%)		 NS 0.1, 0.2 DX110 300 – 800 0.03 – 0.1 0.1 – 1
NS 0.4, 0.8 DX110 300 – 800 0.05 – 0.2 0.1 – 2
Without DX110 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
Without DX120 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
Without DX140 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
Without DX160 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
AL KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 5
28 KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 3
P TH10 100 – 300 0.2 – 0.5 0.5 – 4
Magnesium alloys Without DX160 400 – 1200 0.05 – 0.2 0.05 – 1
Copper and copper alloys NS 0.1, 0.2 DX110 300 – 1500 0.03 – 0.1 0.1 – 1
NS 0.4, 0.8 DX110 300 – 1500 0.05 – 0.3 0.1 – 2
Without DX110 500 – 1500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
Without DX120 500 – 1500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
AL KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 5
28 KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 3
P TH10 100 – 300 0.2 – 0.5 0.5 – 4
Copper and its alloys (brass, bronze) Without DX160 500 – 1500 0.05 – 0.2 0.05 – 1
Tungsten carbide (HRA80-95) Without DX160 5 – 30 0.02 – 0.1 0.02 – 0.2
Without DX200 5 – 30 0.02 – 0.1 0.02 – 0.2
FRP Without DX160 500 – 1000 0.05 – 0.3 0.1 – 1
Without DX200 500 – 1000 0.05 – 0.3 0.1 – 1
CFRP Without DX160 100 – 700 0.05 – 0.3 0.1 – 1
Without DX200 100 – 700 0.05 – 0.3 0.1 – 1
Carbon Without DX160 300 – 500 0.05 – 0.3 0.1 – 1
Without DX200 300 – 500 0.05 – 0.3 0.1 – 1
Green ceramics Without DX160 100 – 200 0.02 – 0.1 0.1 – 1
Without DX200 100 – 200 0.02 – 0.1 0.1 – 1
Sputtering targets for semiconductor Without DX200 10 – 100 0.02 – 0.1 0.02 – 0.2
JS/JP chipbreaker
ISO Workpiece materials Chipbreaker Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev) Depth of cut
ap (mm)
RE<0.05 RE<0.1 RE<0.2 RE<0.4
Aluminium alloys
(Si < 12%)		 JP KS05F 100 – 1200 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 – 0.05 – 2.5
JS KS05F 100 – 1200 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 0.05 – 0.2 0.5 – 3
Aluminium alloys
(Si ≥ 12%)		 JP KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 – 0.05 – 2.5
JS KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 0.05 – 0.2 0.5 – 3
Copper and copper alloys JP KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 – 0.05 – 2.5
JS KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 0.05 – 0.2 0.5 – 3

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