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Tarauds économiques et performants pour un filetage fiable

Tarauds HSS de haute qualité pour une large gamme de matériaux

Applications et caractéristiques

Applications

Fraisage de filetage intérieur

Caractéristiques

1. L’anneau coloré sur la queue permet d’identifier facilement le matériau recommandé pour le taraud.

  • M – Application multi-matériaux
  • W – Acier à bonne usinabilité Rm<750 N/mm2
  • S – Acier inoxydable
  • H – Acier trempé et alliages haute température/super alliages Rm>750 N/mm2
  • G – Fonte grise
  • N – Acier faiblement allié Rm<600 N/mm2
  • A – Aluminium et alliages d’aluminium
  • F – Tout matériau avec au moins 8~10 % d’allongement
  • Y – Alliages de nickel

Tarauds et nuances

Tarauds
Taraud à main

TH-M**-DNGW

  • M – Filetage métrique ISO à pas gros
Taraud ébaucheur

TP-**

  • M – Filetage métrique ISO à pas gros
  • MF – Filetage métrique ISO à pas fin
  • UNC – Filetage unifié ISO à pas gros
  • UNF – Filetage unifié à pas fin
Taraud hélicoïdal

TS-**

  • M – Filetage métrique ISO à pas gros
  • MF – Filetage métrique ISO à pas fin
  • UNC – Filetage unifié ISO à pas gros
  • UNF – Filetage unifié à pas fin
Taraud droit

TT-**

  • M – Filetage métrique ISO à pas gros
  • MF – Filetage métrique ISO à pas fin
Taraud à refouler

TF-**

  • M – Filetage métrique ISO à pas gros
  • MF – Filetage métrique ISO à pas fin
Nuances

HB070

  • Le traitement à la vapeur est un revêtement d’oxyde Fe3O4 qui réduit la friction entre l’outil et la pièce et empêche le soudage à froid.

NB070

  • Traitement de surface recommandé pour l’usinage de matériaux durs/abrasifs tels que la fonte grise, les alliages d’aluminium à forte teneur en silicium (plus de 10 %).

PB070

  • Le revêtement TiN a une dureté d’environ 2 300 HV et résiste à des températures allant jusqu’à environ 600 °C. C’est un excellent revêtement de couleur dorée pour les applications générales.

GB070

  • Le TiCN remplace le TiN lorsque les conditions exigent un revêtement de dureté et de ténacité différentes. Le TiCN offre un avantage pour l’usinage d’aciers très difficiles ou le perçage d’alésages interrompus. Le revêtement TiCN a une dureté d’environ 3 000 HV, mais ne résiste qu’à des températures allant jusqu’à environ 400 °C. Cela signifie que le TiCN nécessite un excellent refroidissement pour une longue durée de vie.

DB070

  • Avec sa haute résistance à l’usure et sa faible adhérence sur les métaux non ferreux, le revêtement DLC (carbone de type diamant) est parfaitement recommandé pour l’usinage de l’aluminium et des alliages d’aluminium.

AB070

  • Il s’agit d’un revêtement spécial pour l’usinage de matériaux abrasifs tels que : fonte grise, alliages d’aluminium avec silicium, plastiques renforcés de fibres,
    etc., ou l’usinage à hautes températures, c’est-à-dire avec un refroidissement insuffisant, ou à vitesses élevées ≥ 600 m/min. Le TiAIN a une dureté d’environ 3 000 HV et résiste à des températures allant jusqu’à environ 800 °C.

Exemples pratiques

Clé de désignation des tarauds

Type de trou code couleur taraud W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
matériau de l’outil HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
traitement de surface/revêtement – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
sens et angle de goujure – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
entrée selon DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Type de trou 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Matériau
N°		 Matériau État Résistance à la traction
[N/mm²]		 Dureté HB Copeaux Liquide de refroidissement m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min
1 acier non allié et acier moulé, acier de décolletage <0,25 % C recuit 420 125 Ext. Longs T ● 10-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 ● 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 ● 20-25 ●● 20-60
2 ≥0,25 % C recuit 650 190 Moyen T ● 10-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 ● 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0,55 % C trempé et revenu 850 250 Longs T ● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 ● 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0,55 % C recuit 750 220 Longs T ● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 ● 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 acier faiblement allié et acier moulé
(moins de 5 % d’éléments d’alliage)		 trempé et revenu 930 275 Longs X ● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Longs X ● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 ● 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Longs A ● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 ● 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 acier fortement allié, acier moulé et acier à outils recuit 680 200 Longs X ● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 ● 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 trempé et revenu 1100 325 Longs X ● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 ● 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 acier inoxydable et acier moulé ferritique/martensitique 680 200 Moyen A ● 5-9 ●● 8-18 ● 1-5 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-5 ●● 2-10 ● 5-9 ●● 7-15
13 martensitique 820 240 Longs A ● 4-6 ●● 8-15 ● 1-5 ● 4-6 ●● 2-10 ● 1-5 ● 2-10 ● 4-6 ●●
14 acier inoxydable et acier moulé austénitique, duplex 600 180 Longs A ● 5-9 ●● 8-15 ● 1-4 ● 5-9 ●● 2-10 ● 1-4 ● 2-10 ● 5-9 ●●
15 fonte grise (gg) ferritique/perlitique 180 Ext. Courts X ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-30 ●
16 perlitique/martensitique 260 Ext. Courts X ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-30 ●
17 fonte à graphite sphéroïdal (ggg) ferritique 160 Courts X ● 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 ● 8-12 ● 10-25 ● 21-31 ● 8-12 ●● 10-40 ●
18 perlitique 250 Ext. Courts X ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 ● 8-12 ●● 10-35 ●
19 fonte malléable ferritique 130 Courts X ● 10-15 ● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-45 ●
20 perlitique 230 Courts X ● 10-15 ● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 ● 10-15 ●● 10-40 ●
21 alliages d’aluminium corroyés non trempable 60 Moyen T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 trempable 100 Moyen T ● 25-35 ● 50-70 ● 12-25 ●● 25-35 ● 30-60 ● 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 alliages d’aluminium moulés ≤12 % Si non trempable 75 Courts T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 trempable 90 Courts T ● 10-15 ● 10-40 ● 10-25 ●● 10-15 ● 15-40 ● 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12 % Si haute température 130 Courts T ● 10-15 ● 10-30 ● 10-20 ●● 10-15 ● 15-30 ● 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 alliages de cuivre >1 % Pb décolletage 110 Moyens/Courts T ● 25-35 ● 50-70 ● 20-40 ●● 25-35 ● 30-65 ● 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 laiton 90 Longs T ● 15-20 ● 5-60 ● 13-30 ●● 15-20 ● 20-45 ● 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 cuivre électrolytique 100 Longs T ● 15-20 ● 5-25 ● 10-17 ●● 15-20 ● 15-30 ● 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 non métallique duroplastiques, plastiques fibrés 70 Shore D Courts Z ● 6-10 ● 5-25 ● 6-13 ●● 6-10 ● 10-20 ● 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 alliages haute température à base de Fe recuit 200 Longs A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 ● 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
32 trempé 280 Longs A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
33 à base de Ni ou Co recuit 250 Longs A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
34 trempé 350 Longs A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
35 moulé 320 Longs A ● 2-4 ●● 4-8 ● 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4 ●
36 alliages de titane pur 400 190 Moyens/Courts A ● 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
37 alliages alpha+bêta, trempés 1050 310 Moyens/Courts A ● 6-10 ● 6-10 ●● 6-10 6-10 ●
A – huile de coupe
T – huile
X – huile ou émulsion
Z – à sec ou émulsion		 ● Recommandé
●● Adapté
Type de trou code couleur taraud W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
matériau de l’outil HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
traitement de surface/revêtement – – TI ST – TI ST ST – ST ST NI TI
sens et angle de goujure – – – – R40° R40° R40° – – R40° R40° – –
entrée selon DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Type de trou 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Matériau
N°		 Matériau État Résistance à la traction
[ksi]		 Dureté HB Copeaux Liquide de refroidissement SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 acier non allié et acier moulé, acier de décolletage <0,25 % C recuit 61 125 Ext. Longs T ● 35-80 ●● 15-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 ● 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 ● 65-80 ●● 65-195
2 ≥0,25 % C recuit 94 190 Moyen T ● 35-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 ● 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0,55 % C trempé et revenu 123 250 Longs T ● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 ● 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0,55 % C recuit 109 220 Longs T ● 40-60 ●● 50-130 ● 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 ● 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 acier faiblement allié et acier moulé
(moins de 5 % d’éléments d’alliage)		 trempé et revenu 135 275 Longs X ● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Longs X ● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 ● 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Longs A ● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 ● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 acier fortement allié, acier moulé et acier à outils recuit 99 200 Longs X ● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 ● 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 trempé et revenu 160 325 Longs X ● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 ● 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 acier inoxydable et acier moulé ferritique/martensitique 99 200 Moyen A ● 15-30 ●● 25-60 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-16 ●● 5-35 ● 15-30 ●● 25-50
13 martensitique 119 240 Longs A ● 15-20 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-20 ●● 5-35 ● 5-16 ● 5-35 ● 15-20 ●●
14 acier inoxydable et acier moulé austénitique, duplex 87 180 Longs A ● 15-30 ●● 25-50 ● 5-15 ● 15-30 ●● 5-35 ● 5-15 ● 5-35 ● 15-30 ●●
15 fonte grise (gg) ferritique/perlitique 180 Ext. Courts X ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-100 ●
16 perlitique/martensitique 260 Ext. Courts X ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
17 fonte à graphite sphéroïdal (ggg) ferritique 160 Courts X ● 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 ● 25-40 ● 35-80 ● 70-100 ● 25-40 ●● 35-130 ●
18 perlitique 250 Ext. Courts X ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 ● 25-40 ●● 35-100 ●
19 fonte malléable ferritique 130 Courts X ● 35-50 ● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-150 ●
20 perlitique 230 Courts X ● 35-50 ● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 ● 35-50 ●● 35-130 ●
21 alliages d’aluminium corroyés non trempable 60 Moyen T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 trempable 100 Moyen T ● 80-115 ● 165-230 ● 40-80 ●● 80-115 ● 100-195 ● 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 alliages d’aluminium moulés ≤12 % Si non trempable 75 Courts T ● 35-50 ● 35-130 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 trempable 90 Courts T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-80 ●● 35-50 ● 50-130 ● 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12 % Si haute température 130 Courts T ● 35-50 ● 35-100 ● 35-65 ●● 35-50 ● 50-100 ● 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 alliages de cuivre >1 % Pb décolletage 110 Moyens/Courts T ● 80-115 ● 165-230 ● 65-130 ●● 80-115 ● 100-215 ● 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 laiton 90 Longs T ● 50-65 ● 15-195 ● 45-100 ●● 50-65 ● 65-150 ● 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 cuivre électrolytique 100 Longs T ● 50-65 ● 15-80 ● 35-55 ●● 50-65 ● 50-100 ● 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 non métallique duroplastiques, plastiques fibrés 70 Shore D Courts Z ● 20-35 ● 15-80 ● 25-45 ●● 20-35 ● 35-65 ● 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 alliages haute température à base de Fe recuit 200 Longs A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 ● 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
32 trempé 280 Longs A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
33 à base de Ni ou Co recuit 250 Longs A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
34 trempé 350 Longs A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
35 moulé 320 Longs A ● 5-15 ●● 15-25 ● 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15 ●
36 alliages de titane pur 58 190 Moyens/Courts A ● 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
37 alliages alpha+bêta, trempés 152 310 Moyens/Courts A ● 20-35 ● 20-35 ●● 20-35 20-35 ●
A – huile de coupe
T – huile
X – huile ou émulsion
Z – à sec ou émulsion		 ● Recommandé
●● Adapté

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