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Serie SlotMill

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Serie de fresas de ranurado para un funcionamiento estable con excelente control de viruta

Una solución económica para el ranurado con formación de viruta estable que permite ranuras más profundas, aumentando así la productividad y la estabilidad en el mecanizado

Aplicaciones y características

Aplicaciones

Side slottingCutting-o

Características

1. Amplia variedad de herramientas

2. Evacuación de viruta excepcional

3. Plaquitas innovadoras

• Alta productividad gracias al gran número de aristas de corte

Plaquitas y calidades

Plaquitas

SSM

  • Plaquita TungMiniSlit
  • Para anchos de corte de 1.6 – 4.1 mm

LMEU-MJ

  • Plaquita TecTangentialSlot
  • Para anchos de corte de 16 – 25 mm

TVKX-MJ

  • Plaquita TungThinSlit
  • Para anchos de corte de 4.0 – 8.0 mm

WNGU-MJ

  • Plaquita TungUniversalSlot
  • Para anchos de corte de 10 – 16 mm
Calidades principales

AH3135

 

  • Gran resistencia a la rotura
  • Adecuada para el mecanizado de  acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar

GH130

  • Gran resistencia al astillado y a la rotura
  • Adecuada para el mecanizado de  acero, acero inoxidable y fundición

SH725

  • Gran resistencia al desgaste
  • Adecuada para el mecanizado de  acero y acero inoxidable

Cuerpos de fresa

S/ASG (ø63 – ø125 mm)

TungMiniSlit para anchos de ranura de 1.6 – 4.1 mm

A/H/TSV (ø80 – ø200 mm)

TungThinSlit para anchos de ranura de 4.0 – 8.0 mm

A/H/TSW (ø80 – ø160 mm)

• TungUniversalSlot para anchos de ranura de 10 – 16 mm

A/TSN (ø100 – ø250mm)

– Plaquita TecTangentialSlot para anchos de ranura de 16 – 25 mm

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Ingeniería general

Pieza: Rotor
Material: AVP- Aleación de acero P40
Fresa: ASV02N160-E4 (ø100, 5 dientes)
Plaquita: TVKX020204-TN MJ
Calidad: AH130
Condiciones de corte: Vc = 161 (m/min)
t = 0.01 (mm)
fz = 0.07 (mm/t)
Vf = 200 (mm/min)
W = 4 (mm)
ae = 41 (mm)
Aplicación: Ranurado
Refrigeración: Aire a presión
Máquina: ISO50, 20Kw, 3Axis VMC
Ejemplo #2

Ingeniería general

Pieza: Parte de máquina
Material: FCD450 / 450-10S
Fresa: TSN10R125M31.7-16-06 (ø125, 6 dientes)
Plaquita: LMEU100808ZNEN-MJ
Calidad: AH120
Condiciones de corte: Vc = 150 (m/min)
t = 0.15 (mm)
fz = 0.2 (mm/t)
Vf = 358 (mm/min)
W = 16 (mm)
ae = 22 (mm)
Aplicación: Ranurado
Refrigeración: Seco
Máquina: Vertical M/C, BT50
Ejemplo #3

Ingeniería general

Pieza: Parte de máquina
Material: SKD11 / X153CrMoV12
Fresa: ASW06N100-10 (ø100, 5 dientes)
Plaquita: WNGU060308TN-MJ
Calidad: AH725
Condiciones de corte: Vc = 110 (m/min)
t = 0.08 (mm)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 175 (mm/min)
W = 10 (mm)
ae = 23 (mm)
Aplicación: Ranurado
Refrigeración: Seco
Máquina: Vertical M/C, BT40

Condiciones de corte estándar

TungMiniSlit

ISO Workpiece material Hardness
(HB)		 Insert Cutting speed
Vc (m/min)		 Chip thickness
t (mm)
Low carbon steel
SS400, S15C, etc.
E275A, C15E4, etc.		 – 200 SSM… 150 – 230 0.05 – 0.15
High carbon steel
S45C, S55C, etc.
E355D, C55, etc.		 200 – 300 SSM… 100 – 170 0.04 – 0.13
Alloy steels
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 150 – 300 SSM… 90 – 160 0.04 – 0.13
Tool steel
SKD11, SKD61, etc.
X153CrMoV12, X40CrMoV5-1, etc.		 – 300 SSM… 70 – 120 0.04 – 0.13
Stainless steel
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc.		 – SSS… 90 – 200 0.04 – 0.13
Grey cast iron
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250 SSM… 100 – 200 0.05 – 0.15
Ductile cast iron
FCD400, etc,
400-15S, etc.		 150 – 250 SSM… 80 – 130 0.05 – 0.15

TungThinSlit

ISO Workpiece material Hardness Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
ASV
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steels
SS400, etc.
E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH725 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
High carbon steels
S45C, etc.
C45, etc.		 200 – 300
HB		 First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Alloy steels
SCM440, etc.
42CrMo4, etc.		 150 – 300
HB		 First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Tool steels
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 – 300 HB First choice AH725 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Fracture resistance AH130 90 – 180 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 200 HB – AH725, AH130 90 – 200 0.07 – 0.22 0.05 – 0.16 0.04 – 0.14 0.04 – 0.13
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250
HB		 – AH120 120 – 230 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Ductile cast irons
FCD400, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 – AH120 90 – 150 0.08 – 0.25 0.06 – 0.19 0.05 – 0.16 0.05 – 0.15
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC First choice AH725 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Fracture resistance AH130 30 – 40 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Nickel-based alloys
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC First choice AH725 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07
Fracture resistance AH130 20 – 35 0.07 – 0.12 0.05 – 0.09 0.04 – 0.07 0.04 – 0.07

TungUniversalSlot

ISO Workpiece material Hardness Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
TSW / ASW
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steels
SS400, etc.
E275A, etc.		 – 200 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
High carbon steels
S45C, etc.
C45, etc.		 200 – 300 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Alloy steels
SCM440, etc.
42CrMo4, etc.		 150 – 300 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Tool steels
SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 – 300 HB First choice AH3135 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Wear resistance AH120 90 – 180 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 200 HB – AH3135 90 – 200 0.12 – 0.33 0.09 – 0.25 0.07 – 0.21 0.07 – 0.2
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB – AH120 120 – 230 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25
Ductile cast irons
FCD400, etc.
400-15S, etc.		 150 – 250 HB – AH120 90 – 150 0.12 – 0.42 0.09 – 0.31 0.07 – 0.27 0.07 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – First choice AH3135 30 – 40 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Wear resistance AH130 30 – 40 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Nickel-based alloys
Inconel 718, etc.		 – First choice AH130 20 – 35 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1
Wear resistance AH3135 20 – 35 0.1 – 0.17 0.08 – 0.13 0.06 – 0.11 0.06 – 0.1

TecTungentialSlot

ISO Workpiece material Hardness Priority Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per edge line: fz (mm/t)
ae / DC (mm)
10% 20% 30% ≤ 50%
Low carbon steels
SS400, S15C, etc.
E275A,C15E4, etc.		 – 200 HB First choice AH3225, AH3135 90 – 300 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
High carbon steels
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300 HB First choice AH3225, AH3135 90 – 250 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Alloy steels
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225, AH3135 90 – 200 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Tool steels
SKD11, SKD61, etc.
X153CrMoV12, X40CrMoV5-1, etc.		 30 – 40 HRC First choice AH3225, AH3135 90 – 200 0.06 – 0.33 0.06 – 0.31 0.06 – 0.22 0.06 – 0.2
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – First choice AH3135, AH130 80 – 200 0.06 – 0.42 0.06 – 0.31 0.06 – 0.22 0.06 – 0.2
Grey cast irons
FC250, etc.
250, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015, AH120 100 – 300 0.06 – 0.5 0.06 – 0.38 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Ductile cast irons
FCD400, FCD600, etc.
400-15S, 600-3, etc.		 150 – 250 HB First choice AH8015, AH120 100 – 250 0.06 – 0.33 0.06 – 0.31 0.06 – 0.27 0.06 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – First choice AH8015, AH120 20 – 60 0.06 – 0.22 0.06 – 0.16 0.06 – 0.14 0.06 – 0.13
Nickel-based alloys
Inconel 718, etc.		 – First choice AH8015, AH120 20 – 40 0.06 – 0.2 0.06 – 0.15 0.06 – 0.12 0.06 – 0.1
Hardened steel
SKD61, etc.		 40 – 50 HRC First choice AH8015 50 – 100 0.06 – 0.2 0.06 – 0.15 0.06 – 0.12 0.06 – 0.1

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