Tung-Tri

Aplicaciones y características

Plaquitas y calidades

Cuerpos de fresa

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Ingeniería general

Pieza:	Lámina
Material:	SUS304 / X5CrNi18-9
Fresa:	EPA06R020M20.0-03N (ø20 mm, z = 3)
Plaquita:	TOMT060304PDER-MJ
Calidad:	AH3135
Condiciones de corte:	Vc = 125 (m/min) fz = 0.083 (mm/t) Vf = 600 (mm/min) ap = 1.5 (mm) ae = 9 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Seco Máquina: BT40

Ejemplo #2

Ingeniería general

Pieza:	Parte de máquina
Material:	S45C / C45
Fresa:	EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
Plaquita:	TOMT100404PDER-MJ
Calidad:	AH3135
Condiciones de corte:	Vc = 150 (m/min) fz = 0.19 (mm/t) Vf = 836 (mm/min) ap = 1 (mm) ae = 5 (mm) Aplicación: Escuadrado Refrigeración: Taladrina (Suministro eterno) Máquina: Centro de torno-fresado

Ejemplo #3

Ingeniería general

Pieza:	Base
Material:	S50C / C50
Fresa:	EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
Plaquita:	TOMT100404PDER-MJ
Calidad:	AH3135
Condiciones de corte:	Vc = 130 (m/min) fz = 0.1 (mm/t) Vf = 390 (mm/min) ap = 1.5 (mm) ae = 25 (mm) Aplicación: Escuadrado Refrigeracion: Aire suministro exterior Máquina: Vertical M/C

Condiciones de corte estándar

EPA04

ISO	Material		Dureza	Calidad	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)
	Aceros bajos en carbono SS400, S15C , etc. E275A, C15E4, etc.		– 200 HB	AH3225	100 – 250	0.05 – 0.12
	Acero al carbono y aleaciones de acero S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.		– 300 HB	AH3225	100 – 230	0.05 – 0.12
	Acero pretemplado NAK80, PX5, etc.		30 – 40 HRC	AH3225	100 – 180	0.05 – 0.1
	Acero inoxidable SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.		–	AH3225	90 – 200	0.05 – 0.1
	Fundición gris FC250, etc. 2 50, etc., GG25, etc.		150 – 250 HB	AH120	100 – 300	0.05 – 0.12
	Fundición dúctil FCD450, etc. 450-10S, etc., GGG45, etc.		150 – 250 HB	AH120	100 – 200	0.05 – 0.12
	Aleaciones de titanio Ti-6AI-4V, etc.		–	AH3225	20 – 60	0.04 – 0.07
	Aleaciones termorresistentes Inconel 718, etc.		–	AH8015	20 – 40	0.04 – 0.07
	Acero endurecido	SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50 HRC	AH8015	50 – 150	0.04 – 0.07
		SKD11, etc. X153CrMoV12, etc.	50 – 60 HRC	AH8015	40 – 70	0.04 – 0.07

• Elimine la acumulación excesiva de viruta con un chorro de aire.
• Para una operación en la que la profundidad de corte varía (por ejemplo, recubrimiento de fundición) o mecanizado de materiales de piezas de trabajo con superficie con interrupciones, el avance por diente (fz) debe establecerse en el valor más bajo recomendado que se muestra en la tabla anterior.
• Las condiciones de corte pueden estar limitadas según la potencia de la máquina, la rigidez de la pieza de trabajo y la salida del husillo. Cuando el ancho, la profundidad o la longitud de corte sean grandes, ajuste Vc y fz a los valores más bajos recomendados y verifique la potencia y vibración de la máquina.

T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15

ISO	Material	Dureza	Prioridad	Rompevirutas	Calidad	T/E/HPA06		T/E/HPA10		T/EPA15
						Velocidad de corteVc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)
											MJ/AJ	NMJ
	Aceros bajos en carbono SS400, S15C , etc. E275A, C15E4, etc.	– 200 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH3225	100 – 220	0.05 – 0.15	100 – 250	0.08 – 0.2	100 – 300	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.08 – 0.1	100 – 300	0.08 – 0.12	100 – 300	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Aceros al carbono y aleaciones de acero S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.	– 300 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH3225	100 – 170	0.05 – 0.12	100 – 250	0.06 – 0.22	100 – 250	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.05 – 0.1	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Acero pretemplado y acero para herramientas NAK80, PX5, SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc.	30 – 40 HRC	Primera opción	MJ/NMJ	AH3225	100 – 120	0.05 – 0.12	100 – 200	0.06 – 0.22	100 – 200	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	100 – 250	0.05 – 0.1	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Acero inoxidable SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	–	Primera opción	MJ/NMJ	AH3135	80 – 150	0.05 – 0.15	80 – 200	0.08 – 0.2	90 – 200	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	90 – 200	0.05 – 0.1	90 – 250	0.05 – 0.12	90 – 250	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Fundición gris FC250, etc. 250, etc. GG25, etc.	150 – 250 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH120	100 – 200	0.05 – 0.15	100 – 250	0.05 – 0.15	140 – 250	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ	T1215	150 – 250	0.05 – 0.12	150 – 300	0.08 – 0.2	200 – 300	0.08 – 0.18	–
	Fundición dúctil FCD450, etc. 450-10S, etc. GGG45, etc.	150 – 250 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH120	80 – 150	0.05 – 0.15	80 – 200	0.08 – 0.2	110 – 200	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ	T1215	100 – 200	0.05 – 0.12	130 – 250	0.05 – 0.15	150 – 250	0.08 – 0.18	–
	Aluminio Si < 13%	–	Primera opción	AJ	KS05F	300 – 900	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	–
	Aluminio Si ≥ 13%	–	Primera opción	AJ	KS05F	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	–
	Aleaciones de titanio Ti-6Al-4V, etc.	–	Primera opción	MJ/NMJ	AH3135	20 – 50	0.05 – 0.1	20 – 60	0.05 – 0.1	20 – 60	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Aleaciones termorresistentes Inconel 718, etc.	–	Primera opción	MJ/NMJ	AH120	20 – 35	0.03 – 0.08	20 – 40	0.05 – 0.13	20 – 40	0.07 – 0.15	0.07 – 0.15

• Cuando utilice el rompevirutas NMJ, configure el avance a menos de 0,15 mm/t.
• Elimine la acumulación excesiva de viruta con un chorro de aire.
• Para una operación en la que la profundidad de corte varía (por ejemplo, revestimiento de fundición) o mecanizado de materiales de piezas de trabajo con superficie con interrupciones, el avance por diente (fz) debe establecerse en el valor más bajo recomendado que se muestra en la tabla anterior.
• Las condiciones de corte pueden estar limitadas según la potencia de la máquina, la rigidez de la pieza de trabajo y la salida del husillo. Cuando el ancho, la profundidad o la longitud  de corte sean grandes, ajuste Vc y fz a los valores más bajos recomendados y verifique la potencia y vibración de la máquina.

TLA (Tipo desbaste)

ISO	Material	Dureza	Prioridad	Rompevirutas	Calidad	TLA10		TLA15
						Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)
									MJ/AJ	NMJ
	Aceros bajos en carbono SS400, S15C , etc. E275A, C15E4, etc.	– 200 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH3225	100 – 250	0.08 – 0.2	100 – 300	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.08 – 0.12	100 – 300	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Aceros al carbono y aleaciones de acero S55C, SCM440, etc. C55, 42CrMo4, etc.	– 300 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH3225	100 – 250	0.06 – 0.22	100 – 250	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Acero pretemplado y acero para herrameintas NAK80, PX5, SKD61, etc. X40CrMoV5-1, etc.	30 – 40 HRC	Primera opción	MJ/NMJ	AH3225	100 – 200	0.06 – 0.22	100 – 200	0.06 – 0.22	0.06 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	100 – 300	0.05 – 0.12	100 – 300	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Acero inoxidable SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	–	Primera opción	MJ/NMJ	AH3135	80 – 200	0.08 – 0.2	90 – 200	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ/NMJ	T3225	90 – 250	0.05 – 0.12	90 – 250	0.05 – 0.15	0.05 – 0.15
	Fundición gris FC250, etc. 250, etc. GG25, etc.	150 – 250 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH120	100 – 250	0.05 – 0.15	140 – 250	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ	T1215	150 – 300	0.08 – 0.2	200 – 300	0.08 – 0.18	–
	Fundición dúctil FCD450, etc. 450-10S, etc. GGG45, etc.	150 – 250 HB	Primera opción	MJ/NMJ	AH120	80 – 200	0.08 – 0.2	110 – 200	0.08 – 0.25	0.08 – 0.15
			Para mayor resistencia al desgaste	MJ	T1215	130 – 250	0.05 – 0.15	150 – 250	0.08 – 0.18	–
	Aluminio Si < 13%	40 – 50 HRC	Primera opción	AJ	KS05F	300 – 1000	0.08 – 0.22	300 – 1000	0.08 – 0.22	–
	Aluminio Si ≥ 13%	50 – 60 HRC	Primera opción	AJ	KS05F	100 – 200	0.08 – 0.22	100 – 200	0.08 – 0.22	–
	Aleaciones de titanio Ti-6Al-4V, etc.	–	Primera opción	MJ/NMJ	AH3135	20 – 60	0.05 – 0.1	20 – 60	0.08 – 0.15	0.08 – 0.15
	Aleaciones termorresistentes Inconel 718, etc.	–	Primera opción	MJ/NMJ	AH120	20 – 40	0.05 – 0.13	20 – 40	0.07 – 0.15	0.07 – 0.15

• Cuando utilice el rompevirutas NMJ, configure el avance para que no supere los 0,15 mm/t