Iwaki, Japón – Noviembre de 2024 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Oficina central: Ciudad de Iwaki, Prefectura de Fukushima) anuncia la ampliación de su gama DX200, que incluye plaquitas 100% diamantadas para mejorar la resistencia al desgaste y el control de impurezas. La nueva gama incluye cinco formas de plaquita (CCGW04, CCGW06, DCGW11, VCGW11) diseñadas específicamente para el mecanizado de diámetros interiores pequeños a partir de un diámetro mínimo de ø5 mm, que satisfacen las exigencias del mecanizado de alta precisión de metales no ferrosos.
Desafíos y tendencias
En el mecanizado de materiales de alta dureza como el carburo cementado, MMC (compuestos de matriz metálica), FRP y CFRP, las calidades convencionales de PCD se han enfrentado a varios problemas. Concretamente, el PCD contiene aglutinantes como el Co (cobalto), que puede reducir la dureza del material, lo que provoca una durabilidad insuficiente en aplicaciones en las que es fundamental una alta resistencia al desgaste.
Además, en la industria de semiconductores, el estricto control de impurezas ha planteado retos, ya que las herramientas que contienen Co suelen estar restringidas.
En respuesta a estos retos y a las condiciones del mercado, se desarrolló la calidad 100% diamante DX200; sin embargo, su gama de formas era limitada, lo que hizo necesaria una mayor expansión.
Presentación del producto
DX200 es una plaquita de torneado 100% diamantada diseñada específicamente para el mecanizado de metales no férricos de alta dureza.
Es adecuada para el mecanizado de materiales de alta dureza como carburo cementado, carbono, cerámica y materiales semiconductores.
En comparación con las calidades de PCD convencionales, ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad a la fractura superiores. DX200 puede realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado, desde el corte continuo al interrumpido.
Beneficios y características
Característica 1: Alta resistencia al desgaste con material 100% diamante
La DX200 adopta un material 100% diamante sin aglutinante, consiguiendo una resistencia al desgaste excepcionalmente alta.
Esto prolonga considerablemente la vida útil de la herramienta, especialmente al mecanizar metales no ferrosos de gran dureza.
Además, la estructura sin aglomerante evita la contaminación por impurezas durante el mecanizado, mejorando así la calidad del producto acabado.
Feature 2: Sharp Cutting Edge for Superior Surface Finish
Utilizing a special grinding technology, the sharp cutting edge ensures an extremely smooth surface finish.
This improves the precision of finishing processes and reduces the need for additional post-processing work.
Even in small internal diameter machining, it delivers excellent cutting performance, providing consistent and stable machining quality.
Feature 3: Versatility in Various Machining Applications
With the expansion of insert shapes, it is now possible to perform small internal diameter machining starting from a minimum diameter of ø5mm.
A wide variety of insert shapes, such as CCGW, DCGW, and VCGW, are available to meet diverse machining needs.
This allows for optimal tool selection based on specific machining conditions, thereby improving machining efficiency.
Cutting Performance
Tool Life Comparison
| Insert | 1QP-DCGW11T304F DX200 |
| Workpiece material | Tungsten carbide (85HRA) |
| Cutting speed | Vc = 20 m/min |
| Feed | f =0.1 mm/rev |
| Depth of cut | ap = 0.1mm |
| Coolant | Wet |
DX200 provides better wear resistance than competitor’s
PCD grade.
Success Stories
IMPROVED TOOL LIFE
The high-hardness DX200 PCD grade exhibited minimal wear during carbide rod machining, achieving three times tool life compared to competing PCD grade.
| Industry | Engineering |
| Component | Rod |
| Material ISO code |  N – Non-ferrous metal |
| Work material | Carbide |
| Machine(Spindletype) | CNC Lathe |
| Tool family | Turning |
| Toolcategory | Internal threading |
| Product name | DX200 |
| TSR No. | 5067T |
