Iwaki, Japon – Janvier 2026 – Tungaloy Corporation (Président : Satoshi Kinoshita, Siège social : Iwaki City, Préfecture de Fukushima) annonce l’extension de son application de nuance PVD AH8015 à quatre séries d’outils de fraisage —DoForceTri, MillQuadFeed, TungTriShred et DoQuadMill— améliorant la résistance à l’usure et la durée de vie des outils dans diverses opérations d’usinage.
Défis et tendances
Dans un large éventail d’industries telles que l’automobile, les machines de construction, l’aérospatiale et la fabrication de moules, la demande d’une plus grande efficacité de production et d’une réduction des coûts est plus forte que jamais. En particulier, lors de l’usinage de matériaux difficiles à couper tels que la fonte, les alliages résistants à la chaleur et les aciers trempés, le remplacement fréquent des outils en raison de l’usure devient un obstacle majeur à l’amélioration de la productivité.
Dans ces conditions de marché, le besoin d’outils très résistants à l’usure, capables d’offrir une durée de vie plus longue et des performances d’usinage stables, augmente rapidement. Pour relever ce défi, Tungaloy a étendu la nuance PVD AH8015 à quatre gammes d’outils de fraisage, offrant une fiabilité élevée et un bon rapport coût-performance dans l’usinage de matériaux difficiles à couper. |
Aperçu du produit
DoForce-Tri
Application: Cutter for shoulder milling and face milling.
Features:
- Uses double-sided inserts with six cutting corners to reduce cost and improve productivity.
- Capable of a wide range of machining such as shoulder milling and slotting.
- Curved cutting edge design reduces cutting resistance while maintaining good chip evacuation.
👉 A tool suitable for applications where improving the efficiency and economy of shoulder milling is desired.
TungTriShred
Application: High-productivity roughing cutter for shoulder milling and slotting.
Features:
- Serrated cutting edges split chips to suppress chatter.
- Two types of inserts can be used on the same cutter body.
- Delivers stable high-efficiency rough machining even with long overhangs.
👉 Ideal for situations where you want to suppress chatter and increase rough machining efficiency.
DoQuadMill
Application: Face milling cutter for general face milling, including near walls and corners.
Features:
- Uses 8-corner inserts with a focus on economy and accessibility.
- Supports rough to finish face milling while avoiding interference.
- Low resistance and low cutting forces make it strong even with unstable workpieces.
👉 A tool suitable for face milling and corner cutting where accessibility is required.
MillQuadFeed
Application: Milling cutter for high-feed machining.
Features:
- Two types of inserts with different entry angles can be mounted on the same body.
- High rigidity and low resistance design enables high-efficiency machining and long tool life.
- Supports a wide range of applications including shoulder milling and plunging.
👉 A versatile cutter that enables high-feed machining tailored to different applications by changing the entry angle.
Avantages et caractéristiques
Caractéristique 1 : Excellente résistance à l’usure avec revêtement PVD à haute dureté
- Le revêtement PVD à haute teneur en aluminium forme un film dur et dense.
- Supprime la progression de l’usure même pendant les longues opérations de coupe, maintenant une précision d’usinage stable.
- Permet une durée de vie prolongée de l’outil, en particulier lors de l’usinage de matériaux difficiles à couper tels que la fonte, les alliages résistants à la chaleur et les aciers trempés.
Caractéristique 2 : Adaptabilité à une large gamme de conditions d’usinage
- La gamme a été élargie avec l’ajout de la nuance AH8015 pour compléter les nuances existantes.
- Permet une sélection optimale de la nuance en fonction du matériau de la pièce et des conditions d’usinage.
- Couvre un large éventail de besoins, de la coupe à haut rendement à la finition de haute précision.
Caractéristique 3 : Amélioration de la productivité et de la rentabilité
- La durée de vie prolongée de l’outil réduit la fréquence de changement d’outil.
- La qualité d’usinage stable contribue à réduire les taux de défauts et à raccourcir le temps de configuration.
- Par conséquent, contribue à la réduction globale des coûts de production.
