Dämpa vibrationer och tänj gränserna. Grov- och finbearbetning med ett verktyg — kombinationspinnfräs

Dämpa vibrationer och tänj gränserna. Grov- och finbearbetning med ett verktyg — kombinationspinnfräs


Vibrationer vid Slotting, grova ytor från grovfräsar, besväret med att byta verktyg mellan grov- och finbearbetning — Tungaloy’s unika design Combination Edge hanterar alla dessa utmaningar i verkstaden. Med sin patenterade Geometry som kombinerar vågformade och raka skäreggar — som ingen konkurrent erbjuder — dämpar den vibrationer samtidigt som den hanterar allt från grov- till finbearbetning med ett enda verktyg. Det utbytbara huvudet VEE-C och den solida FinishMeister — ett 2-linjers produktsortiment täcker varje Application. Denna artikel ger en grundlig analys av Combination Edge’s kapacitet, med stöd av interna testdata och 5 användarfallstudier för bearbetning.

1. Den största utmaningen vid pinnfräsning är ”vibrationer” — vad fältdata avslöjar

Vilken är den utmaning som plågar de flesta verkstäder inom pinnfräsning idag?

Svaret framgår tydligt i en undersökning som Tungaloy genomförde vid ett Hörnfräsning-seminarium 2023.


Rang Utmaning Procentandel
1:a Vibrationsdämpning 25%
2:a Verktygslivslängd / Kostnad 20%
3:e Bearbetningseffektivitet 16%
4:e Dimensionsnoggrannhet 11%
5:e Väggens ytkvalitet 9%
6:e Grader 7%
7:e Bottenytans ojämnhet 7%
8:e Stegmärken mellan passager 5%

1 av 4 respondenter angav ”vibrationsdämpning” som sin största utmaning. Den rankas stadigt på 1:a plats, före ”verktygslivslängd/kostnad” (2:a) och ”bearbetningseffektivitet” (3:e).

Denna undersökning gällde Hörnfräsning, men situationen är ännu tuffare vid Slotting. Slotting har strukturella faktorer som gör vibrationer mer sannolika än vid Hörnfräsning.

  • Högt antal ingripande Flute — Maximalt antal samtidiga skäreggar innebär att skärmotståndet vida överstiger Hörnfräsning
  • Svår Chip-evakuering — Chip tenderar att ansamlas i spårets botten, vilket riskerar återkapning, värmeuppbyggnad och skada
  • Vibrationsförstärkning — Fullt omkretsingrepp + långt överhäng gör vibrationer ännu mer sannolika
  • Risk för brott — I djupa spår (1×D eller mer) ökar verktygsavböjningen, vilket direkt leder till brott

Samtidigt använder många verkstäder som standard ”den vanliga allmänna 4-Flute pinnfräsen”. Enligt Tungaloy’s försäljningsdata (2022–2025) står 4-Flute pinnfräsar för 84 % av pinnfräsanvändningen räknat i Flute-antal. Även om de nästan uteslutande väljs för sin mångsidighet, är 4-Flute pinnfräsar inte specifikt utformade för vibrationsdämpning.

Hur kan man dämpa vibrationer samtidigt som man uppnår både effektivitet och stabilitet vid Slotting? Svaret är Combination Edge.

2. Nyckeln till lösningen: Vad är Combination Edge?

Combination Edge-struktur

Combination Edge som finns i FinishMeister och VEE-C-huvuden är en patenterad Geometry med vågformade skäreggar och raka skäreggar arrangerade omväxlande.


Denna struktur har två distinkta roller:

  • Vågformade skäreggar — Fördelar kontaktkantlängden för att minska skärmotståndet. Dämpar vibrationer
  • Raka skäreggar — Jämnar ut ytan som lämnats av vågkanterna, eliminerar den grova struktur som är typisk för grovfräsar. Säkerställer ytkvalitet

Med andra ord uppnår ett enda verktyg samtidigt ”reducerat motstånd vid grovbearbetning” och ”säkerställd ytkvalitet”.

▶ Titta: Combination Edge-struktur och prestanda

Titta på videon för att se Combination Edge-strukturen och bearbetning i aktion.

Hur den skiljer sig från andra eggtyper


Eggtyp Vibrationsdämpning Ytkvalitet Application-område Anmärkningar
Allmän 4-Flute (ojämn stigning/spiralvinkel) Allmän Application (Slotting, Hörnfräsning) Risk för brott i djupa spår
Grovbearbetning × Alla grovbearbetningsoperationer Grov yta kräver separat finbearbetningsverktyg
Kombination Slotting till Hörnfräsning (grov + fin) Grov- till finbearbetning med ett verktyg

PUNKT

En unik egg-Geometry som endast finns från Tungaloy — 2-linjers produktsortiment

Combination Edge levererar vibrationsdämpning i nivå med grovfräsar samtidigt som den uppnår ytkvalitet nära allmänna 4-Flute pinnfräsar. Denna kombination finns inte i några konkurrerande produkter — det är en egg-Geometry som endast Tungaloy kan erbjuda.

Combination Edge — 2 produktlinjer

Tungaloy erbjuder Combination Edge i 2 produktserier. Välj den optimala linjen baserat på bearbetningsförhållanden, kostnad och Application-krav.

Produkt Typ Verktygsdiameter Funktioner & Applications
VEE-C VEE-C Utbytbart huvud
(TungMeister)
φ10–φ25 Huvudbyte minskar driftskostnaderna. Kompatibel med högstela skaft för maskiner med låg styvhet
FinishMeister FinishMeister Solid φ6–φ20 Finns från små diametrar. Beprövad meritlista på flerfunktionsmaskiner och Application med långt överhäng. Publicerad fallstudie vid Kondo Iron Works

Båda delar samma designfilosofi för Combination Edge (växlande vågformade + raka eggar). Medan data och fallstudier i denna artikel främst fokuserar på VEE-C, levererar Combination Edge lika effektiva resultat med FinishMeister.

3. Jämförelse av mätdata — Varför den utmärker sig vid Slotting, Hörnfräsning och finbearbetning

Härifrån verifierar vi Combination Edge’s prestanda över tre axlar — Slotting, Hörnfräsning och finbearbetning — med hjälp av data från omfattande skärprov som utförts internt hos Tungaloy.

Testöversikt

Arbetsstyckesmaterial S55C
Maskin Vertical machining center BBT40 (22/15kW, 12 000 min⁻¹)
Verktygsdiameter φ10 mm
Överhängslängd 35 mm (L/D=3,5)
Skärhastighet Vc = 100 m/min *Utvärderad vid en hastighet som är benägen för vibrationer för bedömningssyften



① Slotting — Överväldigande effektivitet i djupa spår

Vid Slotting griper skäreggen in i arbetsstycket runt hela dess omkrets, vilket resulterar i högt skärmotstånd och risker för vibrationer/brott som vida överstiger Hörnfräsning. Denna krävande miljö är precis där Combination Edge’s vågformade skäreggar levererar den största effekten av skärmotståndsfördelning.


Nyckeldata

548 % jämfört med allmän 4-Flute vid 1×D djupt spår

Vid ap=10 mm (spårdjup 1×D) kunde den allmänna 4-Flute inte bearbeta. Combination Edge uppnådde 548 % Chip-avverkningshastighet jämfört med allmän 4-Flute. I detta djupa spårområde — där verktyg med hög Feed och indexerbara insert-typer inte kan användas — möjliggör endast Combination Edge stabil bearbetning.

Varför är den stark i djupa spår? — De vågformade skäreggarna fördelar kontaktlängden per Flute, vilket minskar den kraftiga ökningen av skärmotstånd från fullt omkretsingrepp. Detta dämpar vibrationer, vilket gör att bearbetningen kan fortsätta utan brott även vid djup som en allmän 4-Flute inte klarar av.

② Hörnfräsning — Mindre vibrationer innebär att du kan pressa hårdare

Som introducerades i avsnitt 1 är den största utmaningen vid Hörnfräsning ”vibrationsdämpning” (25 %). Combination Edge levererar både vibrationsdämpning och hög effektivitet även vid Hörnfräsning.


Tre viktiga slutsatser från dessa data:

Punkt 1: Vid ap≤6 mm, fullt lika effektivitet som grovfräsar

I intervallet ap=4–6 mm — det mest använda skärdjupet vid faktisk Hörnfräsning — uppnår Combination Edge nästan identisk Chip-avverkningshastighet som grovfräsar. Jämfört med allmän 4-Flute, upp till 300 % (3×). I detta intervall är Kombination = Grovbearbetning när det gäller effektivitet.

Punkt 2: Även vid ap=10–20 mm djupa skär, 2–2,5× jämfört med allmän 4-Flute

Även vid djup Hörnfräsning på ap=20 mm uppnår Combination Edge 248 % jämfört med allmän 4-Flute. Även om den inte matchar grovfräsar, har den den näst högsta effektiviteten. Dessutom, eftersom grovfräsar inte kan leverera den finbearbetningskvalitet som diskuteras nedan, vinner Combination Edge ofta i total processeffektivitet när finbearbetning inkluderas.

Punkt 3: Mindre vibrationer innebär att du kan ”pressa förhållandena hårdare”

Combination Edge’s vågformade skäreggar fördelar också kontaktkantlängden vid Hörnfräsning, vilket minskar skärmotståndet. Detta dämpar vibrationer, vilket gör det lättare att öka Vc och fz. Utöver effektivitetsskillnaderna som visas i data, är detta en stor fördel ur perspektivet ”kan du faktiskt öka förhållandena i verkstaden?”

Faktum är att i fallstudie 3 (SS400, BT40), när en grovfräs ersattes med VEE-C, ökades förhållandena — Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z — vilket resulterade i 1,5× effektivitet och 1,7× verktygslivslängd. ”Det vibrerar inte, så du kan pressa hårdare” — detta är vad användare upplever i verkstaden.

Sammanfattning Hörnfräsning

Upp till 3× effektivitet jämfört med allmän 4-Flute

Combination Edge levererar upp till 3× effektivitet jämfört med allmän 4-Flute vid Hörnfräsning. Vid ap≤6 mm är den fullt lika med grovfräsar. Dessutom skapar vibrationsdämpningseffekten utrymme för att öka skärförhållandena, vilket möjliggör verkliga effektivitetsvinster utöver vad data ensamt antyder.

③ Finbearbetning — Beprövad ytkvalitet lika med allmän 4-Flute

”Jag förstår att den motstår vibrationer och är effektiv vid grovbearbetning. Men kan Combination Edge verkligen leverera en bra finbearbetning?” — Detta är den mest frekventa frågan.

Det korta svaret är: Combination Edge uppnår ytkvalitet nästan lika med en allmän 4-Flute. Se data för väggavböjning och ytråhet Ra mätt i seminarieprov.


Jämförelse av väggavböjning [mm]

Feed-hastighet Allmän 4-Flute Kombination Skillnad 7-Flute (Referens)
3 000 mm/min 0.024 0.026 +0.002 0.021
2 000 mm/min 0.017 0.016 −0,001 0.012
1 000 mm/min 0.008 0.012 +0.004 0.004

Jämförelse av ytråhet Ra [μm]

Feed-hastighet Allmän 4-Flute Kombination Skillnad 7-Flute (Referens)
3 000 mm/min 0.515 0.564 +0.049 0.291
2 000 mm/min 0.530 0.470 −0,060 0.282
1 000 mm/min 0.432 0.450 +0.018 0.191

Här är de viktigaste slutsatserna från data:

① Skillnader i avböjning och Ra jämfört med allmän 4-Flute är minimala

Maximal avböjningsskillnad är 0,004 mm, och maximal Ra-skillnad är 0,049 μm. Båda är inte signifikanta skillnader för praktiska bearbetningssyften. Vid 2 000 mm/min Feed-hastighet överträffade Combination Edge faktiskt 4-Flute (lägre värden) i både avböjning och Ra.

② En helt annan finbearbetningsnivå jämfört med grovfräsar

Grovfräsar består helt av vågformade skäreggar, vilket lämnar ytojämnheter som kräver en separat finbearbetningsoperation. Combination Edge’s raka skäreggar jämnar ut ytan och uppnår en finbearbetningskvalitet som är helt annorlunda än grovfräsar. Detta är den direkta anledningen till att ”grov- och finbearbetning med ett verktyg” är möjlig.

③ Kan inte matcha ett dedikerat 7-Flute finbearbetningsverktyg, men Application är annorlunda

För högprecisionsfinbearbetning som kräver Ra i 0,2 μm-området är ett fler-Flute 7-Flute verktyg optimalt. Men för typiska finbearbetningstoleranser (cirka Ra 0,5 μm) är Combination Edge fullt kapabel. Dessutom, eftersom Combination Edge kan övergå direkt från grov- till finbearbetning, elimineras verktygsbyten och inställningar.

Sammanfattning finbearbetning

Ytkvalitet lika med allmän 4-Flute

Combination Edge’s ytkvalitet är i nivå med allmän 4-Flute i både avböjning och Ra. Det är inte bara ”ett verktyg endast för grovbearbetning” — data bevisar att det kan hantera allt från grov- till finbearbetning med ett enda verktyg. För allmän finbearbetning runt Ra 0,5 μm finns det inget behov av att byta verktyg mellan grov- och finbearbetning.


Avsnitt 3 Sammanfattning — Mångsidighet som täcker Slotting, Hörnfräsning och finbearbetning

Jämförelseaxel vs. Allmän 4-Flute vs. Grovfräs
Slotting-effektivitet Upp till 5,5× (548 %) Lika eller bättre (överlägsen i djupa spår)
Hörnfräsning-effektivitet Upp till 3× (300 %) Lika (ap≤6 mm)
Vibrationsdämpning Överväldigande överlägsen Lika (överlägsen vid Slotting)
Ytkvalitet Lika (minimal avböjning/Ra-skillnad) Överväldigande överlägsen
Verktygskonsolidering Grov + finbearbetning med ett verktyg

Combination Edge är inte ”ett verktyg endast för Slotting”. Överväldigande effektivitet vid Slotting, hög effektivitet med vibrationsdämpning vid Hörnfräsning, och ytkvalitet lika med allmän 4-Flute — det är den enda egg-Geometry som levererar hög prestanda över alla tre axlar.

4. Prestanda i verkligheten: Användarfallstudier för bearbetning (5 framgångshistorier + publicerat fall)

Utöver interna testdata resulterade alla 5 användarfältutvärderingar i ”vinst”-betyg. Vi presenterar fallstudier från både VEE-C (utbytbart huvud) och FinishMeister (solid).

Översikt över fallstudier

# Produkt Bearbetningsmetod Arbetsstyckesmaterial Verktygsdiameter Maskin Effektivitetskvot Verktygslivslängdskvot
Fall 1 FinishMeister Hörnfräsning (ventil) SUS316 φ12 Flerfunktionsmaskin 15×
Fall 2 FinishMeister Hörnfräsning (kolv) FCD500 φ25 Stor horisontell M/C / HSK100 Lika
Fall 3 VEE-C Hörnfräsning SS400 / 160HB φ25 Vertical M/C / BT40 1,5× 1,7×
Fall 4 VEE-C Slotting SKD11 / 40HRC φ12 Vertical M/C / BT50
Fall 5 VEE-C Slotting SUS430F φ10 Vertical M/C / BT30 2,8× Lika

Höjdpunkt

”Vinst”-betyg för både VEE-C och FinishMeister

Oavsett om det är utbytbart huvud eller solid, är Combination Edge’s effektivitet bevisad. Med upp till 3× effektivitet och upp till 15× verktygslivslängd uppnås betydande förbättringar oavsett produkttyp.

FinishMeister fallstudier

Fall 1 SUS316 ventilbearbetning: 3× effektivitet, 15× verktygslivslängd


Fall 1 provdelbild — SUS316 ventil

Bearbetningsdetaljer

  • Bearbetningsmetod: Hörnfräsning (ventilens ytterdiameter)
  • Arbetsstyckesmaterial: SUS316 (rostfritt stål)
  • Verktygsdiameter: φ12
  • Maskin: Flerfunktionsmaskin
  • Bransch: Fordonsindustrin

Utmaningar

  • Låg styvhet vid arbetsstyckesuppspänning förhindrade svarvning; tidigare bearbetad med en 4-Flute solid hårdmetallpinnfräs
  • Produktiviteten stagnerade. Kort verktygslivslängd med vibrationer som uppstod när slitaget fortskred

Förbättring med FinishMeister

  • Verktyg använt: TEFS120B44-26C12-83 (AH725)
  • Vc: 40→60 m/min, fz: 0,06 mm/z, ap=5 mm, ae: 1→2 mm — förhållandena ökade
  • MRR: 1,27 → 3,82 cm³/min (3× effektivitet)
  • Skärlängd: 0,3 → 4,5 m (15× verktygslivslängd)
  • Vågformade skäreggar minskade skärmotståndet, vilket dämpade vibrationer även när slitaget fortskred

PUNKT

3× effektivitet och 15× verktygslivslängd — stor förbättring

Även i en miljö med låg uppspänningsstyvhet uppnådde Combination Edge’s lågmotståndsegenskaper 3× effektivitet och 15× verktygslivslängd. Vibrationer förblir dämpade även vid ökad skärhastighet, vilket möjliggör stabil bearbetning under aggressiva förhållanden.

Fall 2 FCD500 kolvringsbearbetning: 3× effektivitet + verktygskonsolidering


Fall 2 provdelbild — FCD500 kolvring

Bearbetningsdetaljer

  • Bearbetningsmetod: Hörnfräsning (kolvens ytterdiameter svarvfräsning)
  • Arbetsstyckesmaterial: FCD500 (segjärn)
  • Verktygsdiameter: φ25
  • Maskin: Stor horisontell bearbetningscentral (#50 / HSK100)
  • Bransch: Skeppsbyggnad

Utmaningar

  • Tidigare användes två pinnfräsar — en för grovbearbetning och en för finbearbetning
  • Besvär med verktygsbyte och cykeltid var problem

Förbättring med FinishMeister

  • Verktyg använt: TEFS250E44-52C25CF121 (AH725)
  • Vc: 79→120 m/min, fz: 0,07 mm/z, ap=30 mm, ae: 3→6 mm — förhållandena ökade
  • MRR: 25,35 → 77,01 cm³/min (3× effektivitet)
  • Verktygslivslängd motsvarande tidigare — inga problem
  • Grov- och finbearbetning konsoliderades till en enda FinishMeister. Antogs för massproduktionslinje

PUNKT

3× effektivitet + verktygskonsolidering — antogs för massproduktion

Konsoliderades från en 2-verktygsuppsättning till en enda FinishMeister, vilket uppnådde 3× effektivitet. Verktygslivslängden förblev likvärdig, vilket ledde till antagande på massproduktionslinjen.

VEE-C fallstudier

Fall 3 Ersätter grovfräs: 1,5× effektivitet + verktygskonsolidering


Fall 3 provdelbild — SS400 Hörnfräsning

Bearbetningsdetaljer

  • Bearbetningsmetod: Hörnfräsning
  • Arbetsstyckesmaterial: SS400 (160HB)
  • Verktygsdiameter: φ25
  • Maskin: Vertical M/C / BT40

Utmaningar

  • Använder för närvarande en konkurrents hårdmetallgrovfräs
  • Solid pinnfräs begränsad till 20 mm skärdjup. Skäreggskada uppstår
  • Krävde separata verktyg för grov- och finbearbetning

Förbättring med VEE-C

  • Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z — förhållandena ökade
  • MRR: 61,12 → 91,67 cm³/min (ca +50 %)
  • Huvudlivslängd: 3 delar per huvud → 5 delar per huvud (1,7×)
  • Grov- + finbearbetning konsoliderades till en enda VEE-C. Verktygsbytestid också reducerad

PUNKT

1,5× effektivitet + 1,7× verktygslivslängd + verktygskonsolidering

Grovfräsen kunde inte leverera finbearbetningskvalitet och krävde ett separat finbearbetningsverktyg. VEE-C konsoliderade grov- + finbearbetning till ett verktyg, vilket uppnådde 1,5× effektivitet och 1,7× verktygslivslängd samtidigt.

Fall 4 Konsoliderades från 2 HSS-verktyg till 1 VEE-C: 2× effektivitet, 2× verktygslivslängd


Fall 4 provdelbild — SKD11 Slotting

Bearbetningsdetaljer

  • Bearbetningsmetod: Slotting
  • Arbetsstyckesmaterial: SKD11 (40HRC)
  • Verktygsdiameter: φ12
  • Maskin: Vertical M/C / BT50

Utmaningar

  • Använder för närvarande 2-verktygs HSS-uppsättning: grovfräs + HSS finbearbetningspinnfräs
  • Besvär med verktygsbyte och cykeltid var problem
  • HSS-verktyg begränsar bearbetningshastigheten

Förbättring med VEE-C

  • Villkor B: Vc=40, ap=4, ae=12, fz=0,03 → MRR: 3,06 → 6,11 cm³/min (2×)
  • 5 delar per huvud (2× verktygslivslängd)
  • Grov- och finbearbetning konsoliderades till en enda VEE-C → Inga verktygsbyten behövs

PUNKT

2× effektivitet, 2× verktygslivslängd — stor förbättring

Konsoliderades från en 2-verktygs HSS-uppsättning till en enda VEE-C. 2× effektivitet och 2× verktygslivslängd — en stor förbättring. Stabil bearbetning även i SKD11 vid 40HRC hög hårdhet.

Källa: TR78848

Fall 5 Dubblerat skärdjup för att minska cykeltiden


Fall 5 provdelbild — SUS430F Slotting

Bearbetningsdetaljer

  • Bearbetningsmetod: Slotting & Hörnfräsning
  • Arbetsstyckesmaterial: SUS430F
  • Verktygsdiameter: φ10
  • Maskin: Vertical M/C / BT30

Utmaningar

  • Vibrationer med den nuvarande konkurrentens hårdmetallpinnfräs begränsade uppnåeligt skärdjup (ap)
  • Svårt att öka förhållandena i en BT30-miljö med låg styvhet

Förbättring med VEE-C

  • Skärdjupet ökade från ap=1 mm till 2 mm
  • Test 3: Vc=66, ap=2, ae=10, fz=0,05 → MRR: 8,40 cm³/min
  • Verktygslivslängd motsvarande tidigare bibehölls, ytkvalitet också likvärdig. Skärljudet var tyst

PUNKT

Dubblerat skärdjup för att minska cykeltiden

Utnyttjar VEE-C’s vibrationsmotstånd för att minska cykeltiden. Stabil bearbetning under aggressiva förhållanden även på en BT30-maskin med låg styvhet.

Publicerad fallstudie: Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

De 5 fallen ovan baseras på interna testrapporter, men det finns också en officiellt publicerad framgångshistoria.

Kondo Iron Works fallstudie

Kondo Iron Works Co., Ltd. (Inuyama City, Aichi Prefecture) specialiserar sig på bearbetning av maskinverktygs- och byggmaskinskomponenter. Företaget introducerade den solida pinnfräsen FinishMeister φ12 med Combination Edge på en flerfunktionsmaskin, vilket uppnådde betydande resultat.

Produkt använd FinishMeister φ12 (Combination Edge Solid Pinnfräs)
Bearbetningsdetaljer Hörnfräsning och Slotting av axelns cylindriska sektion (bultfäste, kilspår)
Arbetsstyckesmaterial S45C
Maskin Flerfunktionsmaskin (enkel uppspänning flerfasbearbetning)
Utmaning På flerfunktionsmaskiner orsakar långt pinnfräsöverhäng vibrationer → kan inte öka skärförhållandena
Skärförhållanden Vc=100 m/min, f=0,26 mm/rev (fz=0,065), ap=7–8 mm, ae=12 mm

Resultat:

  • Minskad bearbetningstid — Combination Edge’s vibrationsdämpning möjliggjorde bearbetning med högt skärdjup. Färre passager minskade cykeltiden
  • Verktygskonsolidering — Grovbearbetningskapacitet plus finbearbetningskvalitet i ett verktyg. Grov- och finbearbetning konsoliderades till ett enda verktyg

Fabrikschefens kommentarer

”Levererade betydande resultat vid bearbetning med långt överhäng där vibrationer lätt uppstår”

”Minskade bearbetningstiden genom att minska antalet skärpassager”

”Ställde in verktygsöverhängslängden längre för att även möjliggöra verktygsdelning över inställningar”

VEE-C är en produkt som antar samma Combination Edge som bevisats vid Kondo Iron Works i ett utbytbart huvudformat. Solid FinishMeister och utbytbart huvud VEE-C — välj från 2 linjer baserat på din Application och ekonomi.

Sammanfattning — Dämpa vibrationer och gå vidare till nästa skär

Denna artikel har visat upp Tungaloy’s Combination Edge’s kapacitet genom dess struktur, data och fallstudier. Här är de viktigaste punkterna:

  1. Den största utmaningen vid pinnfräsning är ”vibrationer” — 25 % av respondenterna i verkstaden rankade den som nummer 1 i en verklig undersökning
  2. Combination Edge är en unik Geometry — Vågeggar dämpar vibrationer, raka eggar jämnar ut ytan
  3. Beprövad under 874 testförhållanden — Upp till 5,5× effektivitet vid Slotting, upp till 3× vid Hörnfräsning. Ytkvalitet lika med allmän 4-Flute
  4. Alla 5 användarfallstudier bedömdes som ”vinst” — Upp till 3× effektivitet, upp till 15× verktygslivslängd
  5. Beprövad på BT30, BT40 och flerfunktionsmaskiner — Stabil bearbetning även på maskiner med låg styvhet och långt överhäng
  6. Grov- och finbearbetning med ett verktyg — Verktygskonsolidering minskar inställningstid och kostnader
  7. 2-linjers produktsortiment täcker varje Application — VEE-C (utbytbart huvud) och FinishMeister (solid)

Om du hanterar förbättring av Slotting-effektivitet, vibrationsåtgärder eller verktygskonsolidering, prova Combination Edge.