1. Face milling med en pinnfräs — har det blivit er ”standard”?

För Face milling och finbearbetning av bottenytor är det ideala verktyget en planfräs (face milling cutter). Men ute i produktionen, har inte användningen av en pinnfräs bottenegg för Face milling blivit ”standard”?

Bakom detta ligger tre typiska begränsningar.

Begränsning 1: Kollisionsrisk hindrar planfräsen från att få plats

Hinder från omgivande väggar, spännjärn och fixturer gör det ofta fysiskt omöjligt att använda en planfräs. I sådana situationer är användning av botteneggen på en solid pinnfräs med liten diameter för Face milling den vanliga nödlösningen.

Begränsning 2: Bearbetningsytan är för smal, vilket gör verktygsdiametern för stor — pinnfräs används som ersättning

Begränsning 3: Restriktioner för skaftdiameter i längdsvarvar och konventionella svarvar

Vid utförande av planbearbetning på runda komponenter i längdsvarvar eller konventionella svarvar är den skaftdiameter som kan monteras i frässpindeln begränsad. Dessutom gör den låga stabiliteten i frässpindeln det svårt att öka skärdata, vilket resulterar i instabil ytfinish.

Det gemensamma problemet — begränsningar hos solida pinnfräsars botteneggar

Solida pinnfräsars botteneggar är standardlösningen i alla dessa scenarier. Solida pinnfräsar är dock i grunden främst utformade för periferisk skärning (valsfräsning, spårfräsning) och är inte optimerade för finbearbetning av bottenytor. Som ett resultat uppstår följande problem upprepat.

• Cutter-märken — Små nivåskillnader och variationer i radienoggrannhet på botteneggarna överförs direkt till den bearbetade ytan, vilket lämnar synliga märken
• Dålig ytfinish på botten — Utan en wiper-egg har pinnfräsar svårt att uppnå fin ytjämnhet. Ingen blank finish. Krav på finbearbetningskvalitet kan inte uppfyllas
• Inverkan på efterföljande processer — Repor på den bearbetade ytan blir synliga efter plätering, vilket kräver extra processer som slipning eller manuell efterbearbetning

Face milling med en pinnfräs bottenegg har blivit ”standard” — TungMeister VFM Head skapades för att ändra på det.

2. Bortom botteneggarnas begränsningar — alternativet VFM Head

VFM Designkoncept

”Det finns inget annat val än att planfräsa med en pinnfräs” — det dedikerade VFM-huvudet för Face milling från Tungaloys serie TungMeister med utbytbara huvuden kullkastar detta antagande. Det uppnår en ytfinish som Face milling med botteneggar aldrig skulle kunna leverera, genom kombinationen av en wiper-egg och skarpa skäreggar.

VFM innehåller 4 tekniska egenskaper specifikt utformade för finbearbetning vid Face milling.

• Utrustad med wiper-egg — En wiper-egg på bottenytan jämnar ut ojämnheter. Ytfinish som överträffar solida pinnfräsar finns publicerad i katalogspecifikationerna
• Skarpa skäreggar × 6 skär — 6 skär i alla storlekar. Kombinerar hög Feed från flerskärig design med lågt skärmotstånd från skarpa eggar, vilket samtidigt förbättrar både ytfinish och effektivitet
• Låg spiralvinkel 10° × kort skärlängd 0,3×D — En 10° spiralvinkel minskar den axiella skärkraften. Kombinerat med en skärlängd förkortad till 0,3× verktygsdiametern ger detta en egggeometri optimerad specifikt för Face milling
• Utrustad med Corner radius (R0,2–R0,4) — Förhindrar urflisning av eggen samtidigt som grader på den bearbetade ytan motverkas

φ10 till φ25 — Program med 5 storlekar

VFM finns i 5 storlekar för att matcha olika bredder på bearbetningsytor och maskinmiljöer. Alla storlekar använder sorten AH715 (senaste beläggningen, utmärkt slitstyrka och motstånd mot löseggsbildning).

ISO P/M/K/N/S/H — Alla materialgrupper täcks

En av VFM:s största styrkor är dess breda täckning av arbetsstyckesmaterial. Från kolstål till rostfritt stål, gjutjärn, aluminiumlegeringar och till och med titanlegeringar, varmfasta legeringar och Hardened steel — standarddata är fastställda för alla 6 ISO-grupper.

Ingen anledning att undra ”Kan jag använda det på det här materialet?” — det är en annan stor fördel med VFM.

3 användningsfall där VFM utmärker sig

Här är hur VFM hanterar de tre begränsningar som tvingar verkstäder att förlita sig på pinnfräsar.

Data för ytjämnhet — Ra som överträffar solida pinnfräsar

Hur mycket bättre är egentligen VFM:s ytfinish? Låt oss verifiera med uppmätta data publicerade i katalogen.

Under dessa testförhållanden noterade VFM en ytjämnhet Ra som överträffade både konkurrenters solida pinnfräsar och konkurrenters wiper-utrustade produkter. Det är särskilt anmärkningsvärt att dessa resultat uppnåddes även i en BT30-miljö med låg stabilitet.

3. Prestanda som stöds av data — kvantitativ jämförelse av ytfinish, effektivitet och verktygslivslängd

Härifrån verifierar vi kvantitativt VFM:s prestanda över tre axlar — ”ytfinish”, ”effektivitet” och ”verktygslivslängd” — baserat på 3 fallstudier från användare och katalogdata.

Jämförelse mellan alla 3 fallen

Alla 3 fall fick omdömet ”vinst”. Trots olika material och maskinmiljöer presterade VFM betydligt bättre än befintliga verktyg i både ytfinish och effektivitet.

Här är de viktigaste slutsatserna från dessa data.

Punkt 1: Ytfinish bedömd som ”bra” eller bättre i alla fall — problem med cutter-märken och repor i princip lösta

I fall 1 försvann cutter-märken orsakade av den solida pinnfräsens bottenegg, och den bearbetade ytan fick en blank finish. Fall 2 fick omdömet ”mycket bra”. I fall 3 eliminerades problemet med repor som blev synliga efter plätering. Alla resultat uppnåddes genom att wiper-eggen jämnade ut den bearbetade ytan.

Punkt 2: 50–67 % effektivitetsförbättring — inte bara ytfinish, utan även produktivitetsvinster

VFM förbättrar inte bara ytfinishen utan överträffar även befintliga verktyg i Feed och spånavverkningshastighet. Den 6-skäriga högmatningskapaciteten i kombination med lågt skärmotstånd från skarpa eggar möjliggör samtidig förbättring av både ytfinish och effektivitet.

Punkt 3: Bevisat från BT30 till BT50 — brett utbud av maskinmiljöer

Från BT30-maskiner med lägst stabilitet till BT50, stabila resultat uppnåddes oavsett maskinmiljö. VFM:s effektivitet håller även i maskiner med låg stabilitet.

Katalogdata — 1,5× effektivitet, 1,4× verktygslivslängd

Utöver fallstudier från användare stöds VFM:s förmåga av katalogdata.

4. Fallstudier från användare

Vad hände när verkstäder som planfräst med pinnfräsars botteneggar bytte till VFM? Positiva resultat i samtliga 3 fall. Från varmfasta legeringar till rostfritt stål och allmänt stål, VFM har införts för ett brett spektrum av material.

Sammanfattning — Förändra er Face milling med VFM

”Planfräser ni fortfarande med en pinnfräs?” — Denna artikel har presenterat de tekniska egenskaperna, data och fallstudier för TungMeister VFM Head som svaret på denna fråga. Här är de viktigaste punkterna.

1. Face milling med en pinnfräs — det finns problem med denna ”standard” — Många verkstäder har inget annat val än att förlita sig på pinnfräsar på grund av kollisionsrisk, smala ytor och begränsningar i skaftdiameter
2. VFM är ett huvud utformat exklusivt för Face milling — Wiper-egg + skarpa skäreggar + 6 skär × låg spiralvinkel × kort skärlängd. Ett fundamentalt annorlunda tillvägagångssätt än botteneggar på allmänna pinnfräsar
3. Ytfinish som överträffar solida pinnfräsar — publicerat i katalogspecifikationerna — I Ra-jämförelse på SUS303 presterade VFM bättre än både konkurrenters solida och wiper-utrustade produkter
4. ”Vinst” i samtliga 3 fallstudier från användare — 50–67 % effektivitetsförbättring, ytfinish bedömd som ”bra” till ”mycket bra” i alla fall. Cutter-märken eliminerade, blanka ytor, problem med repor efter plätering lösta
5. Bevisat från BT30 till BT50 — Stabil bearbetning i maskiner med låg stabilitet och längdsvarvar. VER-skaft minimerar överhäng
6. Alla ISO P/M/K/N/S/H-material täcks — Bevisat på Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400 med flera
7. System med utbytbara huvud minskar driftskostnaderna — Istället för att byta ut hela det solida verktyget byts endast huvudet ut. Skaftet återanvänds
8. Program med 4 storlekar från φ12 till φ25 — Välj rätt diameter för att matcha bearbetningsytans bredd

Ni behöver inte fortsätta planfräsa med en pinnfräs bottenegg. Om cutter-märken, dålig ytfinish eller problem med utseendet efter plätering känns bekant, prova VFM Head.