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Tarauds économiques et performants pour un filetage fiable

Tarauds HSS de haute qualité pour une large gamme de matériaux

Applications et caractéristiques

Applications

Fraisage de filets intérieurs

Caractéristiques

1. L’anneau de couleur sur la tige permet d’identifier facilement le matériau recommandé pour la pièce à travailler.

  • M – Application multi-matériaux
  • W – Acier à bonne usinabilité Rm<750 N/mm2
  • S – Acier inoxydable
  • H – Acier trempé et superalliages à haute température Rm>750 N/mm2
  • G – Fonte grise
  • N – Acier faiblement allié Rm<600 N/mm2
  • A – Aluminium et alliages d’aluminium
  • F – Tout matériau présentant un allongement d’au moins 8~10%.
  • Y – Alliages de nickel

Tarauds et Nuances

Robinets
Robinet à main

TH-M**-DNGW

  • M – Filet métrique ISO à pas grossier
Point Tap

TP-**

  • M – Filet métrique ISO à pas grossier
  • MF – Filet fin métrique ISO
  • UNC – ISO Filet grossier unifié
  • UNF – Filet fin unifié
Taraud spiralé

TS-**

  • M – Filet métrique ISO à pas grossier
  • MF – Filet fin métrique ISO
  • UNC – ISO Filet grossier unifié
  • UNF – Filet fin unifié
Robinet droit

TT-**

  • M – Filet métrique ISO à pas grossier
  • MF – Filet fin métrique ISO
Robinet formé

TF-**

  • M – Filet métrique ISO à pas grossier
  • MF – Filet fin métrique ISO
Nuances

HB070

  • La vapeur tempérée est un revêtement d’oxyde Fe3O4 qui réduit la friction entre l’outil et la pièce à usiner et empêche le soudage à froid.

NB070

  • Traitement de surface recommandé pour l’usinage de matériaux durs/abrasifs tels que la fonte grise, les alliages d’aluminium avec un pourcentage élevé de silicium (plus de 10%).

PB070

  • Le revêtement TiN a une dureté d’environ 2 300 HV et résiste à des températures allant jusqu’à environ 600°C. Il s’agit d’un excellent revêtement de couleur dorée pour les applications générales.

GB070

  • Le TiCN remplace le TiN lorsque les conditions exigent que le revêtement ait une dureté et une ténacité différentes. Le TiCN présente un avantage pour l’usinage d’aciers très difficiles ou la découpe d’alésages interrompus. Le revêtement TiCN a une dureté d’environ 3 000 HV, mais ne résiste à la température que jusqu’à environ 400°. Cela signifie que le TiCN a besoin d’un excellent refroidissement pour une longue durée de vie.

DB070

  • Grâce à sa grande résistance à l’usure et à sa faible adhérence sur les métaux non ferreux, le revêtement DLC (Diamond-like carbon) est parfaitement recommandé pour la coupe de l’aluminium et des alliages d’aluminium.

AB070

  • Il s’agit d’un revêtement spécial pour l’usinage de matériaux abrasifs tels que : la fonte grise, les alliages d’aluminium avec du silicium, les plastiques renforcés de fibres
    , etc., ou l’usinage à des températures élevées, c’est-à-dire avec un refroidissement insuffisant, ou à des vitesses élevées ≥ 600m/min. Le TiAIN a une dureté d’environ 3 000 HV et résiste à des températures allant jusqu’à environ 800°.

Appuyez sur la touche du code de désignation

Type de trou code couleur du robinet W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
matériau de l’outil HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
traitement de surface/revêtement – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
main et angle de la flûte – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
plomb selon DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Type de trou 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Matériau
No.		 Matériau Condition Résistance à la traction
[N/mm²]		 Dureté HB Écaillage Liquide de refroidissement M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 acier non allié et acier moulé, acier de décolletage <0.25% C recuit 420 125 Ext. Longues T ● 10-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 ● 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C recuit 650 190 Moyen T ● 10-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C trempé et revenu 850 250 Longues T ● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C recuit 750 220 Longues T ● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 acier faiblement allié et acier moulé
(moins de 5 % d’éléments d’alliage)		 trempé et revenu 930 275 Longues X ● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Longues X ● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Longues A ● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 acier fortement allié, acier moulé et acier à outils recuit 680 200 Longues X ● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 trempé et revenu 1100 325 Longues X ● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 acier inoxydable et acier moulé ferritique/martensitique 680 200 Moyen A ● 5-9 ●● 8-18 ● 1-5 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-5 ●● 2-10 ● 5-9 ●● 7-15
13 martensitique 820 240 Longues A ● 4-6 ●● 8-15 ● 1-5 ● 4-6 ●● 2-10 ● 1-5 ● 2-10 ● 4-6 ●●
14 acier inoxydable et acier moulé austénitique, duplex 600 180 Longues A ● 5-9 ●● 8-15 ● 1-4 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-4 ● 2-10 ● 5-9 ●●
15 fonte grise (gg) ferritique / perlitique 180 Ext. Court X ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-30 ●
16 perlitique / martensitique 260 Ext. Court X ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-30 ●
17 fonte nodulaire (ggg) ferritique 160 Court X ● 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 ● 8-12 ● 10-25 ● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●
18 perlitique 250 Ext. Court X ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-35 ●
19 fonte malléable ferritique 130 Court X ● 10-15 ● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-45 ●
20 perlitique 230 Court X ● 10-15 ● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●
21 alliages corroyés d’aluminium non durcissable 60 Moyen T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 durcissable 100 Moyen T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 alliages d’aluminium ≤12% Si non durcissable 75 Court T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 durcissable 90 Court T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12 % Si température élevée 130 Court T ● 10-15 ● 10-30 ● 10-20 ●● 10-15 ● 15-30 ● 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 alliages de cuivre >1% Pb coupe libre 110 Moyen/Court T ● 25-35 ● 50-70 ● 20-40 ●● 25-35 ● 30-65 ● 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 laiton 90 Longues T ● 15-20 ● 5-60 ● 13-30 ●● 15-20 ● 20-45 ● 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 cuivre électrolytique 100 Longues T ● 15-20 ● 5-25 ● 10-17 ●● 15-20 ● 15-30 ● 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 non métallique duroplastiques, fibres plastiques 70 Shore D Court Z ● 6-10 ● 5-25 ● 6-13 ●● 6-10 ● 10-20 ● 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 alliages à haute température A base de Fe recuit 200 Longues A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 ● 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
32 durci 280 Longues A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
33 à base de Ni ou de Co recuit 250 Longues A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
34 durci 350 Longues A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
35 moulage 320 Longues A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
36 alliages de titane pur 400 190 Moyen/Court A ● 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
37 Alliages alpha+bêta, trempés 1050 310 Moyen/Court A ● 6-10 ● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
A – huile de coupe
T – huile
X – huile ou émulsion
Z – sèche ou émulsion.		 ● Recommandé
●● Adapté
Type de trou code couleur du robinet W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
matériau de l’outil HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
traitement de surface/revêtement – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
main et angle de la flûte – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
plomb selon DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Type de trou 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Matériau
No.		 Matériau Condition Résistance à la traction
[ksi]		 Dureté HB Écaillage Liquide de refroidissement GDF GDF GDF GDF GDF GDF GDF GDF GDF GDF GDF GDF GDF
1 acier non allié et acier moulé, acier de décolletage <0.25% C recuit 61 125 Ext. Longues T ● 35-80 ●● 15-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 ● 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C recuit 94 190 Moyen T ● 35-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C trempé et revenu 123 250 Longues T ● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C recuit 109 220 Longues T ● 40-60 ●● 50-130 ● 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 ● 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 acier faiblement allié et acier moulé
(moins de 5 % d’éléments d’alliage)		 trempé et revenu 135 275 Longues X ● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Longues X ● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Longues A ● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 acier fortement allié, acier moulé et acier à outils recuit 99 200 Longues X ● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 trempé et revenu 160 325 Longues X ● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 acier inoxydable et acier moulé ferritique/martensitique 99 200 Moyen A ● 15-30 ●● 25-60 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-16 ●● 5-35 ● 15-30 ●● 25-50
13 martensitique 119 240 Longues A ● 15-20 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-20 ●● 5-35 ● 5-16 ● 5-35 ● 15-20 ●●
14 acier inoxydable et acier moulé austénitique, duplex 87 180 Longues A ● 15-30 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-15 ● 5-35 ● 15-30 ●●
15 fonte grise (gg) ferritique / perlitique 180 Ext. Court X ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-100 ●
16 perlitique / martensitique 260 Ext. Court X ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
17 fonte nodulaire (ggg) ferritique 160 Court X ● 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 ● 25-40 ● 35-80 ● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●
18 perlitique 250 Ext. Court X ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
19 fonte malléable ferritique 130 Court X ● 35-50 ● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-150 ●
20 perlitique 230 Court X ● 35-50 ● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●
21 alliages corroyés d’aluminium non durcissable 60 Moyen T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 durcissable 100 Moyen T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 alliages d’aluminium ≤12% Si non durcissable 75 Court T ● 35-50 ● 35-130 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 durcissable 90 Court T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12 % Si température élevée 130 Court T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-65 ●● 35-50 ● 50-100 ● 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 alliages de cuivre >1% Pb coupe libre 110 Moyen/Court T ● 80-115 ● 165-230 ● 65-130 ●● 80-115 ● 100-215 ● 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 laiton 90 Longues T ● 50-65 ● 15-195 ● 45-100 ●● 50-65 ● 65-150 ● 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 cuivre électrolytique 100 Longues T ● 50-65 ● 15-80 ● 35-55 ●● 50-65 ● 50-100 ● 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 non métallique duroplastiques, fibres plastiques 70 Shore D Court Z ● 20-35 ● 15-80 ● 25-45 ●● 20-35 ● 35-65 ● 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 alliages à haute température A base de Fe recuit 200 Longues A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 ● 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
32 durci 280 Longues A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
33 à base de Ni ou de Co recuit 250 Longues A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
34 durci 350 Longues A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
35 moulage 320 Longues A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
36 alliages de titane pur 58 190 Moyen/Court A ● 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
37 Alliages alpha+bêta, trempés 152 310 Moyen/Court A ● 20-35 ● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
A – huile de coupe
T – huile
X – huile ou émulsion
Z – sèche ou émulsion.		 ● Recommandé
●● Adapté

Pour plus d’informations sur ce produit, visitez notre catalogue en ligne ou téléchargez le rapport sur le produit :

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