Iwaki, Japão – janeiro de 2026 – A Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita, Sede: Iwaki City, Fukushima Prefecture) anuncia a expansão da sua aplicação da classe PVD AH8015 para quatro séries de ferramentas de fresamento —DoForceTri, MillQuadFeed, TungTriShred e DoQuadMill— melhorando a resistência ao desgaste e a vida útil da ferramenta em diversas operações de maquinagem.
Desafios e tendências
Numa vasta gama de indústrias, como a automóvel, máquinas de construção, aeroespacial e fabrico de moldes, a procura por maior eficiência de produção e redução de custos é mais forte do que nunca. Em particular, ao maquinar materiais de difícil corte, como ferro fundido, ligas resistentes ao calor e aços endurecidos, a substituição frequente de ferramentas devido ao desgaste torna-se um grande obstáculo para melhorar a produtividade.
Sob estas condições de mercado, a necessidade de ferramentas altamente resistentes ao desgaste que possam oferecer uma vida útil mais longa e um desempenho de maquinagem estável está a aumentar rapidamente. Para enfrentar este desafio, a Tungaloy expandiu a classe PVD AH8015 para quatro linhas de ferramentas de fresamento, proporcionando alta fiabilidade e desempenho de custo na maquinagem de materiais de difícil corte. |
Visão geral do produto
DoForce-Tri
Application: Cutter for shoulder milling and face milling.
Features:
- Uses double-sided inserts with six cutting corners to reduce cost and improve productivity.
- Capable of a wide range of machining such as shoulder milling and slotting.
- Curved cutting edge design reduces cutting resistance while maintaining good chip evacuation.
👉 A tool suitable for applications where improving the efficiency and economy of shoulder milling is desired.
TungTriShred
Application: High-productivity roughing cutter for shoulder milling and slotting.
Features:
- Serrated cutting edges split chips to suppress chatter.
- Two types of inserts can be used on the same cutter body.
- Delivers stable high-efficiency rough machining even with long overhangs.
👉 Ideal for situations where you want to suppress chatter and increase rough machining efficiency.
DoQuadMill
Application: Face milling cutter for general face milling, including near walls and corners.
Features:
- Uses 8-corner inserts with a focus on economy and accessibility.
- Supports rough to finish face milling while avoiding interference.
- Low resistance and low cutting forces make it strong even with unstable workpieces.
👉 A tool suitable for face milling and corner cutting where accessibility is required.
MillQuadFeed
Application: Milling cutter for high-feed machining.
Features:
- Two types of inserts with different entry angles can be mounted on the same body.
- High rigidity and low resistance design enables high-efficiency machining and long tool life.
- Supports a wide range of applications including shoulder milling and plunging.
👉 A versatile cutter that enables high-feed machining tailored to different applications by changing the entry angle.
Benefícios e características
Funcionalidade 1: Excelente resistência ao desgaste com revestimento PVD de alta dureza
- O revestimento PVD com alto teor de alumínio forma uma película dura e densa.
- Suprime a progressão do desgaste mesmo durante longas operações de corte, mantendo uma precisão de maquinagem estável.
- Alcança uma vida útil prolongada da ferramenta, especialmente na maquinagem de materiais de difícil corte, como ferro fundido, ligas resistentes ao calor e aços endurecidos.
Funcionalidade 2: Adaptabilidade a uma vasta gama de condições de maquinagem
- A linha foi expandida com a adição da classe AH8015 para complementar as classes existentes.
- Permite a seleção ideal da classe de acordo com o material de trabalho e as condições de maquinagem.
- Cobre uma vasta gama de necessidades — desde o corte de alta eficiência ao acabamento de alta precisão.
Funcionalidade 3: Melhoria da produtividade e da eficiência de custos
- A vida útil prolongada da ferramenta reduz a frequência de troca de ferramentas.
- A qualidade de maquinagem estável ajuda a diminuir as taxas de defeito e a encurtar o tempo de configuração.
- Como resultado, contribui para a redução geral dos custos de produção.
