TungTap

Экономичные, высокопроизводительные метчики для надежного нарезания резьбы

Высококачественные метчики из быстрорежущей стали для широкого спектра материалов

Применение и особенности

Внутренняя резьба

1. Цветное кольцо на хвостовике помогает легко определить рекомендуемый материал заготовки метчика.

  • M – Применение нескольких материалов
  • W – Сталь с хорошей обрабатываемостью Rm<750 Н/мм2
  • S – Нержавеющая сталь
  • H – Закаленная сталь и высокотемпературные/суперсплавы Rm>750 Н/мм2
  • G – серый чугун
  • N – Низколегированная сталь Rm<600 Н/мм2
  • A – Алюминий и алюминиевые сплавы
  • F – Любой материал с удлинением не менее 8~10%
  • Y – Никелевые сплавы

Метчики и Марки сплавов

Краны
Ручной кран

TH-M**-DNGW

  • M – метрическая крупная резьба ISO
Точечный ответвитель

TP-**

  • M – метрическая крупная резьба ISO
  • MF – метрическая мелкая резьба ISO
  • UNC – Унифицированная крупная резьба ISO
  • UNF – унифицированная мелкая резьба
Спиральный метчик

TS-**

  • M – метрическая крупная резьба ISO
  • MF – метрическая мелкая резьба ISO
  • UNC – Унифицированная крупная резьба ISO
  • UNF – унифицированная мелкая резьба
Прямой метчик

TT-**

  • M – метрическая крупная резьба ISO
  • MF – метрическая мелкая резьба ISO
Сформированный метчик

TF-**

  • M – метрическая крупная резьба ISO
  • MF – метрическая мелкая резьба ISO
Марки сплавов

HB070

  • Закаленный пар – это оксидное покрытие Fe3O4, которое уменьшает трение между инструментом и изделием и предотвращает холодную сварку.

NB070

  • Рекомендуемая обработка поверхности для обработки твердых износостойких/абразивных материалов, таких как серый чугун, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния (более 10%).

PB070

  • Покрытие TiN имеет твердость около 2 300 HV и устойчиво к температуре до 600°C. Это превосходное покрытие золотистого цвета для общего применения.

GB070

  • TiCN заменяет TiN, когда условия требуют, чтобы покрытие имело другую твердость и прочность. TiCN дает преимущество при обработке очень сложных сталей или при вырезании прерывистых отверстий. Покрытие TiCN имеет твердость около 3 000 HV, но устойчиво к температуре только до 400°. Это означает, что для длительного срока службы TiCN необходимо отличное охлаждение.

DB070

  • Благодаря высокой износостойкости и легкой адгезии на цветных металлах покрытие DLC (алмазоподобный углерод) идеально подходит для резки алюминия и алюминиевых сплавов.

AB070

  • Это специальное покрытие для обработки абразивных материалов, таких как: серый чугун, алюминиевые сплавы с кремнием, пластики, армированные волокнами
    , и т.д., или обработки при высоких температурах, то есть при недостаточном охлаждении, или при высоких скоростях ≥ 600 м/мин. TiAIN имеет твердость около 3 000 HV и термостойкость до 800°.

Нажмите клавишу кода обозначения

Тип отверстия Цветовой код крана W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Материал инструмента HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
обработка поверхности/покрытие TI ST TI ST ST ST ST NI TI
Рука и угол наклона флейты R40° R40° R40° R40° R40°
свинец в соответствии с DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Тип отверстия 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Материал
Нет.
Материал Состояние Прочность на разрыв
[Н/мм²]
Твердость HB Чип Охлаждение M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min M/min
1 нелегированная сталь и литая сталь, сталь для свободной резки <0.25% C отожженный 420 125 Длинный T 10-25 ●● 15-45 8-25 ●● 20-25 ●● 15-45 8-25 ●● 20-25 ●● 8-25 20-25 ●● 20-60
2 ≥0.25% C отожженный 650 190 Средний T 10-20 ●● 12-40 10-35 ●● 15-20 ●● 12-40 10-35 ●● 15-20 ●● 10-35 ●● 15-20 ●● 20-60
3 <0.55% C закаленные и отпущенные 850 250 Длинный T 12-18 ●● 15-25 6-12 ●● 12-18 ●● 15-25 6-12 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
4 ≥0.55% C отожженный 750 220 Длинный T 12-18 ●● 15-40 6-20 ●● 12-18 ●● 15-40 6-20 ●● 12-18 ●● 12-18 ●● 17-55
7 Низколегированная и литая сталь
(менее 5% легирующих элементов)
закаленные и отпущенные 930 275 Длинный X 10-15 ●● 5-25 4-10 ●● 10-15 ●● 5-25 4-10 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
8 1000 300 Длинный X 6-10 ●● 5-25 4-10 ●● 6-10 ●● 5-25 4-10 ●● 6-10 ●● 6-10 ●●
9 1200 350 Длинный A 3-5 ●● 5-20 3-5 ●● 3-5 ●● 5-20 3-5 ●● 3-5 ●● 3-5 ●●
10 Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь отожженный 680 200 Длинный X 10-15 ●● 20-30 7-12 ●● 10-15 ●● 20-30 7-12 ●● 10-15 ●● 10-15 ●● 10-30
11 закаленные и отпущенные 1100 325 Длинный X 7-13 ●● 12-25 5-10 ●● 7-13 ●● 12-25 5-10 ●● 7-13 ●● 7-13 ●●
12 нержавеющая сталь и литая сталь ферритный/мартенситный 680 200 Средний A 5-9 ●● 8-18 1-5 5-9 ●● 2-10 1-5 ●● 2-10 5-9 ●● 7-15
13 мартенситный 820 240 Длинный A 4-6 ●● 8-15 1-5 4-6 ●● 2-10 1-5 2-10 4-6 ●●
14 нержавеющая сталь и литая сталь аустенитные, дуплексные 600 180 Длинный A 5-9 ●● 8-15 1-4 5-9 ●● 2-10 1-4 2-10 5-9 ●●
15 серый чугун (gg) ферритный / перлитный 180 Экст. краткость X 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 10-30
16 перлитный / мартенситный 260 Экст. краткость X 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 8-12 ●● 10-40 ●● 21-31 8-12 ●● 10-30
17 Чугун с шаровидным графитом (ggg) ферритный 160 Short X 8-12 ●● 10-25 ●● 21-31 8-12 10-25 21-31 8-12 ●● 10-40
18 перлит 250 Экст. краткость X 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 8-12 ●● 10-20 ●● 21-31 8-12 ●● 10-35
19 ковкий чугун ферритный 130 Short X 10-15 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 15-45 ●● 13-20 10-15 ●● 10-45
20 перлит 230 Short X 10-15 10-40 ●● 13-20 10-15 ●● 10-40 ●● 13-20 10-15 ●● 10-40
21 алюминиевые деформируемые сплавы не поддается закалке 60 Средний T 25-35 50-70 12-25 ●● 25-35 30-60 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
22 упрочнять 100 Средний T 25-35 50-70 12-25 ●● 25-35 30-60 12-25 ●● 12-25 ●● 25-35 ●●
23 сплавы, отлитые из алюминия ≤12% Si не поддается закалке 75 Short T 10-15 10-40 10-25 ●● 10-15 15-40 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
24 упрочнять 90 Short T 10-15 10-40 10-25 ●● 10-15 15-40 10-25 ●● 10-25 ●● 10-15 ●●
25 >12% Si высокая температура 130 Short T 10-15 10-30 10-20 ●● 10-15 15-30 10-20 ●● 10-20 ●● 10-15 ●●
26 медные сплавы >1% Pb бесплатная резка 110 Средняя/короткая T 25-35 50-70 20-40 ●● 25-35 30-65 20-40 ●● 20-40 ●● 25-35 ●● 17-40
27 Латунь 90 Длинный T 15-20 5-60 13-30 ●● 15-20 20-45 13-30 ●● 13-30 ●● 15-20 ●● 20-60
28 электролитическая медь 100 Длинный T 15-20 5-25 10-17 ●● 15-20 15-30 10-17 ●● 10-17 ●● 15-20 ●● 20-60
29 неметаллический Дюропласты, волокнистые пластики 70 Shore D Short Z 6-10 5-25 6-13 ●● 6-10 10-20 6-13 ●● 6-13 ●● 6-10 ●●
31 высокотемпературные сплавы На основе Fe отожженный 200 Длинный A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
32 закаленный 280 Длинный A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
33 На основе Ni или Co отожженный 250 Длинный A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
34 закаленный 350 Длинный A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
35 литье 320 Длинный A 2-4 ●● 4-8 2-4 3-7 ●● 2-4 2-4
36 титановые сплавы чистый 400 190 Средняя/короткая A 6-10 ●● 6-10 ●● 6-10 6-10
37 Сплавы альфа+бета, закаленные 1050 310 Средняя/короткая A 6-10 6-10 ●● 6-10 6-10
A – режущее масло
T – масло
X – масло или эмульсия
Z – сухое или эмульсия
Рекомендуется
●● Подходит
Тип отверстия Цветовой код крана W M M M M M M S H N H G F
1 2 3 4 5
Материал инструмента HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E
обработка поверхности/покрытие TI ST TI ST ST ST ST NI TI
Рука и угол наклона флейты R40° R40° R40° R40° R40°
свинец в соответствии с DIN 2197 1\2\3 B B B C C C B B C C C C
Тип отверстия 1-2-3-4-5 4-5 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3 4-5 4-5 1-2-3 1-2-3 1-2-3-4-5 1-2-3-4-5
Материал
Нет.
Материал Состояние Прочность на разрыв
[ksi]
Твердость HB Чип Охлаждение SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM SFM
1 нелегированная сталь и литая сталь, сталь для свободной резки <0.25% C отожженный 61 125 Длинный T 35-80 ●● 15-150 25-80 ●● 65-80 ●● 50-150 25-80 ●● 65-80 ●● 25-80 65-80 ●● 65-195
2 ≥0.25% C отожженный 94 190 Средний T 35-65 ●● 40-130 35-115 ●● 60-65 ●● 40-130 35-115 ●● 50-65 ●● 35-115 ●● 50-65 ●● 65-195
3 <0.55% C закаленные и отпущенные 123 250 Длинный T 40-60 ●● 50-80 20-40 ●● 40-60 ●● 50-80 20-40 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
4 ≥0.55% C отожженный 109 220 Длинный T 40-60 ●● 50-130 20-65 ●● 40-60 ●● 50-130 15-35 ●● 40-60 ●● 40-60 ●● 55-180
7 Низколегированная и литая сталь
(менее 5% легирующих элементов)
закаленные и отпущенные 135 275 Длинный X 35-50 ●● 15-80 15-35 ●● 35-50 ●● 15-80 15-35 ●● 35-50 ●● 35-50 ●●
8 145 300 Длинный X 20-35 ●● 15-80 15-35 ●● 20-35 ●● 15-80 15-35 ●● 20-35 ●● 20-35 ●●
9 174 350 Длинный A 10-15 ●● 15-65 10-15 ●● 10-15 ●● 15-65 10-15 ●● 10-15 ●● 10-15 ●●
10 Высоколегированная сталь, литая сталь и инструментальная сталь отожженный 99 200 Длинный X 35-50 ●● 65-100 25-40 ●● 35-50 ●● 65-100 25-40 ●● 35-50 ●● 35-50 ●● 35-100
11 закаленные и отпущенные 160 325 Длинный X 25-45 ●● 40-80 15-35 ●● 25-45 ●● 40-80 15-35 ●● 25-45 ●● 25-45 ●●
12 нержавеющая сталь и литая сталь ферритный/мартенситный 99 200 Средний A 15-30 ●● 25-60 5-15 15-30 ●● 5-35 5-16 ●● 5-35 15-30 ●● 25-50
13 мартенситный 119 240 Длинный A 15-20 ●● 25-50 5-15 15-20 ●● 5-35 5-16 5-35 15-20 ●●
14 нержавеющая сталь и литая сталь аустенитные, дуплексные 87 180 Длинный A 15-30 ●● 25-50 5-15 15-30 ●● 5-35 5-15 5-35 15-30 ●●
15 серый чугун (gg) ферритный / перлитный 180 Экст. краткость X 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 35-100
16 перлитный / мартенситный 260 Экст. краткость X 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 25-40 ●● 35-130 ●● 70-100 25-40 ●● 35-100
17 Чугун с шаровидным графитом (ggg) ферритный 160 Short X 25-40 ●● 35-80 ●● 70-100 25-40 35-80 70-100 25-40 ●● 35-130
18 перлит 250 Экст. краткость X 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 25-40 ●● 35-65 ●● 70-100 25-40 ●● 35-100
19 ковкий чугун ферритный 130 Short X 35-50 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 50-150 ●● 45-65 35-50 ●● 35-150
20 перлит 230 Short X 35-50 35-130 ●● 45-65 35-50 ●● 35-130 ●● 45-65 35-50 ●● 35-130
21 алюминиевые деформируемые сплавы не поддается закалке 60 Средний T 80-115 165-230 40-80 ●● 80-115 100-195 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
22 упрочнять 100 Средний T 80-115 165-230 40-80 ●● 80-115 100-195 40-80 ●● 40-80 ●● 80-115 ●●
23 сплавы, отлитые из алюминия ≤12% Si не поддается закалке 75 Short T 35-50 35-130 35-80 ●● 35-50 50-130 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
24 упрочнять 90 Short T 35-50 35-100 35-80 ●● 35-50 50-130 35-80 ●● 35-80 ●● 35-50 ●●
25 >12% Si высокая температура 130 Short T 35-50 35-100 35-65 ●● 35-50 50-100 35-65 ●● 35-65 ●● 35-50 ●●
26 медные сплавы >1% Pb бесплатная резка 110 Средняя/короткая T 80-115 165-230 65-130 ●● 80-115 100-215 65-130 ●● 65-130 ●● 80-115 ●● 55-130
27 Латунь 90 Длинный T 50-65 15-195 45-100 ●● 50-65 65-150 45-100 ●● 45-100 ●● 50-65 ●● 65-195
28 электролитическая медь 100 Длинный T 50-65 15-80 35-55 ●● 50-65 50-100 35-55 ●● 35-55 ●● 50-65 ●● 65-195
29 неметаллический Дюропласты, волокнистые пластики 70 Shore D Short Z 20-35 15-80 25-45 ●● 20-35 35-65 20-45 ●● 20-45 ●● 20-35 ●●
31 высокотемпературные сплавы На основе Fe отожженный 200 Длинный A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
32 закаленный 280 Длинный A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
33 На основе Ni или Co отожженный 250 Длинный A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
34 закаленный 350 Длинный A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
35 литье 320 Длинный A 5-15 ●● 15-25 5-15 10-25 ●● 5-15 5-15
36 титановые сплавы чистый 58 190 Средняя/короткая A 20-35 ●● 20-35 ●● 20-35 20-35
37 Сплавы альфа+бета, закаленные 152 310 Средняя/короткая A 20-35 20-35 ●● 20-35 20-35
A – режущее масло
T – масло
X – масло или эмульсия
Z – сухое или эмульсия
Рекомендуется
●● Подходит

Для получения дополнительной информации об этом продукте посетите наш электронный онлайн-каталог или скачайте отчет о продукте:

Industries

Industries

ПРИМЕНЕНИЕ
Tungaloy’s tooling solutions for a wide variety of components

Учить больше

e-Catalog

e-Catalog

Электронный каталог
Download CAD drawings and 3D models

Учить больше

Resources