Maintenant disponible : porte-outil CHP de taille 16 pour TetraForce-Cut

Iwaki, Japon – Décembre 2025 – Tungaloy Corporation (Président : Satoshi Kinoshita, Siège social : Iwaki City, Préfecture de Fukushima) annonce l’élargissement de sa série TetraForce-Cut avec l’ajout d’un porte-outil CHP à 16 coins conçu pour des opérations de tronçonnage et de gorges stables et à haut rendement dans des environnements d’usinage compacts.

Défis et tendances

Dans le domaine de l’usinage de petites pièces, le tronçonnage et le rainurage à haut rendement dans des espaces limités sont essentiels. Cependant, la série TetraForceCut ne disposait pas auparavant d’un porte-outil CHP à 16 coins optimisé pour l’usinage de petites pièces, ce qui limitait la flexibilité de la sélection d’outils et posait des problèmes de stabilité d’usinage. Pour répondre à ces défis et aux conditions du marché, nous avons maintenant ajouté un porte-outil CHP à 16 coins à la gamme. Ce nouvel ajout offre une productivité améliorée et une durée de vie prolongée de l’outil pour les utilisateurs dans les opérations d’usinage de petites pièces.

Aperçu du produit

TetraForce-Cut est un outil de tronçonnage et de gorges de haute précision proposé par Tungaloy. Dotés de plaquettes économiques à quatre coins et de porte-outils à haute rigidité, ils offrent des performances d’usinage stables et une productivité élevée.

Avantages et caractéristiques

Caractéristique 1 : Performance de coupe améliorée grâce à l’alimentation directe en liquide de refroidissement depuis la face d’attaque
– L’alimentation directe en liquide de refroidissement près du tranchant maximise le refroidissement et la lubrification au point de coupe
– L’évacuation améliorée des copeaux réduit l’enchevêtrement et le colmatage des copeaux
– La durée de vie prolongée de l’outil permet une qualité d’usinage constante sur de plus longues périodes

Caractéristique 2 : Efficacité de travail améliorée grâce à un temps de configuration réduit
– La conception d’alimentation directe en liquide de refroidissement élimine le besoin de réglages de tuyau ou de buse
– La configuration simplifiée lors des changements d’outils raccourcit considérablement le temps de configuration
– Contribue à améliorer le temps de disponibilité de la ligne et à réduire le coût total