
Fraise à plaquettes rondes haute efficacité
Fraise à plaquettes rondes avec des plaquettes dentelées pour une stabilité supérieure contre le broutage

Applications et caractéristiques
Applications
Caractéristiques
Résistance au broutage exceptionnellement améliorée
- Les arêtes de coupe dentelées produisent des copeaux plus petits.
- Broutage réduit même lors de l’usinage avec un long porte-à-faux.
Plaquettes et nuances
plaquettes
Nuances
AH3135
- Haute résistance à la rupture
- Convient pour l’usinage de l’acier et de l’acier inoxydable dans des conditions de coupe générales
AH120
- Bon équilibre entre la résistance à l’usure et à la rupture
- Convient pour l’usinage de l’acier, de l’acier inoxydable et de la fonte dans des conditions de coupe générales
AH140
- Haute résistance à la rupture
- Convient pour le fraisage de l’acier inoxydable
Corps de fraise
Exemples pratiques
Exemple n° 1
Type de pièce : | Die et pièces de moule |
Matériau : | S50C / C50 |
Fraise : | TRC12R050M22.0-05 (ø50 mm, CICT = 5) |
plaquettes : | RCMT1204EN-NMJ |
Nuance : | AH725 |
Conditions de coupe : | Vc = 220 (m/min) fz = 0,09 (mm/z) ap = 5,5 (mm) ae = 32 (mm) Application : Shoulder milling Liquide de refroidissement : sec Machine : Vertical M/C, BT40 |
Conditions de coupe standard
ISO | Matériau de la pièce | Dureté HB |
Priorité | Nuance | cutting speed Vc (m/min) |
Avance par dent : fz (mm/z) chaque brisecopeaux |
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MJ | NMJ | NAJ | ||||||
![]() |
Aciers à faible teneur en carbone S15C, SS400, etc. C15E4, E275A, etc. |
– 200 | Premier choix | AH3135 | 100 – 200 | 0.2 – 0.7 | 0.17 – 0.3 | – |
Pour la résistance à l’usure | AH120 | |||||||
Aciers à haute teneur en carbone S45C, S55C, etc. C45, C55, etc. |
200 – 300 | Premier choix | AH3135 | 100 – 200 | 0.2 – 0.7 | 0.17 – 0.25 | – | |
Pour la résistance à l’usure | AH120 | |||||||
Aciers alliés SCM440, SCr415, etc. 42CrMo4, 20Cr4, etc. |
150 ~ 300 | Premier choix | AH3135 | 100 – 200 | 0.2 – 0.7 | 0.17 – 0.25 | – | |
Pour la résistance à l’usure | AH120 | |||||||
Aciers à outils SK, SKH, etc. X40CrMoV5-1, etc. |
– 300 | Premier choix | AH3135 | 100 – 180 | 0.2 – 0.7 | 0.17 – 0.25 | – | |
Pour la résistance à l’usure | AH120 | |||||||
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Aciers inoxydables SUS304, SUS316, etc. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, etc. |
– | Premier choix | AH3135 | 90 – 180 | 0.2 – 0.6 | 0.15 – 0.25 | – |
Pour la résistance aux chocs | AH140 | |||||||
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Fontes grises FC250, FC300, etc. 250, 300, etc. |
150 – 250 | Premier choix | AH3135 | 140 – 250 | 0.2 – 0.7 | 0.17 – 0.3 | – |
Pour la résistance à l’usure | AH120 | |||||||
Fontes ductiles FCD400, etc. 400-15S, etc. |
150 – 250 | Premier choix | AH3135 | 140 – 250 | 0.2 – 0.7 | 0.17 – 0.3 | – | |
Pour la résistance à l’usure | AH120 | |||||||
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Alliages d’aluminium Si < 13 % |
– | – | KS15F | 500 – 1200 | – | – | 0.1 – 0.3 |
Alliages d’aluminium Si ≥ 13 % |
– | – | KS15F | 100 – 300 | – | – | 0.1 – 0.3 | |
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Alliage résistant à la chaleur Inconel 718, Ti-6Al-4V, etc. |
– | Premier choix | AH3135 | 20 – 50 | 0.2 – 0.6 | 0.15 – 0.25 | – |
Pour la résistance à l’usure | AH725 |
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