Ивaки, Япония — ноябрь 2026 г. — компания Tungaloy Corporation (президент: Сатоси Киносита, головной офис: г. Ивaки, префектура Фукусима) объявила о разработке Fine-BeamJet — новой серии сменных головок для сверления для своей системы глубокого сверления BTA.
Задачи и тенденции
Система сверления BTA широко применяется для выполнения глубоких отверстий в таких компонентах, как приводные валы автомобилей и элементы теплообменников. Успешное глубокое сверление по системе BTA напрямую зависит от подачи охлаждающей жидкости с высоким объёмом и высоким давлением. Эта подача критически важна не только для стабильного формирования chip и эффективного chip evacuation, но и для обеспечения предсказуемого износа режущих кромок, направляющих пластин и корпуса инструмента. В традиционных BTA-головках для сверления охлаждающая жидкость, подаваемая через коннектор и напорную головку, проходит через внешний кольцевой зазор — узкий промежуток между наружным диаметром трубы/головки сверла и стенкой обрабатываемого отверстия — чтобы достичь зоны резания. В результате поток охлаждающей жидкости в значительной степени зависит от конструкции сверла. Это особенно затруднительно для инструментов диаметром 30 mm, где в процессе обработки выделяется значительное количество тепла, а расположение и размеры coolant hole ограничены. Таким образом, обеспечение достаточных путей потока охлаждающей жидкости при сохранении жёсткости инструмента представляет собой сложную задачу.
Обзор продукта
Серия Fine-BeamJet отличается корпусом сверла, изготовленным методом аддитивного производства. В инструментах, изготовленных традиционным способом, coolant hole, как правило, ограничены прямыми круглыми отверстиями, выполненными методом глубокого сверления (gun drilling). Аддитивное же производство позволяет встраивать в корпус отверстия неправильной формы и изогнутые каналы потока. Это даёт возможность оптимизировать расположение и форму coolant hole, максимизируя поток охлаждающей жидкости без ущерба для жёсткости инструмента. Серия Fine-BeamJet выпускается в диаметрах от ø25 до ø33 mm и включает модели для обоих методов подачи охлаждающей жидкости — STS (Single Tube System, система с одной трубой) и DTS (Double Tube System, система с двумя трубами).
Преимущества и особенности
Особенность 1: Оптимизированные каналы охлаждения, реализованные благодаря аддитивному производству
— Аддитивное производство позволяет встраивать в корпус сверла отверстия неправильной формы и изогнутые каналы охлаждения, оптимизируя пути подачи охлаждающей жидкости и увеличивая её поток.
— Увеличенный поток охлаждающей жидкости способствует более плавному формированию и эвакуации chip, помогая устранить засорение chip в процессе обработки.
— Это повышает стабильность обработки, минимизирует повреждение режущих кромок и направляющих пластин, а также увеличивает срок службы инструмента.
Особенность 2: Повышенная износостойкость благодаря увеличенной твёрдости корпуса
— Более высокая твёрдость корпуса снижает деформацию инструмента.
— Это также увеличивает срок службы корпуса и помогает поддерживать жёсткие допуски на отверстия.
Истории успеха
УЛУЧШЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА
FINE-BEAMJET увеличивает срок службы инструмента на 25% по сравнению с традиционным инструментом.
| Промышленность | Машиностроение |
| Компонент | Заготовка |
| Код материала ISO |  Нержавеющая сталь |
| Обрабатываемый материал | Дуплексная нержавеющая сталь |
| Станок (тип шпинделя) | BTA-станок |
| Семейство инструментов | Hole making |
| Категория инструментов | Глубокое сверление |
| Наименование продукта | Fine-BeamJet |
| TSR № | 5695D |
