1. O maior desafio no fresamento de topo é a “vibração” — O que os dados de campo revelam

Qual é o desafio que mais preocupa as oficinas no fresamento de topo atualmente?

A resposta é claramente mostrada num inquérito realizado pela Tungaloy num seminário de shoulder milling em 2023.

1 em cada 4 inquiridos citou a “supressão de vibração” como o seu principal desafio. Ocupa firmemente o 1.º lugar, à frente da “vida útil/custo da ferramenta” (2.º) e da “eficiência de usinagem” (3.º).

Este inquérito foi para shoulder milling, mas a situação é ainda mais difícil em slotting. O slotting possui fatores estruturais que tornam a vibração mais provável do que no shoulder milling.

• Elevado número de arestas em contacto — O máximo de arestas de corte simultâneas significa que a resistência ao corte excede em muito a do shoulder milling
• Evacuação de aparas difícil — As aparas tendem a acumular-se no fundo da ranhura, com risco de recorte, acumulação de calor e danos
• Amplificação da vibração — O contacto em toda a circunferência + longo balanço torna a vibração ainda mais provável
• Risco de quebra — Em ranhuras profundas (1×D ou mais), a deflexão da ferramenta aumenta, levando diretamente à quebra

Entretanto, muitas oficinas optam por defeito pela “habitual fresa de topo de 4 cortes de uso geral”. De acordo com os dados de vendas da Tungaloy (2022–2025), as fresas de topo de 4 cortes representam 84% do uso de fresas de topo por número de cortes. Embora escolhidas quase exclusivamente pela sua versatilidade, as fresas de topo de 4 cortes não são especificamente concebidas para a supressão de vibração.

Como pode suprimir a vibração e, ao mesmo tempo, alcançar eficiência e estabilidade no slotting? A resposta é a Combination Edge.

2. A chave para a solução: O que é a Combination Edge?

Estrutura da Combination Edge

A Combination Edge presente nas cabeças FinishMeister e VEE-C é uma geometria de aresta proprietária com arestas de corte onduladas e arestas de corte retas dispostas alternadamente.

Esta estrutura tem duas funções distintas:

• Arestas de corte onduladas — Distribuem o comprimento da aresta de contacto para reduzir a resistência ao corte. Suprimem a vibração
• Arestas de corte retas — Suavizam a superfície deixada pelas arestas onduladas, eliminando a textura rugosa típica das fresas de desbaste. Garantir a qualidade do acabamento superficial

Por outras palavras, uma única ferramenta alcança simultaneamente a “resistência reduzida no desbaste” e a “qualidade de acabamento superficial garantida”.

Como se diferencia de outros tipos de aresta

Combination Edge — 2 Linhas de Produtos

A Tungaloy oferece a Combination Edge em 2 séries de produtos. Escolha a linha ideal com base nas condições de usinagem, custo e requisitos da aplicação.

	Produto	Tipo	Diâmetro da Ferramenta	Características e Aplicações
	VEE-C	Cabeça intercambiável (TungMeister)	φ10–φ25	A substituição da cabeça reduz os custos operacionais. Compatível com hastes de alta rigidez para máquinas de baixa rigidez
	FinishMeister	Sólida	φ6–φ20	Disponível a partir de diâmetros pequenos. Histórico comprovado em máquinas multitarefa e aplicações com longo balanço. Estudo de caso publicado na Kondo Iron Works

Ambas partilham a mesma filosofia de design da Combination Edge (arestas onduladas + retas alternadas). Embora os dados e estudos de caso neste artigo se foquem principalmente na VEE-C, a Combination Edge proporciona resultados igualmente eficazes com a FinishMeister.

3. Comparação de dados medidos — Por que se destaca em slotting, shoulder milling e acabamento

A partir daqui, verificamos o desempenho da Combination Edge em três eixos — slotting, shoulder milling e acabamento — utilizando dados de extensos testes de corte realizados internamente na Tungaloy.

Visão Geral do Teste

① Slotting — Eficiência Esmagadora em Ranhuras Profundas

No slotting, a aresta de corte contacta a peça em toda a sua circunferência, resultando numa elevada resistência ao corte e riscos de vibração/quebra que excedem em muito os do shoulder milling. Este ambiente exigente é precisamente onde as arestas de corte onduladas da Combination Edge proporcionam o maior efeito de distribuição da resistência ao corte.

Por que é forte em ranhuras profundas? — As arestas de corte onduladas distribuem o comprimento de contacto por corte, mitigando o aumento acentuado da resistência ao corte resultante do contacto em toda a circunferência. Isto suprime a vibração, permitindo que a usinagem continue sem quebra, mesmo em profundidades que uma fresa de 4 cortes de uso geral não suportaria.

② Shoulder Milling — Menos Vibração Significa que Pode Exigir Mais

Como apresentado na Secção 1, o desafio n.º 1 no shoulder milling é a “supressão de vibração” (25%). A Combination Edge proporciona tanto a supressão de vibração como uma elevada eficiência também no shoulder milling.

Três conclusões principais destes dados:

Ponto 1: Com ap≤6 mm, eficiência totalmente igual às fresas de desbaste

Na gama ap=4–6 mm — a profundidade de corte mais comum no shoulder milling real — a Combination Edge alcança uma taxa de remoção de aparas quase idêntica à das fresas de desbaste. Comparada com a de 4 cortes de uso geral, até 300% (3×). Nesta gama, Combinação = Desbaste em termos de eficiência.

Ponto 2: Mesmo em cortes profundos de ap=10–20 mm, 2–2,5× vs. uso geral 4 cortes

Mesmo em shoulder milling profundo com ap=20 mm, a Combination Edge alcança 248% vs. a de 4 cortes de uso geral. Embora não iguale as fresas de desbaste, detém a segunda maior eficiência. Além disso, como as fresas de desbaste não conseguem oferecer a qualidade de acabamento discutida abaixo, a Combination Edge vence frequentemente na eficiência total do processo quando o acabamento está incluído.

Ponto 3: Menos vibração significa que pode “forçar mais as condições”

As arestas de corte onduladas da Combination Edge também distribuem o comprimento da aresta de contacto no shoulder milling, reduzindo a resistência ao corte. Isto suprime a vibração, facilitando o aumento de Vc e fz. Para além das diferenças de eficiência mostradas nos dados, esta é uma grande vantagem do ponto de vista de “consegue realmente aumentar as condições na oficina?”

De facto, no Estudo de Caso 3 (SS400, BT40), ao substituir uma fresa de desbaste pela VEE-C, as condições foram aumentadas — Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z — resultando em 1,5× de eficiência e 1,7× de vida útil da ferramenta. “Não vibra, por isso pode forçar mais” — é isto que os utilizadores experienciam na oficina.

③ Acabamento — Qualidade de Superfície Comprovada Igual à de Uso Geral 4 cortes

“Compreendo que resiste à vibração e é eficiente no desbaste. Mas será que a Combination Edge consegue realmente oferecer um bom acabamento?” — Esta é a pergunta mais frequente.

A resposta curta é: a Combination Edge alcança uma qualidade de acabamento superficial quase igual à de uma fresa de 4 cortes de uso geral. Veja os dados de deflexão da parede e rugosidade superficial Ra medidos em testes de seminário.

Comparação da Deflexão da Parede [mm]

Comparação da Rugosidade Superficial Ra [μm]

Aqui estão as principais conclusões dos dados:

① As diferenças de deflexão e Ra vs. uso geral 4 cortes são mínimas

A diferença máxima de deflexão é de 0,004 mm e a diferença máxima de Ra é de 0,049 μm. Ambas não são diferenças significativas para fins de usinagem prática. Com uma taxa de avanço de 2.000 mm/min, a Combination Edge na verdade superou a de 4 cortes (valores mais baixos) tanto na deflexão como no Ra.

② Um nível de acabamento completamente diferente em comparação com as fresas de desbaste

As fresas de desbaste consistem inteiramente em arestas de corte onduladas, deixando irregularidades superficiais que requerem uma operação de acabamento separada. As arestas de corte retas da Combination Edge suavizam a superfície, alcançando uma qualidade de acabamento inteiramente diferente das fresas de desbaste. Esta é a razão direta pela qual o “desbaste e acabamento numa única ferramenta” é possível.

③ Não consegue igualar uma ferramenta de acabamento dedicada de 7 cortes, mas a aplicação é diferente

Para acabamentos de alta precisão que requerem Ra na gama de 0,2 μm, uma ferramenta de 7 cortes é o ideal. No entanto, para as tolerâncias típicas de acabamento (cerca de Ra 0,5 μm), a Combination Edge é totalmente capaz. Além disso, como a Combination Edge pode transitar diretamente do desbaste para o acabamento, as trocas de ferramenta e a configuração são eliminadas.

Resumo da Secção 3 — Versatilidade que Cobre Slotting, Shoulder Milling e Acabamento

A Combination Edge não é “uma ferramenta apenas para slotting”. Eficiência esmagadora em slotting, elevada eficiência com supressão de vibração em shoulder milling e acabamento superficial igual ao de 4 cortes de uso geral — é a única geometria de aresta que oferece alto desempenho nos três eixos.

4. Desempenho no Mundo Real: Estudos de Caso de Usinagem de Utilizadores (5 Histórias de Sucesso + Caso Publicado)

Para além dos dados de testes internos, todas as 5 avaliações de campo de utilizadores resultaram em classificações de “vitória”. Apresentamos estudos de caso tanto da VEE-C (cabeça intercambiável) como da FinishMeister (sólida).

Visão Geral do Estudo de Caso

Estudos de Caso FinishMeister

Estudos de Caso VEE-C

Estudo de Caso Publicado: Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

Os 5 casos acima baseiam-se em relatórios de testes internos, mas existe também uma história de sucesso oficialmente publicada.

A Kondo Iron Works Co., Ltd. (Cidade de Inuyama, Prefeitura de Aichi) especializa-se na usinagem de componentes de máquinas-ferramenta e máquinas de construção. A empresa introduziu a fresa de topo sólida Combination Edge FinishMeister φ12 numa máquina multitarefa, alcançando resultados significativos.

Resultados:

• Tempo de usinagem reduzido — A supressão de vibração da Combination Edge permitiu a usinagem com elevada profundidade de corte. Menos passagens reduziram o tempo de ciclo
• Consolidação de ferramentas — Capacidade de desbaste mais qualidade de acabamento numa única ferramenta. Desbaste e acabamento consolidados numa única ferramenta

A VEE-C é um produto que adota a mesma Combination Edge comprovada na Kondo Iron Works num formato de cabeça intercambiável. FinishMeister sólida e VEE-C de cabeça intercambiável — escolha entre 2 linhas com base na sua aplicação e economia.

Resumo — Suprima a Vibração e Avance para o Próximo Corte

Este artigo apresentou as capacidades da Combination Edge da Tungaloy através da sua estrutura, dados e estudos de caso. Aqui estão os pontos principais:

1. O maior desafio no fresamento de topo é a “vibração” — 25% dos inquiridos das oficinas classificaram-no como n.º 1 num inquérito real
2. A Combination Edge é uma geometria única — As arestas onduladas suprimem a vibração, as arestas retas suavizam a superfície
3. Comprovada em 874 condições de teste — Até 5,5× de eficiência em slotting, até 3× em shoulder milling. Acabamento superficial igual ao de 4 cortes de uso geral
4. Todos os 5 estudos de caso de utilizadores classificados como “vitória” — Até 3× de eficiência, até 15× de vida útil da ferramenta
5. Comprovada em máquinas BT30, BT40 e multitarefa — Usinagem estável mesmo em máquinas de baixa rigidez com longo balanço
6. Desbaste e acabamento numa única ferramenta — A consolidação de ferramentas reduz o tempo e os custos de configuração
7. Gama de produtos de 2 linhas cobre todas as aplicações — VEE-C (cabeça intercambiável) e FinishMeister (sólida)

Se está a lidar com a melhoria da eficiência do slotting, contramedidas de vibração ou consolidação de ferramentas, experimente a Combination Edge.