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Aplicaciones y características

Plaquitas y calidades

Cuerpos de fresa

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Ingeniería general

Pieza:	Carcasa de la bomba
Material:	SKD11
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Plaquita:	PNCU0905GNEN-ML
Calidad:	AH3135
Condiciones de corte:	Vc = 120 (m/min) fz = 0.25 (mm/t) Vf = 458 (mm/min) ap = 3 (mm) ae = 60 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Seco Máquina: Horizontal M/C

Ejemplo #2

Ingeniería general

Pieza:	Material de la matriz rodante
Material:	Herramienta de acero
Fresa:	TEN09R160M50.8-12 (ø160 mm, z = 12)
Plaquita:	PNMU0905GNEN-MJ
Calidad:	AH3225
Condiciones de corte:	Vc = 300 (m/min) fz = 0.1 (mm/t) Vf = 716 (mm/min) ap = 0.8 (mm) ae = 50 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Seco Máquina: Horizontal M/C

Ejemplo #3

Ingeniería general

Pieza:	Válvula de EGR
Material:	FC250 / 250
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Plaquita:	PNCU0905GNEN-MJ
Calidad:	AH120
Condiciones de corte:	Vc = 390 (m/min) fz = 0.15 (mm/t) Vf = 900 (mm/min) ap = 0.9 (mm) ae = 75 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Suministro externo Máquina: M/C vertical, 6kW

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Condiciones de corte estándar

ISO	Material	Dureza HB	Selección criterios	Calidad recomendada	Rompe-Virutas	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/t)
	Aceros bajos en carbono S15C, C15E4, etc.S15C, C15E4, etc. C15, etc.	200 – 300 HB	Primera opción	AH3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		200 – 300 HB	Baja fuerza de corte	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Resistencia al desgaste	T3225	MJ	200 – 350	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Calidad de la superficie	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	Aceros altos en carbono, aceros aleados S45C, SCM440, etc.S45C, SCM440, etc. C45, 42CrMo4, etc.	150 – 300 HB	Primera opción	AH3225	MJ	100 – 250	0.1- 0.35
		150 – 300 HB	Baja fuerza de corte	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Resistencia al desgaste	T3225	MJ	180 – 300	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Calidad de la superficie	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	Aceros pretemplados NAK80, PX5, etc.	30 – 40 HRC	Primera opción	AH3225	MJ	100 – 200	0.1- 0.3
		30 – 40 HRC	Baja fuerza de corte	AH3225	ML	100 – 200	0.1- 0.25
		30 – 40 HRC	Resistencia al desgaste	T3225	MJ	150 – 250	0.1- 0.25
	Aceros inoxidables SUS304, etc.SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	– 200 HB	Primera opción	AH3135	ML	100 – 200	0.1 – 0.3
		– 200 HB	Resistencia a la rotura	AH3135	MJ	100 – 200	0.1 – 0.35
		– 200 HB	Resistencia al desgaste	T3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.3
	Fundiciones grises FCD400, etc.FCD400, etc. 250, etc.	150 – 250 HB	Primera opción	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
		150 – 250 HB	Resistencia a la rotura	AH120	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
	Hierros fundidos dúctiles FCD400, etc.FCD400, etc. 400-15S, etc.	150 – 250 HB	Primera opción	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
		150 – 250 HB	Resistencia a la rotura	AH120	MJ	80 – 200	0.1 – 0.4
	Aleaciones de aluminio Si < 13%	–	Primera opción	TH10	AJ	500 – 1500	0.1 – 0.5
	Aleaciones de aluminio Si ≥ 13%	–	Primera opción	TH10	AJ	150 – 500	0.1 – 0.5
	Aleaciones de titanio Ti-6Al-4V, etc.	– 40 HRC	Primera opción	AH3135	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Resistencia a la rotura	AH3135	MJ	30 – 60	0.1 – 0.3
	Aleaciones termorresistentes Inconel 718, etc.	– 40 HRC	Primera opción	AH725	MJ	10 – 40	0.04 – 0.1
	Materiales endurecidos SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	– 45 HRC	Primera opción	AH8015	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15
		– 45 HRC	Baja fuerza de corte	AH8015	ML	80 – 150	0.05 – 0.15

• Retire el exceso de virutas con un chorro de aire para evitar que se atasquen.
• Utilice refrigerante soluble en agua para evitar la acumulación de material en la arista en caso de que se produzca una soldadura extrema en las aristas de corte. (ej. mecanizado de aluminio).
• Para operaciones con una profundidad de corte variada (p. ej., revestimiento de fundición) y mecanizado de materiales de piezas de trabajo con superficie con interrupciones, el avance (fz) debe establecerse en el valor más bajo recomendado que se muestra en la tabla anterior.
• Las condiciones de corte pueden estar limitadas según la potencia de la máquina, la rigidez de la pieza de trabajo y la salida del husillo. Cuando el ancho de corte, la profundidad o la longitud del voladizo sean grandes, establezca Vc y fz en los valores más bajos recomendados y verifique la potencia y vibración de la máquina.