
Экономичные, высокопроизводительные метчики для надежного нарезания резьбы
Высококачественные метчики из быстрорежущей стали для широкого спектра материалов
Применение и особенности
Приложения
Характеристики
1. Цветное кольцо на хвостовике помогает легко определить рекомендуемый материал заготовки метчика.
- M – Применение нескольких материалов
- W – Сталь с хорошей обрабатываемостью Rm<750 Н/мм2
- S – Нержавеющая сталь
- H – Закаленная сталь и высокотемпературные/суперсплавы Rm>750 Н/мм2
- G – серый чугун
- N – Низколегированная сталь Rm<600 Н/мм2
- A – Алюминий и алюминиевые сплавы
- F – Любой материал с удлинением не менее 8~10%
- Y – Никелевые сплавы
Метчики и Марки сплавов
Краны
Точечный ответвитель
TP-**
- M – метрическая крупная резьба ISO
- MF – метрическая мелкая резьба ISO
- UNC – Унифицированная крупная резьба ISO
- UNF – унифицированная мелкая резьба
Спиральный метчик
TS-**
- M – метрическая крупная резьба ISO
- MF – метрическая мелкая резьба ISO
- UNC – Унифицированная крупная резьба ISO
- UNF – унифицированная мелкая резьба
Прямой метчик
TT-**
- M – метрическая крупная резьба ISO
- MF – метрическая мелкая резьба ISO
Сформированный метчик
TF-**
- M – метрическая крупная резьба ISO
- MF – метрическая мелкая резьба ISO
Марки сплавов
HB070
- Закаленный пар – это оксидное покрытие Fe3O4, которое уменьшает трение между инструментом и изделием и предотвращает холодную сварку.
NB070
- Рекомендуемая обработка поверхности для обработки твердых износостойких/абразивных материалов, таких как серый чугун, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния (более 10%).
PB070
- Покрытие TiN имеет твердость около 2 300 HV и устойчиво к температуре до 600°C. Это превосходное покрытие золотистого цвета для общего применения.
GB070
- TiCN заменяет TiN, когда условия требуют, чтобы покрытие имело другую твердость и прочность. TiCN дает преимущество при обработке очень сложных сталей или при вырезании прерывистых отверстий. Покрытие TiCN имеет твердость около 3 000 HV, но устойчиво к температуре только до 400°. Это означает, что для длительного срока службы TiCN необходимо отличное охлаждение.
DB070
- Благодаря высокой износостойкости и легкой адгезии на цветных металлах покрытие DLC (алмазоподобный углерод) идеально подходит для резки алюминия и алюминиевых сплавов.
AB070
- Это специальное покрытие для обработки абразивных материалов, таких как: серый чугун, алюминиевые сплавы с кремнием, пластики, армированные волокнами
, и т.д., или обработки при высоких температурах, то есть при недостаточном охлаждении, или при высоких скоростях ≥ 600 м/мин. TiAIN имеет твердость около 3 000 HV и термостойкость до 800°.
Нажмите клавишу кода обозначения
Тип отверстия | Цветовой код крана | W | M | M | M | M | M | M | S | H | N | H | G | F | ||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
||||||||||||||||||||||||||||
Материал инструмента | HSS | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | |||||||||||||||||||
обработка поверхности/покрытие | – | – | TI | ST | – | TI | ST | ST | – | ST | ST | NI | TI | |||||||||||||||||||
Рука и угол наклона флейты | – | – | – | – | R40° | R40° | R40° | – | – | R40° | R40° | – | – | |||||||||||||||||||
свинец в соответствии с DIN 2197 | 1\2\3 | B | B | B | C | C | C | B | B | C | C | C | C | |||||||||||||||||||
Тип отверстия | 1-2-3-4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3-4-5 | 1-2-3-4-5 | |||||||||||||||||||
Материал Нет. |
Материал | Состояние | Прочность на разрыв [Н/мм²] |
Твердость HB | Чип | Охлаждение | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | M/min | |||||||||||||
1 | нелегированная сталь и литая сталь, сталь для свободной резки | <0.25% C | отожженный | 420 | 125 | Длинный | T | ● | 10-25 | ●● | 15-45 | ● | 8-25 | ●● | 20-25 | ●● | 15-45 | ● | 8-25 | ●● | 20-25 | ●● | 8-25 | ● | 20-25 | ●● | 20-60 | |||||
2 | ≥0.25% C | отожженный | 650 | 190 | Средний | T | ● | 10-20 | ●● | 12-40 | ● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 12-40 | ● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 10-35 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||
3 | <0.55% C | закаленные и отпущенные | 850 | 250 | Длинный | T | ● | 12-18 | ●● | 15-25 | ● | 6-12 | ●● | 12-18 | ●● | 15-25 | ● | 6-12 | ●● | 12-18 | ●● | 12-18 | ●● | 17-55 | ||||||||
4 | ≥0.55% C | отожженный | 750 | 220 | Длинный | T | ● | 12-18 | ●● | 15-40 | ● | 6-20 | ●● | 12-18 | ●● | 15-40 | ● | 6-20 | ●● | 12-18 | ●● | 12-18 | ●● | 17-55 | ||||||||
7 | Низколегированная и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) |
закаленные и отпущенные | 930 | 275 | Длинный | X | ● | 10-15 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 10-15 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||
8 | 1000 | 300 | Длинный | X | ● | 6-10 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 6-10 | ●● | 5-25 | ● | 4-10 | ●● | 6-10 | ●● | 6-10 | ●● | |||||||||||
9 | 1200 | 350 | Длинный | A | ● | 3-5 | ●● | 5-20 | ● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | 5-20 | ● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | 3-5 | ●● | |||||||||||
10 | Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь | отожженный | 680 | 200 | Длинный | X | ● | 10-15 | ●● | 20-30 | ● | 7-12 | ●● | 10-15 | ●● | 20-30 | ● | 7-12 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 10-30 | ||||||||
11 | закаленные и отпущенные | 1100 | 325 | Длинный | X | ● | 7-13 | ●● | 12-25 | ● | 5-10 | ●● | 7-13 | ●● | 12-25 | ● | 5-10 | ●● | 7-13 | ●● | 7-13 | ●● | ||||||||||
12 | нержавеющая сталь и литая сталь | ферритный/мартенситный | 680 | 200 | Средний | A | ● | 5-9 | ●● | 8-18 | ● | 1-5 | ● | 5-9 | ●● | 2-10 | ● | 1-5 | ●● | 2-10 | ● | 5-9 | ●● | 7-15 | ||||||||
13 | мартенситный | 820 | 240 | Длинный | A | ● | 4-6 | ●● | 8-15 | ● | 1-5 | ● | 4-6 | ●● | 2-10 | ● | 1-5 | ● | 2-10 | ● | 4-6 | ●● | ||||||||||
14 | нержавеющая сталь и литая сталь | аустенитные, дуплексные | 600 | 180 | Длинный | A | ● | 5-9 | ●● | 8-15 | ● | 1-4 | ● | 5-9 | ●● | 2-10 | ● | 1-4 | ● | 2-10 | ● | 5-9 | ●● | |||||||||
15 | серый чугун (gg) | ферритный / перлитный | 180 | Экст. краткость | X | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-30 | ● | ||||||||||
16 | перлитный / мартенситный | 260 | Экст. краткость | X | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-30 | ● | |||||||||||
17 | Чугун с шаровидным графитом (ggg) | ферритный | 160 | Short | X | ● | 8-12 | ●● | 10-25 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ● | 10-25 | ● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-40 | ● | ||||||||||
18 | перлит | 250 | Экст. краткость | X | ● | 8-12 | ●● | 10-20 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-20 | ●● | 21-31 | ● | 8-12 | ●● | 10-35 | ● | |||||||||||
19 | ковкий чугун | ферритный | 130 | Short | X | ● | 10-15 | ● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 15-45 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-45 | ● | ||||||||||
20 | перлит | 230 | Short | X | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-40 | ●● | 13-20 | ● | 10-15 | ●● | 10-40 | ● | |||||||||||
21 | алюминиевые деформируемые сплавы | не поддается закалке | 60 | Средний | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 12-25 | ●● | 25-35 | ● | 30-60 | ● | 12-25 | ●● | 12-25 | ●● | 25-35 | ●● | ||||||||||
22 | упрочнять | 100 | Средний | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 12-25 | ●● | 25-35 | ● | 30-60 | ● | 12-25 | ●● | 12-25 | ●● | 25-35 | ●● | |||||||||||
23 | сплавы, отлитые из алюминия | ≤12% Si | не поддается закалке | 75 | Short | T | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-15 | ● | 15-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-25 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||
24 | упрочнять | 90 | Short | T | ● | 10-15 | ● | 10-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-15 | ● | 15-40 | ● | 10-25 | ●● | 10-25 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||||
25 | >12% Si | высокая температура | 130 | Short | T | ● | 10-15 | ● | 10-30 | ● | 10-20 | ●● | 10-15 | ● | 15-30 | ● | 10-20 | ●● | 10-20 | ●● | 10-15 | ●● | ||||||||||
26 | медные сплавы | >1% Pb | бесплатная резка | 110 | Средняя/короткая | T | ● | 25-35 | ● | 50-70 | ● | 20-40 | ●● | 25-35 | ● | 30-65 | ● | 20-40 | ●● | 20-40 | ●● | 25-35 | ●● | 17-40 | ||||||||
27 | Латунь | 90 | Длинный | T | ● | 15-20 | ● | 5-60 | ● | 13-30 | ●● | 15-20 | ● | 20-45 | ● | 13-30 | ●● | 13-30 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||||||
28 | электролитическая медь | 100 | Длинный | T | ● | 15-20 | ● | 5-25 | ● | 10-17 | ●● | 15-20 | ● | 15-30 | ● | 10-17 | ●● | 10-17 | ●● | 15-20 | ●● | 20-60 | ||||||||||
29 | неметаллический | Дюропласты, волокнистые пластики | 70 Shore D | Short | Z | ● | 6-10 | ● | 5-25 | ● | 6-13 | ●● | 6-10 | ● | 10-20 | ● | 6-13 | ●● | 6-13 | ●● | 6-10 | ●● | ||||||||||
31 | высокотемпературные сплавы | На основе Fe | отожженный | 200 | Длинный | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | ● | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | ||||||||||||||
32 | закаленный | 280 | Длинный | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
33 | На основе Ni или Co | отожженный | 250 | Длинный | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | ||||||||||||||||
34 | закаленный | 350 | Длинный | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
35 | литье | 320 | Длинный | A | ● | 2-4 | ●● | 4-8 | ● | 2-4 | 3-7 | ●● | 2-4 | 2-4 | ● | |||||||||||||||||
36 | титановые сплавы | чистый | 400 | 190 | Средняя/короткая | A | ● | 6-10 | ●● | 6-10 | ●● | 6-10 | 6-10 | ● | ||||||||||||||||||
37 | Сплавы альфа+бета, закаленные | 1050 | 310 | Средняя/короткая | A | ● | 6-10 | ● | 6-10 | ●● | 6-10 | 6-10 | ● | |||||||||||||||||||
A – режущее масло T – масло X – масло или эмульсия Z – сухое или эмульсия |
● Рекомендуется ●● Подходит |
Тип отверстия | Цветовой код крана | W | M | M | M | M | M | M | S | H | N | H | G | F | ||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
||||||||||||||||||||||||||||
Материал инструмента | HSS | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | HSS-E | |||||||||||||||||||
обработка поверхности/покрытие | – | – | TI | ST | – | TI | ST | ST | – | ST | ST | NI | TI | |||||||||||||||||||
Рука и угол наклона флейты | – | – | – | – | R40° | R40° | R40° | – | – | R40° | R40° | – | – | |||||||||||||||||||
свинец в соответствии с DIN 2197 | 1\2\3 | B | B | B | C | C | C | B | B | C | C | C | C | |||||||||||||||||||
Тип отверстия | 1-2-3-4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3 | 4-5 | 4-5 | 1-2-3 | 1-2-3 | 1-2-3-4-5 | 1-2-3-4-5 | |||||||||||||||||||
Материал Нет. |
Материал | Состояние | Прочность на разрыв [ksi] |
Твердость HB | Чип | Охлаждение | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | SFM | |||||||||||||
1 | нелегированная сталь и литая сталь, сталь для свободной резки | <0.25% C | отожженный | 61 | 125 | Длинный | T | ● | 35-80 | ●● | 15-150 | ● | 25-80 | ●● | 65-80 | ●● | 50-150 | ● | 25-80 | ●● | 65-80 | ●● | 25-80 | ● | 65-80 | ●● | 65-195 | |||||
2 | ≥0.25% C | отожженный | 94 | 190 | Средний | T | ● | 35-65 | ●● | 40-130 | ● | 35-115 | ●● | 60-65 | ●● | 40-130 | ● | 35-115 | ●● | 50-65 | ●● | 35-115 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||
3 | <0.55% C | закаленные и отпущенные | 123 | 250 | Длинный | T | ● | 40-60 | ●● | 50-80 | ● | 20-40 | ●● | 40-60 | ●● | 50-80 | ● | 20-40 | ●● | 40-60 | ●● | 40-60 | ●● | 55-180 | ||||||||
4 | ≥0.55% C | отожженный | 109 | 220 | Длинный | T | ● | 40-60 | ●● | 50-130 | ● | 20-65 | ●● | 40-60 | ●● | 50-130 | ● | 15-35 | ●● | 40-60 | ●● | 40-60 | ●● | 55-180 | ||||||||
7 | Низколегированная и литая сталь (менее 5% легирующих элементов) |
закаленные и отпущенные | 135 | 275 | Длинный | X | ● | 35-50 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 35-50 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 35-50 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||
8 | 145 | 300 | Длинный | X | ● | 20-35 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 20-35 | ●● | 15-80 | ● | 15-35 | ●● | 20-35 | ●● | 20-35 | ●● | |||||||||||
9 | 174 | 350 | Длинный | A | ● | 10-15 | ●● | 15-65 | ● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 15-65 | ● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | 10-15 | ●● | |||||||||||
10 | Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь | отожженный | 99 | 200 | Длинный | X | ● | 35-50 | ●● | 65-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-50 | ●● | 65-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-50 | ●● | 35-50 | ●● | 35-100 | ||||||||
11 | закаленные и отпущенные | 160 | 325 | Длинный | X | ● | 25-45 | ●● | 40-80 | ● | 15-35 | ●● | 25-45 | ●● | 40-80 | ● | 15-35 | ●● | 25-45 | ●● | 25-45 | ●● | ||||||||||
12 | нержавеющая сталь и литая сталь | ферритный/мартенситный | 99 | 200 | Средний | A | ● | 15-30 | ●● | 25-60 | ● | 5-15 | ● | 15-30 | ●● | 5-35 | ● | 5-16 | ●● | 5-35 | ● | 15-30 | ●● | 25-50 | ||||||||
13 | мартенситный | 119 | 240 | Длинный | A | ● | 15-20 | ●● | 25-50 | ● | 5-15 | ● | 15-20 | ●● | 5-35 | ● | 5-16 | ● | 5-35 | ● | 15-20 | ●● | ||||||||||
14 | нержавеющая сталь и литая сталь | аустенитные, дуплексные | 87 | 180 | Длинный | A | ● | 15-30 | ●● | 25-50 | ● | 5-15 | ● | 15-30 | ●● | 5-35 | ● | 5-15 | ● | 5-35 | ● | 15-30 | ●● | |||||||||
15 | серый чугун (gg) | ферритный / перлитный | 180 | Экст. краткость | X | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-100 | ● | ||||||||||
16 | перлитный / мартенситный | 260 | Экст. краткость | X | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-100 | ● | |||||||||||
17 | Чугун с шаровидным графитом (ggg) | ферритный | 160 | Short | X | ● | 25-40 | ●● | 35-80 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ● | 35-80 | ● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-130 | ● | ||||||||||
18 | перлит | 250 | Экст. краткость | X | ● | 25-40 | ●● | 35-65 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-65 | ●● | 70-100 | ● | 25-40 | ●● | 35-100 | ● | |||||||||||
19 | ковкий чугун | ферритный | 130 | Short | X | ● | 35-50 | ● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 50-150 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-150 | ● | ||||||||||
20 | перлит | 230 | Short | X | ● | 35-50 | ● | 35-130 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-130 | ●● | 45-65 | ● | 35-50 | ●● | 35-130 | ● | |||||||||||
21 | алюминиевые деформируемые сплавы | не поддается закалке | 60 | Средний | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 40-80 | ●● | 80-115 | ● | 100-195 | ● | 40-80 | ●● | 40-80 | ●● | 80-115 | ●● | ||||||||||
22 | упрочнять | 100 | Средний | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 40-80 | ●● | 80-115 | ● | 100-195 | ● | 40-80 | ●● | 40-80 | ●● | 80-115 | ●● | |||||||||||
23 | сплавы, отлитые из алюминия | ≤12% Si | не поддается закалке | 75 | Short | T | ● | 35-50 | ● | 35-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-50 | ● | 50-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-80 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||
24 | упрочнять | 90 | Short | T | ● | 35-50 | ● | 35-100 | ● | 35-80 | ●● | 35-50 | ● | 50-130 | ● | 35-80 | ●● | 35-80 | ●● | 35-50 | ●● | |||||||||||
25 | >12% Si | высокая температура | 130 | Short | T | ● | 35-50 | ● | 35-100 | ● | 35-65 | ●● | 35-50 | ● | 50-100 | ● | 35-65 | ●● | 35-65 | ●● | 35-50 | ●● | ||||||||||
26 | медные сплавы | >1% Pb | бесплатная резка | 110 | Средняя/короткая | T | ● | 80-115 | ● | 165-230 | ● | 65-130 | ●● | 80-115 | ● | 100-215 | ● | 65-130 | ●● | 65-130 | ●● | 80-115 | ●● | 55-130 | ||||||||
27 | Латунь | 90 | Длинный | T | ● | 50-65 | ● | 15-195 | ● | 45-100 | ●● | 50-65 | ● | 65-150 | ● | 45-100 | ●● | 45-100 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||||||
28 | электролитическая медь | 100 | Длинный | T | ● | 50-65 | ● | 15-80 | ● | 35-55 | ●● | 50-65 | ● | 50-100 | ● | 35-55 | ●● | 35-55 | ●● | 50-65 | ●● | 65-195 | ||||||||||
29 | неметаллический | Дюропласты, волокнистые пластики | 70 Shore D | Short | Z | ● | 20-35 | ● | 15-80 | ● | 25-45 | ●● | 20-35 | ● | 35-65 | ● | 20-45 | ●● | 20-45 | ●● | 20-35 | ●● | ||||||||||
31 | высокотемпературные сплавы | На основе Fe | отожженный | 200 | Длинный | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | ● | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | ||||||||||||||
32 | закаленный | 280 | Длинный | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
33 | На основе Ni или Co | отожженный | 250 | Длинный | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | ||||||||||||||||
34 | закаленный | 350 | Длинный | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
35 | литье | 320 | Длинный | A | ● | 5-15 | ●● | 15-25 | ● | 5-15 | 10-25 | ●● | 5-15 | 5-15 | ● | |||||||||||||||||
36 | титановые сплавы | чистый | 58 | 190 | Средняя/короткая | A | ● | 20-35 | ●● | 20-35 | ●● | 20-35 | 20-35 | ● | ||||||||||||||||||
37 | Сплавы альфа+бета, закаленные | 152 | 310 | Средняя/короткая | A | ● | 20-35 | ● | 20-35 | ●● | 20-35 | 20-35 | ● | |||||||||||||||||||
A – режущее масло T – масло X – масло или эмульсия Z – сухое или эмульсия |
● Рекомендуется ●● Подходит |
Для получения дополнительной информации об этом продукте посетите наш электронный онлайн-каталог или скачайте отчет о продукте: