Serie de fresas de ranurado para un funcionamiento estable con excelente control de viruta
Una solución económica para el ranurado con formación de viruta estable que permite ranuras más profundas, aumentando así la productividad y la estabilidad en el mecanizado
Aplicaciones y características
Aplicaciones
Características
1. Amplia variedad de herramientas
2. Evacuación de viruta excepcional
3. Plaquitas innovadoras
• Alta productividad gracias al gran número de aristas de corte
Plaquitas y calidades
Plaquitas
SSM
- Plaquita TungMiniSlit
- Para anchos de corte de 1.6 – 4.1 mm
LMEU-MJ
- Plaquita TecTangentialSlot
- Para anchos de corte de 16 – 25 mm
TVKX-MJ
- Plaquita TungThinSlit
- Para anchos de corte de 4.0 – 8.0 mm
WNGU-MJ
- Plaquita TungUniversalSlot
- Para anchos de corte de 10 – 16 mm
Calidades principales
AH3135
- Gran resistencia a la rotura
- Adecuada para el mecanizado de acero y acero inoxidable en condiciones de corte estándar
GH130
- Gran resistencia al astillado y a la rotura
- Adecuada para el mecanizado de acero, acero inoxidable y fundición
SH725
- Gran resistencia al desgaste
- Adecuada para el mecanizado de acero y acero inoxidable
Cuerpos de fresa
S/ASG (ø63 – ø125 mm)
TungMiniSlit para anchos de ranura de 1.6 – 4.1 mm
A/H/TSV (ø80 – ø200 mm)
TungThinSlit para anchos de ranura de 4.0 – 8.0 mm
A/H/TSW (ø80 – ø160 mm)
• TungUniversalSlot para anchos de ranura de 10 – 16 mm
A/TSN (ø100 – ø250mm)
– Plaquita TecTangentialSlot para anchos de ranura de 16 – 25 mm
Ejemplos prácticos
Ejemplo #1
Ingeniería general
Pieza: | Rotor |
Material: | AVP- Aleación de acero P40 |
Fresa: | ASV02N160-E4 (ø100, 5 dientes) |
Plaquita: | TVKX020204-TN MJ |
Calidad: | AH130 |
Condiciones de corte: | Vc = 161 (m/min) t = 0.01 (mm) fz = 0.07 (mm/t) Vf = 200 (mm/min) W = 4 (mm) ae = 41 (mm) Aplicación: Ranurado Refrigeración: Aire a presión Máquina: ISO50, 20Kw, 3Axis VMC |
Ejemplo #2
Ingeniería general
Pieza: | Parte de máquina |
Material: | FCD450 / 450-10S |
Fresa: | TSN10R125M31.7-16-06 (ø125, 6 dientes) |
Plaquita: | LMEU100808ZNEN-MJ |
Calidad: | AH120 |
Condiciones de corte: | Vc = 150 (m/min) t = 0.15 (mm) fz = 0.2 (mm/t) Vf = 358 (mm/min) W = 16 (mm) ae = 22 (mm) Aplicación: Ranurado Refrigeración: Seco Máquina: Vertical M/C, BT50 |
Ejemplo #3
Ingeniería general
Pieza: | Parte de máquina |
Material: | SKD11 / X153CrMoV12 |
Fresa: | ASW06N100-10 (ø100, 5 dientes) |
Plaquita: | WNGU060308TN-MJ |
Calidad: | AH725 |
Condiciones de corte: | Vc = 110 (m/min) t = 0.08 (mm) fz = 0.1 (mm/t) Vf = 175 (mm/min) W = 10 (mm) ae = 23 (mm) Aplicación: Ranurado Refrigeración: Seco Máquina: Vertical M/C, BT40 |
Condiciones de corte estándar
Tipo S/ASG
ISO | Material | Dureza (HB) |
Plaquita | Velocidad de corte Vc (m/min) |
Espesor de viruta t (mm) |
---|---|---|---|---|---|
Acero bajo en carbono (SS400, S15C, etc.) |
– 200 | SSM… | 150 – 230 | 0.05 – 0.15 | |
Acero alto en carbono (S45C, S55C, etc.) |
200 – 300 | SSM… | 100 – 170 | 0.04 – 0.13 | |
Aleaciones de acero (SCM440, SCr415, etc.) |
150 – 300 | SSM… | 90 – 160 | 0.04 – 0.13 | |
Acero para herramientas (SKD11, SKD61, etc.) |
– 300 | SSM… | 70 – 120 | 0.04 – 0.13 | |
Acero inoxidable (SUS304, SUS316, etc.) |
– | SSS… | 90 – 200 | 0.04 – 0.13 | |
Fundición gris (FC250, FC300, etc.) |
150 – 250 | SSM… | 100 – 200 | 0.05 – 0.15 | |
Fundición dúctil (FCD400, etc.) |
150 – 250 | SSM… | 80 – 130 | 0.05 – 0.15 |
Tipo ASV, ASW, ASN / TSN
ISO | Material | Dureza (HB) |
Prioridad | Calidad | Velocidad de corte Vc (m/min) |
Avance por diente: fz (mm/t) | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASV | ASW | ASN / TSN | |||||||||||||||
ae / DC (mm) | ae / DC (mm) | ae / DC (mm) | |||||||||||||||
10% | 20% | 30% | ≤ 50% | 10% | 20% | 30% | ≤ 50% | 10% | 20% | 30% | ≤ 50% | ||||||
Acero bajo en carbono (SS400 / E275A, etc.) |
– 200 | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | |
– 200 | Para mayor resistencia al impacto | AH130, AH140 | 90 – 180 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | ||
Acero alto en carbono (S45C / C45, etc.) |
200 – 300 | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | |
200 – 300 | Para mayor resistencia al impacto | AH130, AH140 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | ||
Aleaciones de acero (SCM440 / 42CrMo4, etc.) |
150 – 300 | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | |
150 – 300 | Para mayor resistencia al impacto | AH130, AH140 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | ||
Acero para herramientas (SKD61 / X40CrMoV5-1, etc.) |
– 300 | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | |
– 300 | Para mayor resistencia al impacto | AH130, AH140 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | ||
Acero inoxidable (SUS304 / X5CrNi18-9, etc.) |
– | – | AH130, AH140 | 90 – 200 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | 0.22 – 0.42 | 0.16 – 0.31 | 0.14 – 0.27 | 0.13 – 0.25 | |
Fundición gris (FC250 / 250, etc.) |
150 – 250 | – | AH120 | 120 – 230 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | 0.12 – 0.42 | 0.09 – 0.31 | 0.07 – 0.27 | 0.07 – 0.25 | 0.22 – 0.5 | 0.16 – 0.38 | 0.14 – 0.32 | 0.13 – 0.3 | |
Fundición dúctil (FCD400, etc.) |
150 – 250 | – | AH120 | 90 – 150 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | 0.12 – 0.42 | 0.09 – 0.31 | 0.07 – 0.27 | 0.07 – 0.25 | 0.22 – 0.33 | 0.16 – 0.25 | 0.14 – 0.21 | 0.13 – 0.2 | |
Aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, etc.) |
– | Primera opción | AH725 | 30 – 40 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 | 0.12 – 0.22 | 0.09 – 0.16 | 0.07 – 0.14 | 0.07 – 0.13 | |
– | Para mayor resistencia al impacto | AH130 | 30 – 40 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 | 0.12 – 0.22 | 0.09 – 0.16 | 0.07 – 0.14 | 0.07 – 0.13 | ||
Aleaciones base-Niquel (Inconel 718, etc.) |
– | Primera opción | AH725 | 20 – 35 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 | 0.12 – 0.22 | 0.09 – 0.16 | 0.07 – 0.14 | 0.07 – 0.13 | |
– | Para mayor resistencia al impacto | AH130 | 20 – 35 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 | 0.12 – 0.22 | 0.09 – 0.16 | 0.07 – 0.14 | 0.07 – 0.13 |
Tipo HSV / TSV
ISO | Material | Dureza (HB) |
Prioridad | Calidad | Velocidad de corte Vc (m/min) |
Avance por diente: fz (mm/t) | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
HSV / TSV | |||||||||
ae / DC (mm) | |||||||||
10% | 20% | 30% | ≤ 50% | ||||||
Acero bajo en carbono (SS400 / E275A, etc.) |
– 200 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | |||
Acero alto en carbono (S45C / C45, etc.) |
200 – 300 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | |||
Aleaciones de acero (SCM440 / 42CrMo4, etc.) |
150 – 300 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | |||
Acero para herramientas (SKD61 / X40CrMoV5-1, etc.) |
– 300 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | |||
Acero inoxidable (SUS304 / X5CrNi18-9, etc.) |
– 200 HB | – | AH130 | 90 – 200 | 0.07 – 0.22 | 0.05 – 0.16 | 0.04 – 0.14 | 0.04 – 0.13 | |
Fundición gris (FC250 / 250, etc.) |
150 – 250 HB | – | AH120 | 120 – 230 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | |
Fundición dúctil (FCD400 / 400-15S, etc.) |
150 – 250 HB | – | AH120 | 90 – 150 | 0.08 – 0.25 | 0.06 – 0.19 | 0.05 – 0.16 | 0.05 – 0.15 | |
Aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, etc.) |
– 40 HRC | Primera opción | AH725 | 30 – 40 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 30 – 40 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 | |||
Aleaciones base Níquel (Inconel 718, etc.) |
– 40 HRC | Primera opción | AH725 | 20 – 35 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 20 – 35 | 0.07 – 0.12 | 0.05 – 0.09 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.07 |
HSW / TSW type
ISO | Material | Dureza (HB) |
Prioridad | Calidad | Velocidad de corte Vc (m/min) |
Avance por diente: fz (mm/t) | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
HSW / TSW | |||||||||
ae / DC (mm) | |||||||||
10% | 20% | 30% | ≤ 50% | ||||||
Acero bajo en carbono (SS400 / E275A, etc.) |
– 200 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |||
Acero alto en carbono (S45C / C45, etc.) |
200 – 300 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |||
Aleaciones de acero (SCM440 / 42CrMo4, etc.) |
150 – 300 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |||
Acero para herramientas (SKD61 / X40CrMoV5-1, etc.) |
– 300 HB | Primera opción | AH725 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 180 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |||
Acero inoxidable (SUS304 / X5CrNi18-9, etc.) |
– 200 HB | Primera opción | AH130 | 90 – 200 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 90 – 200 | 0.12 – 0.33 | 0.09 – 0.25 | 0.07 – 0.21 | 0.07 – 0.2 | |||
Fundición gris (FC250 / 250, etc.) |
150 – 250 HB | – | AH120 | 120 – 230 | 0.12 – 0.42 | 0.09 – 0.31 | 0.07 – 0.27 | 0.07 – 0.25 | |
Fundición dúctil (FCD400 / 400-15S, etc.) |
150 – 250 HB | – | AH120 | 90 – 150 | 0.12 – 0.42 | 0.09 – 0.31 | 0.07 – 0.27 | 0.07 – 0.25 | |
Aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, etc.) |
– 40 HRC | Primera opción | AH725 | 30 – 40 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 30 – 40 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 | |||
Aleaciones base níquel (Inconel 718, etc.) |
– 40 HRC | Primera opción | AH725 | 20 – 35 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 | |
Para mayor resistencia a la rotura | AH130 | 20 – 35 | 0.1 – 0.17 | 0.08 – 0.13 | 0.06 – 0.11 | 0.06 – 0.1 |
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