Iwaki, Japan – Dezember 2025 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki, Präfektur Fukushima) kündigt die Erweiterung der TungForce-Rec-Serie durch neue PKD-Wendeschneidplatten für kleine Durchmesser (DC ≤ 40 mm) an. Diese bieten überlegene Präzision und Produktivität bei der Aluminiumbearbeitung auf kompakten Bearbeitungszentren.
Herausforderungen und Trends
In Branchen wie der Automobil- und Halbleiterfertigung steigt die Nachfrage nach hochpräziser und hocheffizienter Bearbeitung von Aluminiumkomponenten mehr denn je. In Bearbeitungsumgebungen, die BT30-Bearbeitungszentren verwenden, ist die Spindeldrehzahl jedoch auf maximal 10.000 U/min begrenzt, was es erschwert, die Schnittgeschwindigkeit weiter zu erhöhen. Zur Steigerung der Produktivität ist daher eine Erhöhung der Schneidenanzahl erforderlich, um höhere Vorschubgeschwindigkeiten zu ermöglichen, was wiederum innovative Werkzeugdesigns voraussetzt.
Bisher war TungRec11 als Fräser erhältlich, der PKD-Wendeschneidplatten in Schaftfräserausführungen mit einem Durchmesser von 40 mm oder weniger aufnehmen konnte. Da die Anzahl der Schneidkanten jedoch der von Konkurrenzprodukten mit gleichem Durchmesser entsprach, war es schwierig, eine hocheffizientere Bearbeitungslösung vorzuschlagen.
Produktübersicht
TungForce-Rec ist ein hochpräziser und hocheffizienter 90°-Eckfräser, der von Tungaloy entwickelt wurde. Sein einzigartiger V-förmiger Wendeschneidplattensitz und die hochsteife Körperkonstruktion gewährleisten eine stabile Schnittleistung auch bei kleinen Durchmessern. Er bietet eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit und Produktivität in einem breiten Anwendungsspektrum, einschließlich Eckfräsen und Nutenfräsen.
Vorteile und Funktionen
Merkmal 1: Multi-Zahn-Design für hocheffiziente Bearbeitung
– Verwendet eine höhere Anzahl von Zähnen im Vergleich zu Wettbewerbern für den gleichen Werkzeugdurchmesser, wodurch die Menge des pro Umdrehung abgetragenen Materials erhöht und eine hocheffiziente Bearbeitung erreicht wird.
– Die erhöhte Anzahl an Zähnen ermöglicht ein stabiles Schneiden auch bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten.
– Bietet hohe Produktivität und reduzierte Bearbeitungszeit auch in kleinen Durchmesserbereichen (DC ≤ 40 mm).
Merkmal 2: PKD-Sorte DX160 kombiniert hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Schärfe
– Verwendet die PKD-Sorte DX160 mit hohem Gehalt, die eine verbesserte Verschleißfestigkeit im Vergleich zu ultrafeinkörnigen PKD-Sorten der Wettbewerber bietet.
– Das scharfschneidige Design der Schneidkante ermöglicht einen weichen Schnitt und eine Bearbeitung mit geringem Schnittwiderstand.
– Unterdrückt die Gratbildung während des Schnitts und reduziert so den Arbeitsaufwand in den nachfolgenden Prozessen.
Merkmal 3: Erzielung einer überlegenen Oberflächengüte
– Der geringe Schnittwiderstand pro Schneide gewährleistet eine stabile Zerspanung.
– Minimiert Werkzeugvibrationen und reduziert die Oberflächenrauheit.
– Bietet eine exzellente Oberflächengüte bei der Hochpräzisions-Schlichtbearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen.
Zerspanungsleistung
Vergleich der Oberflächenqualität
| Fräser | EPAV12M025C25.0R04 (DC = 25 mm, CICT = 4) |
| Wendeschneidplatte | AVGW120404PDFR-D DX160 |
| Werkstückmaterial | ADC12 |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 1.000 m/min |
| Zahnvorschub | fz = 0,1 mm/Z |
| Schnitttiefe | ap = 1 mm |
| Schnittbreite | ae = 20 mm |
| Kühlmittel | Nass (intern) |
DX160 bietet eine überlegene Oberflächengüte.
Vergleich der Schnittkräfte
| Fräser | EPAV12M025C25.0R04 (DC = 25 mm, CICT = 1) |
| Wendeschneidplatte | AVGW120404PDFR-D DX160 |
| Werkstückmaterial | ADC12 |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 1.000 m/min |
| Zahnvorschub | fz = 0,1 mm/Z |
| Schnitttiefe | ap = 2 mm |
| Schnittbreite | ae = 2,5 mm |
| Kühlmittel | Nass (intern) |
DX160-Wendeschneidplatten erzeugen eine leichte Schneidwirkung im Vergleich zu den Vorgängersorten sowie zu Wettbewerbern, wodurch sie ideal für schwingungsanfällige Anwendungen mit großer Auskragung sind.
