1. Face Milling com uma Fresa de Topo — Tornou-se o seu “Padrão”?

Para Face milling e acabamento de superfícies inferiores, a ferramenta ideal é uma fresa de facear (face milling cutter). No entanto, no chão de fábrica real, não terá a utilização da aresta inferior de uma fresa de topo para Face milling passado a ser o “padrão”?

Por trás disto residem três restrições típicas.

Restrição 1: A interferência impede o encaixe da fresa de Face milling

A interferência de paredes circundantes, grampos e fixações torna regularmente impossível, do ponto de vista físico, a utilização de uma fresa de Face milling. Nestas situações, utilizar a aresta inferior de uma fresa de topo sólida de pequeno diâmetro para Face milling é a solução comum.

Restrição 2: A superfície de maquinagem é demasiado estreita, tornando o diâmetro da ferramenta excessivo — fresa de topo utilizada como substituta

Restrição 3: Restrições de diâmetro da haste em tornos de tipo suíço e convencionais

Ao realizar maquinagem plana (fresagem de chavetas) em componentes de barra redonda utilizando tornos de tipo suíço ou convencionais, o diâmetro da haste que pode ser montado na unidade do fuso de fresagem é limitado. Adicionalmente, a baixa rigidez do fuso de fresagem torna difícil aumentar as condições de corte, resultando numa qualidade de superfície instável.

O Problema Comum — Limitações das Arestas Inferiores das Fresas de Topo Sólidas

As arestas inferiores das fresas de topo sólidas são a solução imediata em todos estes cenários. No entanto, as fresas de topo sólidas são inerentemente concebidas principalmente para corte periférico (fresagem de ombros, ranhuragem) e não estão otimizadas para o acabamento de superfícies inferiores. Como resultado, os seguintes problemas ocorrem repetidamente.

• Marcas de Cutter — Pequenas diferenças de degrau e variações na precisão do raio nas arestas inferiores transferem-se diretamente para a superfície maquinada, deixando marcas de cutter visíveis a olho nu
• Má qualidade da superfície inferior — Sem uma wiper edge, as fresas de topo têm dificuldade em alcançar uma rugosidade de superfície fina. Sem acabamento brilhante. Os requisitos de qualidade de acabamento não podem ser satisfeitos
• Impacto nos processos a jusante — Os riscos na superfície maquinada tornam-se visíveis após a galvanização, exigindo processos adicionais como retificação ou acabamento manual

O Face milling com a aresta inferior de uma fresa de topo tornou-se o “padrão” — a VFM Head da TungMeister foi criada para mudar esse padrão.

2. Para Além dos Limites das Arestas Inferiores — A Opção VFM Head

Conceito de Design da VFM

“Não há outra escolha senão realizar Face milling com uma fresa de topo” — a cabeça dedicada a Face milling VFM da série de fresas de topo de cabeça intercambiável TungMeister da Tungaloy inverte este pressuposto. Alcança uma qualidade de superfície que o Face milling de aresta inferior nunca poderia oferecer, através da combinação de uma wiper edge e arestas de corte afiadas.

A VFM incorpora 4 características técnicas especificamente concebidas para o acabamento em Face milling.

• Equipada com wiper edge — Uma wiper edge na face inferior suaviza as irregularidades da superfície. A qualidade de superfície superior às fresas de topo sólidas está publicada nas especificações do catálogo
• Arestas de corte afiadas × 6 flutes — 6 flutes em todos os tamanhos. Combina as elevadas taxas de Feed do design multi-flute com a baixa resistência ao corte das arestas afiadas, melhorando simultaneamente a qualidade da superfície e a eficiência
• Baixo ângulo de hélice de 10° × comprimento curto da aresta de corte 0,3×D — Um ângulo de hélice de 10° reduz a força de corte axial. Combinado com um comprimento de aresta de corte reduzido para 0,3× o diâmetro da ferramenta, isto proporciona uma geometria de aresta otimizada especificamente para Face milling
• Equipada com Corner radius (R0,2–R0,4) — Previne a quebra da aresta enquanto suprime rebarbas na superfície maquinada

φ10 a φ25 — Gama de 5 Tamanhos

A VFM está disponível em 5 tamanhos para se adaptar a diferentes larguras de superfície de maquinagem e ambientes de máquina. Todos os tamanhos utilizam a classe AH715 (revestimento mais recente, excelente resistência ao desgaste e à soldadura).

ISO P/M/K/N/S/H — Todos os Grupos de Materiais de Peça Cobertos

Um dos principais pontos fortes da VFM é a sua ampla cobertura de materiais de peça. Desde aço carbono a aço inoxidável, ferro fundido, ligas de alumínio e até ligas de titânio, ligas resistentes ao calor e Hardened steel — as condições de corte padrão estão estabelecidas para todos os 6 grupos ISO.

Não há necessidade de se perguntar “Posso usá-la neste material?” — essa é outra grande vantagem da VFM.

3 Casos de Utilização Onde a VFM se Destaca

Eis como a VFM aborda as três restrições que forçam as oficinas a depender de fresas de topo.

Dados de Rugosidade de Superfície — Ra que Supera as Fresas de Topo Sólidas

Quão superior é a qualidade de superfície da VFM? Vamos verificar com os dados medidos publicados no catálogo.

Sob estas condições de teste, a VFM registou uma rugosidade de superfície Ra que supera tanto as fresas de topo sólidas da concorrência como os produtos equipados com wiper da concorrência. É particularmente notável que estes resultados tenham sido alcançados mesmo num ambiente BT30 de baixa rigidez.

3. Desempenho Apoiado por Dados — Comparação Quantitativa da Qualidade de Superfície, Eficiência e Vida Útil da Ferramenta

A partir daqui, verificamos quantitativamente o desempenho da VFM em três eixos — “qualidade de superfície”, “eficiência” e “vida útil da ferramenta” — com base em 3 estudos de caso de maquinagem de utilizadores e dados de catálogo.

Comparação Cruzada de Todos os 3 Casos

Todos os 3 casos de adoção receberam classificações de “vitória“. Apesar dos diferentes materiais de peça e ambientes de máquina, a VFM superou significativamente as ferramentas existentes tanto na qualidade de superfície como na eficiência.

Aqui estão as principais conclusões destes dados.

Ponto 1: Qualidade de superfície classificada como “boa” ou superior em todos os casos — problemas de marcas de cutter e riscos fundamentalmente resolvidos

No Caso 1, as marcas de cutter causadas pela aresta inferior da fresa de topo sólida desapareceram e a superfície maquinada ganhou um acabamento brilhante. O Caso 2 recebeu uma classificação de “muito boa”. No Caso 3, o problema dos riscos que se tornavam visíveis após a galvanização foi eliminado. Todos os resultados foram alcançados através da wiper edge que suaviza a superfície maquinada.

Ponto 2: Melhoria de eficiência de 50–67% — não apenas qualidade de superfície, mas também ganhos de produtividade

A VFM não só melhora a qualidade da superfície, como também supera as ferramentas existentes na taxa de Feed e na taxa de remoção de Chip. A capacidade de elevado Feed de 6 flutes, combinada com a baixa resistência ao corte das arestas afiadas, permite a melhoria simultânea da qualidade da superfície e da eficiência.

Ponto 3: Comprovado de BT30 a BT50 — ampla gama de ambientes de máquina

Desde a máquina BT30 de menor rigidez até à BT50, foram alcançados resultados estáveis independentemente do ambiente da máquina. A eficácia da VFM mantém-se mesmo em máquinas de baixa rigidez.

Dados de Catálogo — 1,5× Eficiência, 1,4× Vida Útil da Ferramenta

Para além dos estudos de caso de utilizadores, as capacidades da VFM são apoiadas por dados de catálogo.

4. Estudos de Caso de Maquinagem de Utilizadores

O que aconteceu quando as oficinas que realizavam Face milling com arestas inferiores de fresas de topo mudaram para a VFM? Resultados positivos em todos os 3 casos. Desde ligas resistentes ao calor a aço inoxidável e aço geral, a VFM foi adotada numa vasta gama de materiais de peça.

Resumo — Transforme o seu Face milling com a VFM

“Ainda está a realizar Face milling com uma fresa de topo?” — Este artigo apresentou as características técnicas, dados e estudos de caso da TungMeister VFM Head como resposta a esta questão. Aqui estão os pontos-chave.

1. Face milling com uma fresa de topo — há um problema com este “padrão” — Muitas oficinas não têm outra escolha senão depender de fresas de topo devido a restrições de interferência, larguras de superfície estreitas e limitações de diâmetro da haste
2. A VFM é uma cabeça concebida exclusivamente para Face milling — Wiper edge + arestas de corte afiadas + 6 flutes × baixo ângulo de hélice × curto comprimento da aresta de corte. Uma abordagem fundamentalmente diferente das arestas inferiores das fresas de topo de uso geral
3. Qualidade de superfície que supera as fresas de topo sólidas — publicada nas especificações do catálogo — Na comparação de Ra em SUS303, a VFM superou tanto os produtos sólidos como os equipados com wiper da concorrência
4. Classificações de “vitória” em todos os 3 estudos de caso de utilizadores — Melhoria de eficiência de 50–67%, qualidade de superfície classificada como “boa” a “muito boa” em todos os casos. Marcas de cutter eliminadas, superfícies brilhantes, problemas de riscos pós-galvanização resolvidos
5. Comprovado de BT30 a BT50 — Maquinagem estável em máquinas de baixa rigidez e tornos de tipo suíço. A haste VER minimiza a saliência
6. Todos os materiais de peça ISO P/M/K/N/S/H cobertos — Comprovado em Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400 e mais
7. O sistema de cabeça intercambiável reduz os custos operacionais — Em vez de substituir toda a ferramenta sólida, apenas a cabeça é trocada. A haste é reutilizada
8. Gama de 4 tamanhos de φ12 a φ25 — Selecione o diâmetro correto para corresponder à largura da superfície de maquinagem

Não precisa de continuar a realizar Face milling com a aresta inferior de uma fresa de topo. Se marcas de cutter, má qualidade de superfície ou problemas de aparência pós-galvanização lhe soam familiares, experimente a VFM Head.