Iwaki, Japón – Enero de 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Oficina Central: Iwaki City, Prefectura de Fukushima) anuncia la expansión de su aplicación de calidad PVD AH8015 a cuatro series de herramientas de fresado: DoForceTri, MillQuadFeed, TungTriShred y DoQuadMill, mejorando la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta en diversas operaciones de mecanizado.
Desafíos y Tendencias
En una amplia gama de industrias, como la automotriz, la de maquinaria de construcción, la aeroespacial y la de fabricación de moldes, la demanda de una mayor eficiencia de producción y reducción de costes es más fuerte que nunca. En particular, al mecanizar materiales difíciles de cortar, como el hierro fundido, las aleaciones resistentes al calor y los aceros endurecidos, el reemplazo frecuente de herramientas debido al desgaste se convierte en un obstáculo importante para mejorar la productividad.
En estas condiciones de mercado, la necesidad de herramientas de alta resistencia al desgaste que puedan ofrecer una mayor vida útil y un rendimiento de mecanizado estable está aumentando rápidamente. Para abordar este desafío, Tungaloy ha ampliado la calidad PVD AH8015 a cuatro líneas de herramientas de fresado, proporcionando alta fiabilidad y rentabilidad en el mecanizado de materiales difíciles de cortar. |
Descripción del producto
DoForce-Tri
Application: Cutter for shoulder milling and face milling.
Features:
- Uses double-sided inserts with six cutting corners to reduce cost and improve productivity.
- Capable of a wide range of machining such as shoulder milling and slotting.
- Curved cutting edge design reduces cutting resistance while maintaining good chip evacuation.
👉 A tool suitable for applications where improving the efficiency and economy of shoulder milling is desired.
TungTriShred
Application: High-productivity roughing cutter for shoulder milling and slotting.
Features:
- Serrated cutting edges split chips to suppress chatter.
- Two types of inserts can be used on the same cutter body.
- Delivers stable high-efficiency rough machining even with long overhangs.
👉 Ideal for situations where you want to suppress chatter and increase rough machining efficiency.
DoQuadMill
Application: Face milling cutter for general face milling, including near walls and corners.
Features:
- Uses 8-corner inserts with a focus on economy and accessibility.
- Supports rough to finish face milling while avoiding interference.
- Low resistance and low cutting forces make it strong even with unstable workpieces.
👉 A tool suitable for face milling and corner cutting where accessibility is required.
MillQuadFeed
Application: Milling cutter for high-feed machining.
Features:
- Two types of inserts with different entry angles can be mounted on the same body.
- High rigidity and low resistance design enables high-efficiency machining and long tool life.
- Supports a wide range of applications including shoulder milling and plunging.
👉 A versatile cutter that enables high-feed machining tailored to different applications by changing the entry angle.
Ventajas y características
Característica 1: Excelente resistencia al desgaste con recubrimiento PVD de alta dureza
- El recubrimiento PVD de alto contenido de aluminio forma una película dura y densa.
- Suprime la progresión del desgaste incluso durante operaciones de corte largas, manteniendo una precisión de mecanizado estable.
- Logra una vida útil prolongada de la herramienta, especialmente en el mecanizado de materiales difíciles de cortar, como el hierro fundido, las aleaciones resistentes al calor y los aceros endurecidos.
Característica 2: Adaptabilidad a una amplia gama de condiciones de mecanizado
- La línea se ha ampliado con la adición de la calidad AH8015 para complementar las calidades existentes.
- Permite una selección óptima de la calidad según el material de trabajo y las condiciones de mecanizado.
- Cubre una amplia gama de necesidades, desde el corte de alta eficiencia hasta el acabado de alta precisión.
Característica 3: Mejora de la productividad y la eficiencia de costes
- La vida útil prolongada de la herramienta reduce la frecuencia de cambio de herramienta.
- La calidad de mecanizado estable ayuda a reducir las tasas de defectos y a acortar el tiempo de configuración.
- Como resultado, contribuye a la reducción general de los costes de producción.
