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Aplicaciones y características

Plaquitas y calidades

Cuerpos de fresa

Ejemplos prácticos

Ejemplo #1

Ingeniería general

Pieza:	Carcasa de la bomba
Material:	SKD11
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Plaquita:	PNCU0905GNEN-ML
Calidad:	AH3135
Condiciones de corte:	Vc = 120 (m/min) fz = 0.25 (mm/t) Vf = 458 (mm/min) ap = 3 (mm) ae = 60 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Seco Máquina: Horizontal M/C

Ejemplo #2

Ingeniería general

Pieza:	Material de la matriz rodante
Material:	Herramienta de acero
Fresa:	TEN09R160M50.8-12 (ø160 mm, z = 12)
Plaquita:	PNMU0905GNEN-MJ
Calidad:	AH3225
Condiciones de corte:	Vc = 300 (m/min) fz = 0.1 (mm/t) Vf = 716 (mm/min) ap = 0.8 (mm) ae = 50 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Seco Máquina: Horizontal M/C

Ejemplo #3

Ingeniería general

Pieza:	Válvula de EGR
Material:	FC250 / 250
Fresa:	TEN09R125M38.1-06 (ø125 mm, z = 6)
Plaquita:	PNCU0905GNEN-MJ
Calidad:	AH120
Condiciones de corte:	Vc = 390 (m/min) fz = 0.15 (mm/t) Vf = 900 (mm/min) ap = 0.9 (mm) ae = 75 (mm) Aplicación: Planeado Refrigeración: Suministro externo Máquina: M/C vertical, 6kW

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Condiciones de corte estándar

ISO	Workpiece materials	Hardness	Selection criteria	Recommended grade	Chipbreaker	Cutting speed Vc (m/min)	Feed per tooth fz (mm/t)
	Low carbon steels S15C, C15E4, etc. C15, etc.	200 – 300 HB	First choice	AH3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		200 – 300 HB	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Wear resistance	T3225	MJ	200 – 350	0.1- 0.3
		200 – 300 HB	Surface quality	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	High carbon steels, alloyed steels S45C, SCM440, etc. C45, 42CrMo4, etc.	150 – 300 HB	First choice	AH3225	MJ	100 – 250	0.1- 0.35
		150 – 300 HB	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 250	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Wear resistance	T3225	MJ	180 – 300	0.1- 0.3
		150 – 300 HB	Surface quality	NS740	MJ	100 – 250	0.1- 0.3
	Prehardened steels NAK80, PX5, etc.	30 – 40 HRC	First choice	AH3225	MJ	100 – 200	0.1- 0.3
		30 – 40 HRC	Low cutting force	AH3225	ML	100 – 200	0.1- 0.25
		30 – 40 HRC	Wear resistance	T3225	MJ	150 – 250	0.1- 0.25
	Stainless steels SUS304, etc. X5CrNi18-9, etc.	– 200 HB	First choice	AH3135	ML	100 – 200	0.1 – 0.3
		– 200 HB	Fracture resistance	AH3135	MJ	100 – 200	0.1 – 0.35
		– 200 HB	Wear resistance	T3225	MJ	100 – 250	0.1 – 0.3
	Grey cast irons FCD400, etc. 250, etc.	150 – 250 HB	First choice	AH8015	MJ	100 – 250	0.1 – 0.4
		150 – 250 HB	Wear resistance	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
	Ductile cast irons FCD400, etc. 400-15S, etc.	150 – 250 HB	First choice	AH8015	MJ	80 – 200	0.1 – 0.4
		150 – 250 HB	Wear resistance	T1215	MJ	100 – 300	0.1 – 0.35
	Aluminium alloys Si < 13%	–	First choice	DS2005, KS05F	AJ	500 – 1500	0.1 – 0.5
	Aluminium alloys Si ≥ 13%	–	First choice	DS2005, KS05F	AJ	150 – 500	0.1 – 0.5
	Titanium alloys Ti-6Al-4V, etc.	– 40 HRC	First choice	AH3135	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Fracture resistance	AH3135	MJ	30 – 60	0.1 – 0.3
		– 40 HRC	Wear resistance	AH8015	ML	30 – 60	0.1 – 0.3
	Heat-resistant alloys Inconel 718, etc.	– 40 HRC	First choice	AH8015	MJ	10 – 40	0.04 – 0.1
	Hardened materials SKD61, X40CrMoV5-1, etc.	40 – 50 HRC	First choice	AH8015	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15
		40 – 50 HRC	Fracture resistance	AH3225	MJ	80 – 150	0.05 – 0.15

• Retire el exceso de virutas con un chorro de aire para evitar que se atasquen.
• Utilice refrigerante soluble en agua para evitar la acumulación de material en la arista en caso de que se produzca una soldadura extrema en las aristas de corte. (ej. mecanizado de aluminio).
• Para operaciones con una profundidad de corte variada (p. ej., revestimiento de fundición) y mecanizado de materiales de piezas de trabajo con superficie con interrupciones, el avance (fz) debe establecerse en el valor más bajo recomendado que se muestra en la tabla anterior.
• Las condiciones de corte pueden estar limitadas según la potencia de la máquina, la rigidez de la pieza de trabajo y la salida del husillo. Cuando el ancho de corte, la profundidad o la longitud del voladizo sean grandes, establezca Vc y fz en los valores más bajos recomendados y verifique la potencia y vibración de la máquina.