Iwaki, Japon – Janvier 2026 – Tungaloy Corporation (Président : Satoshi Kinoshita, Siège social : Iwaki City, Préfecture de Fukushima) annonce l’expansion de sa série DS2000 à revêtement DLC, optimisée pour l’usinage de l’aluminium et des métaux non ferreux, offrant une finition de surface supérieure, une durée de vie de l’outil prolongée et une productivité accrue dans les opérations de tournage et de fraisage.
Défis et tendances
Ces dernières années, la tendance à la conception légère et à une plus grande efficacité s’est accélérée dans un large éventail d’industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, les semi-conducteurs, la robotique et les matériaux de construction. Parmi ceux-ci, l’adoption d’alliages d’aluminium et de métaux non ferreux, reconnus pour leurs propriétés de légèreté et de haute résistance, s’est rapidement développée. Par conséquent, la demande d’usinage de haute précision et efficace de ces matériaux augmente.
Cependant, l’aluminium est sujet à des problèmes tels que la formation d’arêtes rapportées et la génération de bavures pendant la coupe, ce qui rend difficile le maintien d’une durée de vie stable de l’outil et d’une qualité de finition de surface constante. Sur le marché, il existe un fort besoin de solutions d’usinage capables de surmonter ces défis tout en atteignant à la fois la productivité et la qualité.
Aperçu du produit
ISO-insert
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous metal ISO turning (e.g., external turning).
Features:
- Excellent built-up edge (BUE) / adhesion resistance, delivering a bright, high-quality surface finish.
- High hardness and heat resistance help suppress wear progression for stable, long tool life.
- Strong coating adhesion supports reliable and stable machining.
- Non-ferrous chipbreaker lineup: AL (positive) / 28 (negative) for improved chip control and reduced chip entanglement.
👉 Best suited when you want stable surface finish and longer tool life in non-ferrous turning, especially where adhesion/BUE is a concern.
TungThread
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous threading (external/internal), partial-profile type.
Features:
- Enables high thread surface quality while significantly reducing adhesion/BUE on rake and flank faces, helping slow wear.
- Ground, high-precision inserts for consistent thread quality.
- 60° / 55° partial-profile supports both external and internal threads; applicable to ISO metric (M), UN, W, and G threads.
👉 Best suited when you want stable thread quality in non-ferrous materials, minimizing adhesion, surface issues, and rapid wear
TungForce-Rec
Application:
90° square shoulder milling cutter for stable, high-efficiency milling.
Features:
- Unique V-bottom insert and clamping mechanism for stable machining.
- High-rigidity body design and secure insert clamping help prevent insert movement.
- Designed to deliver stable performance even in small-diameter applications.
👉 Best when you want reliable, high-productivity square shoulder milling with strong process stability.
Tung-Tri
Application:
Square shoulder milling cutter focused on economy and chatter stability.
Features:
- Economical 3 cutting-edge insert with large rake angle reduces cutting force and improves chip formation.
- Optimized insert flank face and differential pitch on the cutter help suppress chatter.
- Large rake/inclination angles support smooth cutting while maintaining edge strength.
👉 Best when you want cost-efficient, stable shoulder milling with good cutting action.
TungAluMill
Application:
High-speed shoulder milling for aluminum and non-ferrous materials.
Features:
- Secure, stable insert clamping design with a unique V-shaped bottom for high-speed machining.
- Cutting edge geometry optimized for aluminum machining.
- Applicable to a wide range of operations (e.g., pocketing/slotting and helical ramping).
👉 Best when you want stable high-speed Al/non-ferrous milling with broad application coverage.
DoMultiRec
Application:
Multifunctional milling cutter with center-cutting capability (incl. drilling).
Features:
- Center cutting capability enables multiple operations with a single tool, including drilling.
- Insert integrates a center and peripheral cutting edge on one side.
- Double-sided insert allows up to four indexings (front/back; center/periphery positions).
👉 Best when you want to reduce tool changes and maximize versatility with one cutter.
TFE / EFE (TungMill / TFE12, EFE12)
Application:
High-precision face milling focused on surface finish and accuracy.
Features:
- Lightweight facemill body design for high-precision machining.
- Adjustable pockets for extra precision on surface finish.
- Insert pitch (density) variations to select the best balance of economy and productivity.
👉 Best for precision face milling where controlled surface finish is critical.
DoPent
Application:
High-speed face milling with superior surface finish (all materials).
Features:
- Economical double-sided pentagonal insert with 10 cutting edges.
- Low cutting force concept supports stable machining.
- Especially suitable for thin or low-rigidity workpieces thanks to reduced cutting/radial forces.
👉 Best when you want low cost per edge + stable, high-speed face milling with good finish.
TungMill
Application:
Milling solution for steel and cast iron (face/shoulder/chamfering).
Features:
- Simulation-based design provides a lightweight cutter with low cutting load while maintaining rigidity.
- TPW/EPW type features a 4-corner insert design balancing sharpness and edge strength.
- 45° and 90° cutting edge angle supports square shoulder milling and face milling around obstacles/fixtures.
👉 Best for steel/cast-iron milling where you want accuracy, efficiency, and stable cutting behavior.
Avantages et caractéristiques
Caractéristique 1 : Obtention de surfaces usinées de haute qualité grâce à d’excellentes performances anti-adhérence
- Le revêtement DLC nouvellement développé supprime considérablement l’adhérence avec l’aluminium et les métaux non ferreux
- Empêche la formation d’arêtes rapportées, offrant des finitions de surface brillantes et de haute précision
- Une qualité de surface stable réduit le besoin d’opérations de finition secondaires
Caractéristique 2 : Durée de vie de l’outil prolongée grâce à une dureté et une résistance à la chaleur élevées
- La dureté élevée du film DLC minimise la progression de l’usure de l’arête
- Une excellente résistance à la chaleur assure des performances stables même lors d’un usinage à haute vitesse et à haut rendement
- Réduit la fréquence de changement d’outil et contribue à la réduction globale des coûts
Caractéristique 3 : Performances stables pour un large éventail d’applications d’usinage
- Une forte adhérence du revêtement offre des performances de coupe stables dans diverses opérations telles que le tournage, le filetage et le fraisage
- La nuance DS2005 améliore la résistance à l’usure pour l’usinage à haute vitesse, ce qui permet d’allonger la durée de vie de l’outil
- La nuance DS2015 offre un excellent équilibre entre la résistance à l’usure et à l’écaillage, ce qui permet un usinage stable dans un large éventail de conditions
