ModuMini-Turn aumentó la productividad hasta un 66% al reducir el tiempo de inactividad de la máquina y mantener la máxima precisión

La desviación de medición de 0,1 mm detectada en la inspección final ha supuesto una importante mejora de la productividad

En 2012 muchas empresas de Japón comenzaron a instalarse en Tailandia. KOSMEK ENGINEERING (THAILAND) CO., LTD. (en adelante «KOSMEK») era una de esas empresas.

Fundada en 1986 y con sede en la prefectura de Hyogo, KOSMEK es una empresa de larga trayectoria que diseña, fabrica y vende abrazaderas hidráulicas y neumáticas. Su red de ventas se extiende más allá de Japón, a Asia, Europa y Estados Unidos.

Durante la inspección final de los pernos de contacto se descubrió una desviación de las dimensiones de 0,1 mm. La investigación posterior reveló un problema en el proceso de sustitución de las plaquitas, además de un problema de inactividad de la máquina.

Cómo maximizar la precisión, reducir el tiempo de inactividad de la máquina y aumentar la productividad

KOSMEK utilizaba un soporte de tipo monobloque para el mecanizado. El cambio de herramientas requería operar en un espacio de difícil acceso. Durante este proceso, los tornillos de montaje podían perderse, la plaquita podía no estar suficientemente apretada o el portaherramientas se apretaba en ángulo, lo que provocaba problemas de precisión.

La serie ModuMini-Turn de Tungaloy cuenta con un cabezal reemplazable con una extraordinaria precisión de mecanizado. La plaquita se puede fijar sustituyendo fácilmente el cabezal sin necesidad de desmontar el mango en el soporte. El cabezal se sujeta de forma segura mediante un mecanismo de acoplamiento propio para lograr una precisión de corte excepcional.

Debido a problemas anteriores con la herramienta intercambiable de cabezal de otra empresa, el cliente tenía dudas. Anteriormente, el tornillo de apriete para sujetar el cabezal al mango se quemó y el cabezal no pudo ser retirado.

Discusiones sobre las especificaciones de ModuMini-Turn con Kota Matsuura del distribuidor Fuji Systems y Ryo Matsuura de Kosmek Engineering.

Se redujeron 160 minutos del tiempo de inactividad de la máquina, lo que permitió la fabricación de hasta 80 nuevas piezas al día

Tras 6 meses de pruebas y el examen de varios casos, eliminamos con éxito todas las preocupaciones iniciales.

“Lo que me hace más feliz como representante de Tungaloy es que las propuestas que ofrecemos a los clientes funcionen bien, y que los clientes confíen en nosotros lo suficiente como para decirnos que tenemos un problema con otro proceso en el que necesitamos su ayuda», afirma Eiji Sato.

Miembros de Kosmek y Eiji Sato (a la derecha de la foto con gorra roja)