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Soluzioni per materiali non ferrosi

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Non-Ferrous Application Series

Soluzioni di tornitura per materiali non ferrosi

Gradi in diamante policristallino PCD ed in metallo duro non rivestito

Gli inserti più innovativi per la lavorazione ad alta velocità di leghe non ferrose.
Dimentica le fastidiose matasse di trucioli!

Non-Ferrous Application Series

Applicazioni & Caratteristiche

Applicazioni

External turningInternal turning

Caratteristiche

Inserti con riporto in PCD a grana ultra-fine

DX110

Inserti per la lavorazione ad alta velocità di leghe di alluminio 

  • Grado PCD a grana ultra-fine e tagliente affilato
  • Una qualità molto resistente all’usura, caratterizzata da grani in diamante fortemente legati tra loro che non si distaccano durante la lavorazione.
  • Grazie alla granulometria ultra-fine DX110 realizza una finitura superficiale ottima
  • Rompitruciolo con angolo di spoglia di 10°

 

1. Guida alla selezione del grado PCD

Grade selection guide

 

2. Gradi PCD ed applicazioni

Inserti con riporto in PCD e rompitruciolo 3D

NS

La formazione di matasse di trucioli appartiene al passato

Esclusivo rompitruciolo 3D 

  • Geometria versatile con ottimo controllo truciolo
  • Un unico inserto per le operazioni di  taglio medio-semifinitura e finitura
  • Angolo di spoglia ottimale che favorisce l’evacuazione truciolo

PCD inserts with 3D chipbreaker

Inserti in metallo duro a grana fine non rivestito con rompitruciolo, per leghe non ferrose

AL / 28 / P

Dimentica le matasse di truciolo nella lavorazione di leghe di alluminio e leghe di rame! 

Per inserti positivi

PRIMA SCELTA per le applicazioni non ferrose
AL

AL Chipbreaker

  • Ottimo controllo truciolo e resistenza al tagliente di riporto e all’usura
  • Basse forze di taglio generate da un ampio angolo di spoglia e un tagliente affilato
  • Geometria 3D con lappatura della spoglia superiore
  • Truciolo ben controllato dal generoso angolo di inclinazione del tagliente (a barchetta)
  • Disponibile in 26 forme, compreso CCGT, DCGT, RCGT, TCGT, e VCGT

 

Per inserti negativi

Rompitruciolo stampato ideale per le operazioni di taglio medio e finitura
28

28 Chipbreaker

  • Geometria versatile con tagliente fortemente inclinato. Ideale per le operazioni di taglio medio e finitura
  • Fornisce una finitura superficiale superiore e controllo truciolo

 

Rompitruciolo lineare
P

P chipbreaker
Sicurezza di processo in un’ampia gamma di applicazioni

Gradi

DX110

  • Tagliente affilato per un’elevata qualità superficiale
  • Ideale per la finitura di metalli non ferrosi e non metalli

KS05F

  • N15
  • Metallo duro non rivestito

Esempi di lavorazione

Esempio #1

Industria Automotive 

Pezzo: Biella
Materiale: Lega non ferrosa a base rame sinterizzata
Inserto: 1QP-CCMT09T304, 1QP-CCMT32.51
Grado: DX110
Parametri di taglio: Vc = 300 (m/min)
f = 0.05 (mm/giro)
ap = 0.1 (mm)
Refrigerante: sì
Esempio #2
Pezzo: Componente della trasmissione
Materiale: A2011 / AlCu6BiPb
Inserto: 1QP-VCGT160404-NS
Grado: DX110
Parametri di taglio: Vc = 1,400 (m/min)
f = 0.08 (mm/giro)
ap = 0.1 (mm)
Refrigerante: sì
Esempio #3
Pezzo: Tubo
Materiale: A5052S / AlMg2.5
Inserto: 1QP-DCGT11T304-NS
Grado: DX110
Parametri di taglio: Vc = 400 (m/min)
f = 0.1 (mm/giro)
ap = 1 (mm)
Refrigerante: sì

Parametri di taglio standard

ISO Materiale da lavorare Rompitruciolo Raggio di punta Grado Vel. di taglio
Vc (m/min)		 Avanzamento
f (mm/giro)		 Prof. di taglio
ap (mm)
Leghe di alluminio
(Si ≤ 12%)		 NS 0.1, 0.2 DX110 300 – 2500 0.03 – 0.1 0.1 – 1
NS 0.4, 0.8 DX110 300 – 2500 0.05 – 0.3 0.1 – 2
senza DX110 1000 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
senza DX120 1000 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
senza DX140 1000 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
senza DX160 300 – 2500 0.05 – 0.2 0.05 – 1
AL KS05F 100 – 1200 0.1 – 0.5 0.5 – 5
28 KS05F 100 – 1200 0.1 – 0.5 0.5 – 3
P TH10 100 – 1000 0.2 – 0.5 0.5 – 4
Leghe di alluminio
(Si ≥ 12%)		 NS 0.1, 0.2 DX110 300 – 800 0.03 – 0.1 0.1 – 1
NS 0.4, 0.8 DX110 300 – 800 0.05 – 0.2 0.1 – 2
senza DX110 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
senza DX120 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
senza DX140 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
senza DX160 400 – 800 0.05 – 0.2 0.05 – 2
AL KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 5
28 KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 3
P TH10 100 – 300 0.2 – 0.5 0.5 – 4
Leghe di magnesio senza DX160 400 – 1200 0.05 – 0.2 0.05 – 1
Rame e leghe di rame NS 0.1, 0.2 DX110 300 – 1500 0.03 – 0.1 0.1 – 1
NS 0.4, 0.8 DX110 300 – 1500 0.05 – 0.3 0.1 – 2
senza DX110 500 – 1500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
senza DX120 500 – 1500 0.05 – 0.2 0.05 – 2
AL KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 5
28 KS05F 100 – 300 0.1 – 0.5 0.5 – 3
P TH10 100 – 300 0.2 – 0.5 0.5 – 4
Rame e leghe di rame (ottone, bronzo) senza DX160 500 – 1500 0.05 – 0.2 0.05 – 1
Carburo di tungsteno (HRA80-95) senza DX160 5 – 30 0.02 – 0.1 0.02 – 0.2
senza DX200 5 – 30 0.02 – 0.1 0.02 – 0.2
FRP senza DX160 500 – 1000 0.05 – 0.3 0.1 – 1
senza DX200 500 – 1000 0.05 – 0.3 0.1 – 1
CFRP senza DX160 100 – 700 0.05 – 0.3 0.1 – 1
senza DX200 100 – 700 0.05 – 0.3 0.1 – 1
Carbonio senza DX160 300 – 500 0.05 – 0.3 0.1 – 1
senza DX200 300 – 500 0.05 – 0.3 0.1 – 1
Green ceramics senza DX160 100 – 200 0.02 – 0.1 0.1 – 1
senza DX200 100 – 200 0.02 – 0.1 0.1 – 1
Sputtering targets for semiconductor senza DX200 10 – 100 0.02 – 0.1 0.02 – 0.2
JS/JP chipbreaker
ISO Workpiece materials Chipbreaker Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed: f (mm/rev) Depth of cut
ap (mm)
RE<0.05 RE<0.1 RE<0.2 RE<0.4
Aluminium alloys
(Si < 12%)		 JP KS05F 100 – 1200 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 – 0.05 – 2.5
JS KS05F 100 – 1200 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 0.05 – 0.2 0.5 – 3
Aluminium alloys
(Si ≥ 12%)		 JP KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 – 0.05 – 2.5
JS KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 0.05 – 0.2 0.5 – 3
Copper and copper alloys JP KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 – 0.05 – 2.5
JS KS05F 100 – 300 0.02 – 0.03 0.02 – 0.05 0.02 – 0.1 0.05 – 0.2 0.5 – 3

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