Supprimez les vibrations et repoussez les limites. Ébauche et finition avec un seul outil — Fraise en bout combinée

Supprimez les vibrations et repoussez les limites. Ébauche et finition avec un seul outil — Fraise en bout combinée


Vibrations en rainurage, surfaces rugueuses après le passage de fraises d’ébauche, contrainte du changement d’outil entre l’ébauche et la finition — la conception unique Combination Edge de Tungaloy répond à tous ces défis en atelier. Grâce à sa géométrie d’arête exclusive combinant des arêtes de coupe sinusoïdales et droites — unique sur le marché — elle supprime les vibrations tout en gérant l’intégralité des opérations, de l’ébauche à la finition, avec un seul outil. La gamme à têtes interchangeables VEE-C et la gamme monobloc FinishMeister — une offre produit sur deux lignes couvrant chaque application. Cet article propose une analyse approfondie des capacités de la Combination Edge, étayée par des données de tests internes et 5 études de cas d’usinage client.

1. Le plus grand défi du fraisage en bout est la « vibration » — Ce que révèlent les données de terrain

Quel est le défi qui préoccupe le plus les ateliers de fraisage en bout aujourd’hui ?

La réponse apparaît clairement dans une enquête menée par Tungaloy lors d’un séminaire sur le shoulder milling en 2023.


Rang Défi Pourcentage
1er Suppression des vibrations 25%
2e Durée de vie de l’outil / Coût 20%
3e Efficacité d’usinage 16%
4e Précision dimensionnelle 11%
5e Aspect de la surface de la paroi 9%
6e Bavures 7%
7e Rugosité de la surface de fond 7%
8e Marques de reprise entre les passes 5%

1 répondant sur 4 a cité la « suppression des vibrations » comme son principal défi. Elle se classe fermement à la 1re place, devant la « durée de vie/coût de l’outil » (2e) et l’« efficacité d’usinage » (3e).

Cette enquête concernait le shoulder milling, mais la situation est encore plus difficile en rainurage. Le rainurage présente des facteurs structurels qui favorisent davantage les vibrations que le shoulder milling.

  • Nombre élevé de dents engagées — Le nombre maximal d’arêtes de coupe simultanées signifie que la résistance à la coupe dépasse de loin celle du shoulder milling
  • Évacuation difficile des copeaux — Les copeaux ont tendance à s’accumuler au fond de la rainure, risquant le recoupement, l’accumulation de chaleur et les dommages
  • Amplification des vibrations — L’engagement sur toute la circonférence associé à un long porte-à-faux rend les vibrations encore plus probables
  • Risque de rupture — Dans les rainures profondes (1×D ou plus), la déflexion de l’outil augmente, menant directement à la rupture

Pendant ce temps, de nombreux ateliers utilisent par défaut « la fraise à 4 dents polyvalente habituelle ». Selon les données de vente de Tungaloy (2022–2025), les fraises à 4 dents représentent 84 % de l’utilisation des fraises en bout par nombre de dents. Bien que choisies presque exclusivement pour leur polyvalence, les fraises à 4 dents ne sont pas spécifiquement conçues pour la suppression des vibrations.

Comment supprimer les vibrations tout en atteignant efficacité et stabilité en rainurage ? La réponse est la Combination Edge.

2. La clé de la solution : qu’est-ce que la Combination Edge ?

Structure de la Combination Edge

La Combination Edge présente sur les têtes FinishMeister et VEE-C est une géométrie d’arête exclusive avec des arêtes de coupe sinusoïdales et des arêtes de coupe droites disposées alternativement.


Cette structure a deux rôles distincts :

  • Arêtes de coupe sinusoïdales — Répartissent la longueur de l’arête de contact pour réduire la résistance à la coupe. Suppriment les vibrations
  • Arêtes de coupe droites — Lissent la surface laissée par les arêtes sinusoïdales, éliminant la texture rugueuse typique des fraises d’ébauche. Garantir la qualité de l’état de surface

En d’autres termes, un seul outil permet simultanément une « résistance réduite en ébauche » et une « qualité d’état de surface garantie ».

▶ Voir : Structure et performance de la Combination Edge

Regardez la vidéo pour voir la structure de la Combination Edge et l’usinage en action.

En quoi elle diffère des autres types d’arêtes


Type d’arête Suppression des vibrations Qualité de surface Plage d’application Remarques
4 dents polyvalente (pas/hélice inégaux) Usage général (rainurage, shoulder milling) Risque de rupture dans les rainures profondes
Ébauche × Toutes opérations d’ébauche La surface rugueuse nécessite un outil de finition séparé
Combination Du rainurage au shoulder milling (ébauche + finition) De l’ébauche à la finition avec un seul outil

POINT CLÉ

Une géométrie d’arête unique disponible uniquement chez Tungaloy — Gamme de produits sur 2 lignes

La Combination Edge offre une suppression des vibrations comparable à celle des fraises d’ébauche tout en atteignant une qualité d’état de surface proche des fraises à 4 dents polyvalentes. Cette combinaison n’existe chez aucun concurrent — c’est une géométrie d’arête que seul Tungaloy peut proposer.

Combination Edge — 2 lignes de produits

Tungaloy propose la Combination Edge à travers 2 séries de produits. Choisissez la ligne optimale en fonction des conditions d’usinage, du coût et des exigences de l’application.

Produit Type Diamètre d’outil Caractéristiques & Applications
VEE-C VEE-C Tête interchangeable
(TungMeister)
φ10–φ25 Le remplacement de la tête réduit les coûts d’exploitation. Compatible avec des queues à haute rigidité pour les machines à faible rigidité
FinishMeister FinishMeister Monobloc φ6–φ20 Disponible dès les petits diamètres. Succès éprouvé sur machines multifonctions et applications à long porte-à-faux. Étude de cas publiée chez Kondo Iron Works

Les deux partagent la même philosophie de conception Combination Edge (alternance d’arêtes sinusoïdales + droites). Bien que les données et les études de cas de cet article se concentrent principalement sur la VEE-C, la Combination Edge offre des résultats tout aussi efficaces avec la FinishMeister.

3. Comparaison des données mesurées — Pourquoi elle excelle en rainurage, shoulder milling et finition

À partir d’ici, nous vérifions les performances de la Combination Edge selon trois axes — rainurage, shoulder milling et finition — à l’aide de données issues de tests de coupe approfondis menés en interne chez Tungaloy.

Aperçu du test

Matériau de la pièce S55C
Machine Vertical machining center BBT40 (22/15 kW, 12 000 min⁻¹)
Diamètre d’outil φ10 mm
Longueur de porte-à-faux 35 mm (L/D=3,5)
Vitesse de coupe Vc = 100 m/min *Évaluée à une vitesse propice aux vibrations pour les besoins de l’évaluation



① Rainurage — Efficacité écrasante dans les rainures profondes

En rainurage, l’arête de coupe engage la pièce sur toute sa circonférence, ce qui entraîne une résistance à la coupe élevée et des risques de vibrations/rupture dépassant de loin ceux du shoulder milling. Cet environnement exigeant est précisément celui où les arêtes de coupe sinusoïdales de la Combination Edge offrent le meilleur effet de répartition de la résistance à la coupe.


Données clés

548 % par rapport à une 4 dents polyvalente dans une rainure profonde de 1×D

À ap=10 mm (profondeur de rainure 1×D), la 4 dents polyvalente était incapable d’usiner. La Combination Edge a atteint un taux d’enlèvement de copeaux de 548 % par rapport à la 4 dents polyvalente. Dans cette plage de rainures profondes — où les outils à grande avance et les types à plaquettes amovibles ne peuvent pas opérer — seule la Combination Edge permet un usinage stable.

Pourquoi est-elle performante dans les rainures profondes ? — Les arêtes de coupe sinusoïdales répartissent la longueur de contact par dent, atténuant l’augmentation brutale de la résistance à la coupe due à l’engagement sur toute la circonférence. Cela supprime les vibrations, permettant à l’usinage de se poursuivre sans rupture, même à des profondeurs qu’une 4 dents polyvalente ne peut supporter.

② Shoulder Milling — Moins de vibrations signifie que vous pouvez pousser plus fort

Comme introduit dans la section 1, le défi n°1 en shoulder milling est la « suppression des vibrations » (25 %). La Combination Edge offre à la fois suppression des vibrations et haute efficacité en shoulder milling également.


Trois points clés à retenir de ces données :

Point 1 : À ap≤6 mm, efficacité totalement égale aux fraises d’ébauche

Dans la plage ap=4–6 mm — la profondeur de coupe la plus couramment utilisée en shoulder milling réel — la Combination Edge atteint un taux d’enlèvement de copeaux presque identique aux fraises d’ébauche. Par rapport à une 4 dents polyvalente, jusqu’à 300 % (3×). Dans cette plage, Combination = Ébauche en termes d’efficacité.

Point 2 : Même pour des coupes profondes ap=10–20 mm, 2 à 2,5× par rapport à une 4 dents polyvalente

Même en shoulder milling profond à ap=20 mm, la Combination Edge atteint 248 % par rapport à une 4 dents polyvalente. Bien qu’elle n’égale pas les fraises d’ébauche, elle détient la deuxième efficacité la plus élevée. De plus, comme les fraises d’ébauche ne peuvent pas offrir la qualité de finition mentionnée ci-dessous, la Combination Edge l’emporte souvent en efficacité de processus totale lorsque la finition est incluse.

Point 3 : Moins de vibrations signifie que vous pouvez « pousser les conditions plus loin »

Les arêtes de coupe sinusoïdales de la Combination Edge répartissent également la longueur de l’arête de contact en shoulder milling, réduisant la résistance à la coupe. Cela supprime les vibrations, facilitant l’augmentation de Vc et fz. Au-delà des différences d’efficacité montrées par les données, c’est un avantage majeur du point de vue de la question : « pouvez-vous réellement augmenter les conditions en atelier ? »

En fait, dans l’étude de cas 3 (SS400, BT40), lors du remplacement d’une fraise d’ébauche par la VEE-C, les conditions ont été augmentées — Vc : 100→120 m/min, fz : 0,12→0,15 mm/z — entraînant une efficacité de 1,5× et une durée de vie de 1,7×. « Elle ne vibre pas, donc on peut pousser plus fort » — c’est ce que les utilisateurs constatent en atelier.

Résumé du shoulder milling

Jusqu’à 3× d’efficacité par rapport à une 4 dents polyvalente

La Combination Edge offre jusqu’à 3× d’efficacité par rapport à une 4 dents polyvalente en shoulder milling. À ap≤6 mm, elle est totalement égale aux fraises d’ébauche. De plus, l’effet de suppression des vibrations crée une marge de manœuvre pour augmenter les conditions de coupe, permettant des gains d’efficacité réels au-delà de ce que les données seules suggèrent.

③ Finition — Qualité d’état de surface prouvée égale à une 4 dents polyvalente

« Je comprends qu’elle résiste aux vibrations et qu’elle est efficace en ébauche. Mais la Combination Edge peut-elle vraiment offrir une bonne finition ? » — C’est la question la plus fréquemment posée.

La réponse courte est : la Combination Edge atteint une qualité d’état de surface presque égale à une fraise à 4 dents polyvalente. Consultez les données de déflexion de paroi et de rugosité de surface Ra mesurées lors des tests en séminaire.


Comparaison de la déflexion de paroi [mm]

Vitesse d’avance 4 dents polyvalente Combination Différence 7 dents (Référence)
3 000 mm/min 0.024 0.026 +0.002 0.021
2 000 mm/min 0.017 0.016 −0,001 0.012
1 000 mm/min 0.008 0.012 +0.004 0.004

Comparaison de la rugosité de surface Ra [μm]

Vitesse d’avance 4 dents polyvalente Combination Différence 7 dents (Référence)
3 000 mm/min 0.515 0.564 +0.049 0.291
2 000 mm/min 0.530 0.470 −0,060 0.282
1 000 mm/min 0.432 0.450 +0.018 0.191

Voici les points clés à retenir des données :

① Les différences de déflexion et de Ra par rapport à une 4 dents polyvalente sont minimes

La différence de déflexion maximale est de 0,004 mm, et la différence de Ra maximale est de 0,049 μm. Ces deux valeurs ne constituent pas des différences significatives pour des besoins d’usinage pratiques. À une vitesse d’avance de 2 000 mm/min, la Combination Edge a même surpassé la 4 dents (valeurs plus faibles) tant en déflexion qu’en Ra.

② Un niveau de finition complètement différent par rapport aux fraises d’ébauche

Les fraises d’ébauche sont entièrement constituées d’arêtes sinusoïdales, laissant des irrégularités de surface qui nécessitent une opération de finition séparée. Les arêtes de coupe droites de la Combination Edge lissent la surface, atteignant une qualité de finition totalement différente de celle des fraises d’ébauche. C’est la raison directe pour laquelle l’« ébauche et la finition avec un seul outil » sont possibles.

③ Elle ne peut égaler un outil de finition dédié à 7 dents, mais l’application est différente

Pour une finition de haute précision nécessitant un Ra de l’ordre de 0,2 μm, un outil multi-dents à 7 dents est optimal. Cependant, pour les tolérances de finition typiques (autour de Ra 0,5 μm), la Combination Edge est pleinement capable. De plus, comme la Combination Edge peut passer directement de l’ébauche à la finition, les changements d’outils et les réglages sont éliminés.

Résumé de la finition

Qualité d’état de surface égale à une 4 dents polyvalente

L’état de surface de la Combination Edge est comparable à celui d’une 4 dents polyvalente tant en déflexion qu’en Ra. Ce n’est pas seulement « un outil réservé à l’ébauche » — les données prouvent qu’elle peut tout gérer, de l’ébauche à la finition, avec un seul outil. Pour une finition générale autour de Ra 0,5 μm, il n’est pas nécessaire de changer d’outil entre l’ébauche et la finition.


Résumé de la section 3 — Polyvalence couvrant le rainurage, le shoulder milling et la finition

Axe de comparaison vs 4 dents polyvalente vs Fraise d’ébauche
Efficacité en rainurage Jusqu’à 5,5× (548 %) Égale ou supérieure (supérieure dans les rainures profondes)
Efficacité en shoulder milling Jusqu’à 3× (300 %) Égale (ap≤6 mm)
Suppression des vibrations Écrasante supériorité Égale (supérieure en rainurage)
Qualité d’état de surface Égale (différence déflexion/Ra minime) Écrasante supériorité
Consolidation d’outils Ébauche + finition avec un seul outil

La Combination Edge n’est pas « un outil réservé au rainurage ». Efficacité écrasante en rainurage, haute efficacité avec suppression des vibrations en shoulder milling, et état de surface égal à une 4 dents polyvalente — c’est la seule géométrie d’arête qui offre des performances élevées sur les trois axes.

4. Performances en conditions réelles : études de cas d’usinage client (5 succès + cas publié)

Au-delà des données de tests internes, les 5 évaluations sur le terrain par les utilisateurs ont abouti à des résultats positifs. Nous présentons des études de cas pour la VEE-C (tête interchangeable) et la FinishMeister (monobloc).

Aperçu des études de cas

# Produit Méthode d’usinage Matériau de la pièce Diam. outil Machine Ratio d’efficacité Ratio durée de vie
Cas 1 FinishMeister Shoulder milling (vanne) SUS316 φ12 Machine multifonction 15×
Cas 2 FinishMeister Shoulder milling (piston) FCD500 φ25 Grand centre d’usinage horizontal / HSK100 Égal
Cas 3 VEE-C Shoulder milling SS400 / 160HB φ25 Centre d’usinage vertical / BT40 1,5× 1,7×
Cas 4 VEE-C Rainurage SKD11 / 40HRC φ12 Centre d’usinage vertical / BT50
Cas 5 VEE-C Rainurage SUS430F φ10 Centre d’usinage vertical / BT30 2,8× Égal

Point fort

Résultats positifs pour VEE-C et FinishMeister

Qu’il s’agisse de têtes interchangeables ou de monoblocs, l’efficacité de la Combination Edge est prouvée. Avec une efficacité jusqu’à 3× et une durée de vie jusqu’à 15×, des améliorations significatives sont obtenues quel que soit le type de produit.

Études de cas FinishMeister

Cas 1 Usinage de vanne en SUS316 : efficacité 3×, durée de vie 15×


Image de la pièce échantillon du cas 1 — Vanne en SUS316

Détails de l’usinage

  • Méthode d’usinage : Shoulder milling (diamètre extérieur de la vanne)
  • Matériau de la pièce : SUS316 (acier inoxydable)
  • Diamètre d’outil : φ12
  • Machine : Machine multifonction
  • Secteur : Automobile

Défis

  • La faible rigidité de serrage de la pièce empêchait le tournage ; précédemment usinée avec une fraise monobloc en carbure à 4 dents
  • Productivité stagnante. Courte durée de vie de l’outil avec apparition de vibrations au fur et à mesure de l’usure

Amélioration avec FinishMeister

  • Outil utilisé : TEFS120B44-26C12-83 (AH725)
  • Vc : 40→60 m/min, fz : 0,06 mm/z, ap=5 mm, ae : 1→2 mm — conditions augmentées
  • MRR : 1,27 → 3,82 cm³/min (efficacité 3×)
  • Longueur de coupe : 0,3 → 4,5 m (durée de vie 15×)
  • Les arêtes de coupe sinusoïdales ont réduit la résistance à la coupe, supprimant les vibrations même avec la progression de l’usure

POINT CLÉ

Efficacité 3× et durée de vie 15× — Amélioration majeure

Même dans un environnement à faible rigidité de serrage, les caractéristiques de faible résistance de la Combination Edge ont permis d’atteindre une efficacité 3× et une durée de vie 15×. Les vibrations restent supprimées même à une vitesse de coupe accrue, permettant un usinage stable sous des conditions agressives.

Cas 2 Usinage de segment de piston en FCD500 : efficacité 3× + consolidation d’outils


Image de la pièce échantillon du cas 2 — Segment de piston en FCD500

Détails de l’usinage

  • Méthode d’usinage : Shoulder milling (fraisage-tournage du diamètre extérieur du piston)
  • Matériau de la pièce : FCD500 (fonte ductile)
  • Diamètre d’outil : φ25
  • Machine : Grand centre d’usinage horizontal (#50 / HSK100)
  • Secteur : Construction navale

Défis

  • Précédemment, deux fraises étaient utilisées — une pour l’ébauche et une pour la finition
  • La contrainte du changement d’outil et le temps de cycle étaient problématiques

Amélioration avec FinishMeister

  • Outil utilisé : TEFS250E44-52C25CF121 (AH725)
  • Vc : 79→120 m/min, fz : 0,07 mm/z, ap=30 mm, ae : 3→6 mm — conditions augmentées
  • MRR : 25,35 → 77,01 cm³/min (efficacité 3×)
  • Durée de vie équivalente à la précédente — aucun problème
  • Ébauche et finition consolidées en une seule FinishMeister. Adoptée pour la ligne de production de masse

POINT CLÉ

Efficacité 3× + Consolidation d’outils — Adoptée pour la production de masse

Passage d’une configuration à 2 outils à une seule FinishMeister, atteignant une efficacité 3×. La durée de vie de l’outil est restée équivalente, menant à son adoption sur la ligne de production de masse.

Études de cas VEE-C

Cas 3 Remplacement d’une fraise d’ébauche : efficacité 1,5× + consolidation d’outils


Image de la pièce échantillon du cas 3 — Shoulder milling SS400

Détails de l’usinage

  • Méthode d’usinage : Shoulder milling
  • Matériau de la pièce : SS400 (160HB)
  • Diamètre d’outil : φ25
  • Machine : Centre d’usinage vertical / BT40

Défis

  • Utilisation actuelle d’une fraise d’ébauche en carbure d’un concurrent
  • Fraise monobloc limitée à 20 mm de profondeur de coupe. Dommages sur l’arête de coupe
  • Nécessité d’outils séparés pour l’ébauche et la finition

Amélioration avec VEE-C

  • Vc : 100→120 m/min, fz : 0,12→0,15 mm/z — conditions augmentées
  • MRR : 61,12 → 91,67 cm³/min (env. +50 %)
  • Durée de vie de la tête : 3 pièces par tête → 5 pièces par tête (1,7×)
  • Ébauche + finition consolidées en une seule VEE-C. Temps de changement d’outil également réduit

POINT CLÉ

Efficacité 1,5× + Durée de vie 1,7× + Consolidation d’outils

La fraise d’ébauche ne pouvait pas offrir une qualité de finition et nécessitait un outil de finition séparé. La VEE-C a consolidé l’ébauche + la finition en un seul outil, atteignant simultanément une efficacité 1,5× et une durée de vie 1,7×.

Cas 4 Consolidation de 2 outils HSS en 1 VEE-C : efficacité 2×, durée de vie 2×


Image de la pièce échantillon du cas 4 — Rainurage SKD11

Détails de l’usinage

  • Méthode d’usinage : Rainurage
  • Matériau de la pièce : SKD11 (40HRC)
  • Diamètre d’outil : φ12
  • Machine : Centre d’usinage vertical / BT50

Défis

  • Utilisation actuelle d’une configuration à 2 outils HSS : fraise d’ébauche + fraise de finition HSS
  • La contrainte du changement d’outil et le temps de cycle étaient problématiques
  • Les outils HSS limitent la vitesse d’usinage

Amélioration avec VEE-C

  • Condition B : Vc=40, ap=4, ae=12, fz=0,03 → MRR : 3,06 → 6,11 cm³/min (2×)
  • 5 pièces par tête (durée de vie 2×)
  • Ébauche et finition consolidées en une seule VEE-C → aucun changement d’outil nécessaire

POINT CLÉ

Efficacité 2×, Durée de vie 2× — Amélioration majeure

Passage d’une configuration à 2 outils HSS à une seule VEE-C. Efficacité 2× et durée de vie 2× — une amélioration majeure. Usinage stable même dans le SKD11 à une dureté élevée de 40HRC.

Source : TR78848

Cas 5 Profondeur de coupe doublée pour réduire le temps de cycle


Image de la pièce échantillon du cas 5 — Rainurage SUS430F

Détails de l’usinage

  • Méthode d’usinage : Rainurage & shoulder milling
  • Matériau de la pièce : SUS430F
  • Diamètre d’outil : φ10
  • Machine : Centre d’usinage vertical / BT30

Défis

  • Les vibrations avec la fraise en carbure actuelle d’un concurrent limitaient la profondeur de coupe (ap) réalisable
  • Difficile d’augmenter les conditions dans un environnement BT30 à faible rigidité

Amélioration avec VEE-C

  • Profondeur de coupe augmentée de ap=1 mm à 2 mm
  • Test 3 : Vc=66, ap=2, ae=10, fz=0,05 → MRR : 8,40 cm³/min
  • Durée de vie de l’outil équivalente à la précédente maintenue, qualité d’état de surface également équivalente. Le bruit de coupe était silencieux

POINT CLÉ

Profondeur de coupe doublée pour réduire le temps de cycle

Exploitation de la résistance aux vibrations de la VEE-C pour réduire le temps de cycle. Usinage stable sous des conditions agressives même sur une machine BT30 à faible rigidité.

Étude de cas publiée : Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

Les 5 cas ci-dessus sont basés sur des rapports de tests internes, mais il existe également un succès officiellement publié.

Étude de cas Kondo Iron Works

Kondo Iron Works Co., Ltd. (ville d’Inuyama, préfecture d’Aichi) est spécialisée dans l’usinage de composants de machines-outils et d’engins de chantier. L’entreprise a introduit la fraise monobloc Combination Edge FinishMeister φ12 sur une machine multifonction, obtenant des résultats significatifs.

Produit utilisé FinishMeister φ12 (fraise monobloc Combination Edge)
Détails de l’usinage Shoulder milling et rainurage de section cylindrique d’arbre (siège de boulon, rainure de clavette)
Matériau de la pièce S45C
Machine Machine multifonction (usinage multi-faces en un seul serrage)
Défi Sur les machines multifonctions, le long porte-à-faux de la fraise provoque des vibrations → impossibilité d’augmenter les conditions de coupe
Conditions de coupe Vc=100 m/min, f=0,26 mm/rev (fz=0,065), ap=7–8 mm, ae=12 mm

Résultats :

  • Temps d’usinage réduit — La suppression des vibrations de la Combination Edge a permis un usinage à grande profondeur de coupe. Le nombre réduit de passes a diminué le temps de cycle
  • Consolidation d’outils — Capacité d’ébauche et qualité de finition dans un seul outil. Ébauche et finition consolidées en un seul outil

Commentaires du responsable d’usine

« A donné des résultats significatifs dans l’usinage avec un long porte-à-faux où les vibrations ont tendance à se produire »

« Temps d’usinage réduit en diminuant le nombre de passes de coupe »

« Longueur de porte-à-faux de l’outil réglée plus longue pour permettre également le partage d’outils entre les montages »

La VEE-C est un produit qui adopte la même technologie Combination Edge éprouvée chez Kondo Iron Works dans un format à tête interchangeable. FinishMeister monobloc et VEE-C à tête interchangeable — choisissez parmi 2 lignes en fonction de votre application et de vos impératifs économiques.

Résumé — Supprimez les vibrations et passez à la coupe suivante

Cet article a présenté les capacités de la Combination Edge de Tungaloy à travers sa structure, ses données et ses études de cas. Voici les points clés :

  1. Le plus grand défi du fraisage en bout est la « vibration » — 25 % des répondants en atelier l’ont classée n°1 dans une enquête réelle
  2. La Combination Edge est une géométrie unique en son genre — Les arêtes sinusoïdales suppriment les vibrations, les arêtes droites lissent la surface
  3. Éprouvée sur 874 conditions de test — Jusqu’à 5,5× d’efficacité en rainurage, jusqu’à 3× en shoulder milling. État de surface égal à une 4 dents polyvalente
  4. Les 5 études de cas utilisateurs ont été jugées positives — Jusqu’à 3× d’efficacité, jusqu’à 15× de durée de vie
  5. Éprouvée sur BT30, BT40 et machines multifonctions — Usinage stable même sur des machines à faible rigidité avec un long porte-à-faux
  6. Ébauche et finition avec un seul outil — La consolidation d’outils réduit le temps de réglage et les coûts
  7. Gamme de produits sur 2 lignes couvrant chaque application — VEE-C (tête interchangeable) et FinishMeister (monobloc)

Si vous cherchez à améliorer l’efficacité du rainurage, à contrer les vibrations ou à consolider vos outils, essayez la Combination Edge.