1. Fraisage en bout avec une fraise — est-ce devenu votre « solution par défaut » ?

Pour le fraisage en bout et la finition de surface inférieure, l’outil idéal est une fraise de surfaçage (fraise à surfacer). Cependant, sur le terrain, l’utilisation de l’arête de fond d’une fraise pour le fraisage en bout n’est-elle pas devenue la « solution par défaut » ?

Derrière cela se trouvent trois contraintes typiques.

Contrainte 1 : Les interférences empêchent l’utilisation de la fraise de surfaçage

Les interférences provenant des parois environnantes, des brides et des montages rendent régulièrement impossible l’utilisation d’une fraise de surfaçage. Dans de telles situations, l’utilisation de l’arête de fond d’une fraise monobloc de petit diamètre pour le fraisage en bout est la solution de contournement courante.

Contrainte 2 : La surface d’usinage est trop étroite, rendant le diamètre de l’outil excessif — la fraise est utilisée en substitution

Contrainte 3 : Restrictions de diamètre de queue sur les tours suisses et conventionnels

Lors de l’exécution d’un usinage plan (fraisage de clavette) sur des composants de barres rondes à l’aide de tours suisses ou conventionnels, le diamètre de queue pouvant être monté sur l’unité de broche de fraisage est limité. De plus, la faible rigidité de la broche de fraisage rend difficile l’augmentation des conditions de coupe, ce qui entraîne une qualité de surface instable.

Le problème commun — Limites des arêtes de fond des fraises monoblocs

Les arêtes de fond des fraises monoblocs sont la solution privilégiée dans tous ces scénarios. Cependant, les fraises monoblocs sont intrinsèquement conçues principalement pour la coupe périphérique (fraisage d’épaulement, rainurage) et ne sont pas optimisées pour la finition de surface inférieure. Par conséquent, les problèmes suivants se produisent de manière répétée.

• Traces de fraise — Les différences de hauteur mineures et les variations de précision du rayon sur les arêtes de fond se transfèrent directement à la surface usinée, laissant des traces de fraise visibles à l’œil nu
• Mauvaise qualité de surface inférieure — Sans arête de finition, les fraises ont du mal à obtenir une rugosité de surface fine. Aucune finition brillante. Les exigences de qualité de finition ne peuvent pas être satisfaites
• Impact sur les processus en aval — Les rayures sur la surface usinée deviennent visibles après le placage, nécessitant des processus supplémentaires tels que le meulage ou la finition manuelle

Le fraisage en bout avec l’arête de fond d’une fraise est devenu la « solution par défaut » — la TungMeister VFM Head a été créée pour changer cette solution par défaut.

2. Au-delà des limites des arêtes de fond — l’option VFM Head

Concept de conception VFM

« Il n’y a pas d’autre choix que de fraiser en bout avec une fraise » — la tête dédiée au fraisage en bout VFM de la série de fraises à tête interchangeable TungMeister de Tungaloy renverse cette hypothèse. Elle atteint une qualité de surface que le fraisage en bout avec arête de fond ne pourrait jamais offrir, grâce à la combinaison d’une arête de finition et d’arêtes de coupe affûtées.

VFM intègre 4 caractéristiques techniques spécialement conçues pour la finition par fraisage en bout.

• Équipée d’une arête de finition — Une arête de finition sur la face inférieure lisse les irrégularités de surface. Une qualité de surface supérieure aux fraises monoblocs est publiée dans les spécifications du catalogue
• Arêtes de coupe affûtées × 6 dents — 6 dents pour toutes les tailles. Combine des vitesses d’avance élevées grâce à la conception multi-dents avec une faible résistance à la coupe grâce aux arêtes affûtées, améliorant simultanément la qualité de surface et l’efficacité
• Angle d’hélice faible de 10° × longueur d’arête de coupe courte de 0,3×D — Un angle d’hélice de 10° réduit la force de coupe axiale. Combiné à une longueur d’arête de coupe réduite à 0,3× le diamètre de l’outil, cela offre une géométrie d’arête optimisée spécifiquement pour le fraisage en bout
• Équipée d’un rayon d’angle (R0,2–R0,4) — Empêche l’écaillage des arêtes tout en supprimant les bavures sur la surface usinée

φ10 à φ25 — Gamme de 5 tailles

VFM est disponible en 5 tailles pour s’adapter aux différentes largeurs de surface d’usinage et environnements de machine. Toutes les tailles utilisent la nuance AH715 (revêtement de dernière génération, excellente résistance à l’usure et au grippage).

ISO P/M/K/N/S/H — Tous les groupes de matériaux couverts

L’un des principaux atouts de VFM est sa large couverture de matériaux. De l’acier au carbone à l’acier inoxydable, en passant par la fonte, les alliages d’aluminium et même les alliages de titane, les alliages résistants à la chaleur et l’acier trempé — des conditions de coupe standard sont établies pour les 6 groupes ISO.

Pas besoin de se demander « Puis-je l’utiliser sur ce matériau ? » — c’est un autre avantage majeur de VFM.

3 cas d’utilisation où VFM excelle

Voici comment VFM répond aux trois contraintes qui obligent les ateliers à s’appuyer sur les fraises.

Données de rugosité de surface — Ra supérieur aux fraises monoblocs

À quel point la qualité de surface de VFM est-elle supérieure ? Vérifions avec les données mesurées publiées dans le catalogue.

Dans ces conditions d’essai, VFM a enregistré une rugosité de surface Ra supérieure à la fois aux fraises monoblocs concurrentes et aux produits concurrents équipés d’arête de finition. Il est particulièrement remarquable que ces résultats aient été obtenus même dans un environnement BT30 à faible rigidité.

3. Performances validées par des données — Comparaison quantitative de la qualité de surface, de l’efficacité et de la durée de vie de l’outil

À partir d’ici, nous vérifions quantitativement les performances de VFM selon trois axes — « qualité de surface », « efficacité » et « durée de vie de l’outil » — sur la base de 3 études de cas d’usinage utilisateur et de données de catalogue.

Comparaison croisée des 3 cas

Les 3 cas d’adoption ont reçu des évaluations « positives ». Malgré des matériaux de pièce et des environnements de machine différents, VFM a largement surpassé les outils existants en termes de qualité de surface et d’efficacité.

Voici les points clés de ces données.

Point 1 : Qualité de surface évaluée « bonne » ou supérieure dans tous les cas — problèmes de traces de fraise et de rayures fondamentalement résolus

Dans le cas 1, les traces de fraise causées par l’arête de fond de la fraise monobloc ont disparu, et la surface usinée a acquis une finition brillante. Le cas 2 a reçu une évaluation « très bonne ». Dans le cas 3, le problème des rayures devenant visibles après le placage a été éliminé. Tous les résultats ont été obtenus grâce à l’arête de finition lissant la surface usinée.

Point 2 : Amélioration de l’efficacité de 50 à 67 % — pas seulement la qualité de surface, mais aussi des gains de productivité

VFM améliore non seulement la qualité de surface, mais surpasse également les outils existants en termes de vitesse d’avance et de taux d’enlèvement de copeaux. La capacité d’avance élevée à 6 dents combinée à une faible résistance à la coupe grâce aux arêtes affûtées permet une amélioration simultanée de la qualité de surface et de l’efficacité.

Point 3 : Prouvé de BT30 à BT50 — large gamme d’environnements de machine

De la machine BT30 à la plus faible rigidité au BT50, des résultats stables ont été obtenus quel que soit l’environnement de la machine. L’efficacité de VFM se maintient même sur des machines à faible rigidité.

Données de catalogue — Efficacité ×1,5, durée de vie de l’outil ×1,4

En plus des études de cas utilisateur, les capacités de VFM sont validées par les données du catalogue.

4. Études de cas d’usinage utilisateur

Que s’est-il passé lorsque des ateliers qui fraisaient en bout avec des arêtes de fond de fraise sont passés à VFM ? Résultats positifs dans les 3 cas. Des alliages résistants à la chaleur à l’acier inoxydable et à l’acier général, VFM a été adopté sur une large gamme de matériaux.

Résumé — Transformez votre Face milling avec VFM

« Faites-vous toujours du Face milling avec une fraise en bout ? » — Cet article a présenté les caractéristiques techniques, les données et les études de cas de la tête TungMeister VFM comme réponse à cette question. Voici les points clés.

1. Face milling avec une fraise en bout — il y a un problème avec ce « défaut » — De nombreux ateliers n’ont d’autre choix que de s’appuyer sur des fraises en bout en raison des contraintes d’interférence, des largeurs de surface étroites et des limitations de diamètre de queue.
2. VFM est une tête conçue exclusivement pour le Face milling — Bord racleur + arêtes de coupe vives + 6 dents × faible angle d’hélice × courte longueur d’arête de coupe. Une approche fondamentalement différente des fonds de fraises en bout à usage général
3. Qualité de surface surpassant les fraises en bout monoblocs — publiée dans les spécifications du catalogue — Dans la comparaison Ra sur SUS303, VFM a surpassé les produits concurrents monoblocs et équipés de racleurs.
4. Évaluations « gagnantes » dans les 3 études de cas utilisateur — Amélioration de l’efficacité de 50 à 67 %, qualité de surface jugée « bonne » à « très bonne » dans tous les cas. Marques de Cutter éliminées, surfaces brillantes, problèmes de rayures post-placage résolus
5. Prouvé du BT30 au BT50 — Usinage stable sur machines à faible rigidité et tours de type suisse. La queue VER minimise le porte-à-faux
6. Tous les matériaux de pièce ISO P/M/K/N/S/H couverts — Prouvé sur Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400, et plus encore
7. Le système de têtes interchangeables réduit les coûts d’exploitation — Au lieu de remplacer l’outil monobloc entier, seule la tête est échangée. La queue est réutilisée
8. Gamme de 4 tailles de φ12 à φ25 — Sélectionnez le bon diamètre pour correspondre à la largeur de la surface d’usinage.

Vous n’avez pas besoin de continuer à faire du Face milling avec le fond d’une fraise en bout. Si les marques de Cutter, la mauvaise qualité de surface ou les problèmes d’apparence après placage vous sont familiers, essayez la tête VFM.